中节风叶、贯流风轮及壁挂式空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中节风叶、贯流风轮及壁挂式空调器，中节风叶包括多个叶片，多个叶片沿中节风叶的周向间隔排布，叶片具有压力面型线和吸力面型线，其中一个叶片的压力面型线与其相邻的叶片的吸力面型线之间具有第一内切圆和第二内切圆；第一内切圆的直径D1大于第二内切圆的直径D2。本实用新型专利技术的第一内切圆的直径D大于第二内切圆的直径D2，减小气流进气冲角，使气流第一次通过叶栅的气流冲击偏小，且气流第二次通过叶栅形成的尾迹流对蜗舌的冲击也偏小，从而使得贯流风机的旋转噪音小。小。小。

【技术实现步骤摘要】
中节风叶、贯流风轮及壁挂式空调器


[0001]本技术涉及空调
，尤其涉及一种中节风叶、贯流风轮及壁挂式空调器。

技术介绍

[0002]壁挂式空调器的贯流风机运行过程中，气流是两次通过叶栅，气流通过第一次叶栅做功后，第二次进入叶栅时流速明显会增大，而流速越大，噪音也会越大，空调使用的舒适性较差。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种中节风叶、贯流风轮及壁挂式空调器。
[0004]根据本技术的第一方面实施例的中节风叶，包括多个叶片，多个叶片沿所述中节风叶的周向间隔排布，所述叶片具有压力面型线和吸力面型线，其中一个叶片的压力面型线与其相邻的叶片的吸力面型线之间具有第一内切圆和第二内切圆；所述第一内切圆的一端与所述吸力面型线靠近所述中节风叶中部的一端连接，所述第一内切圆的另一端与所述压力面型线相切；所述第二内切圆的一端与所述压力面型线远离所述中节风叶中部的一端连接，所述第二内切圆的另一端与所述吸力面型线相切；所述第一内切圆的直径D1大于所述第二内切圆的直径D2。
[0005]根据本技术实施例的中节风叶，至少具有如下技术效果：由于第一内切圆的直径D大于第二内切圆的直径D2，减小气流进气冲角，使气流第一次通过叶栅的气流冲击偏小，且气流第二次通过叶栅形成的尾迹流对蜗舌的冲击也偏小，从而使得贯流风机的旋转噪音小，声品质好；叶栅流道中的脱落涡减少，有利于降低风机离散噪音。
[0006]根据本技术的一些实施例，加速流道系数ψ＝D1/D2，其中，D1/D2＝1.31
‑
1.33。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述叶片的出口安装角定义为β，β＝33.5
°
～34.5
°
。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述压力面型线的两端与所述中节风叶的圆心之间的连线夹角为包角α，α＝7.1
°
～7.7
°
。
[0009]根据本技术的一些实施例，多个所述叶片靠近所述中节风叶中部的一端所对应的转动直径为D3，多个所述叶片远离所述中节风叶中部的一端所对应的转动直径为D4，其中，D3/D4＝0.73～0.83。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述叶片的横截面为翼型结构。
[0011]根据本技术的第二方面实施例的贯流风轮，包括相对设置的轴盖和端盖以及第一方面实施例的中节风叶，所述轴盖和所述端盖之间设有若干个所述中节风叶。
[0012]根据本技术实施例的贯流风轮，至少具有如下技术效果：设有上述的中节风
叶，以降低空调器的噪声。
[0013]根据本技术的第三方面实施例的壁挂式空调器，包括第二方面实施例的贯流风轮。
[0014]根据本技术实施例的壁挂式空调器，至少具有如下技术效果：设有上述的贯流风轮，以降低空调器的噪声。
[0015]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过技术的实践了解到。
附图说明
[0016]本技术的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0017]图1为本技术实施例的中节风叶的结构示意图；
[0018]图2为图1示出的A处的放大图。
[0019]附图标记：叶片100、第一内切圆101、第二内切圆102、压力面型线110、吸力面型线120。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术的描述中，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0023]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0024]参照图1、2所示，根据本技术第一方面实施例的中节风叶包括多个叶片100，多个叶片100沿中节风叶的周向间隔排布，叶片100具有压力面型线110和吸力面型线120，其中一个叶片100的压力面型线110与其相邻的叶片100的吸力面型线120之间具有第一内切圆101和第二内切圆102；第一内切圆101的一端与吸力面型线120靠近中节风叶中部的一端连接，第一内切圆101的另一端与压力面型线110相切；第二内切圆102的一端与压力面型线110远离中节风叶中部的一端连接，第二内切圆102的另一端与吸力面型线120相切；第一内切圆101的直径D1大于第二内切圆102的直径D2。
[0025]例如，中节风叶包括中板和多个叶片100，多个叶片100沿着中节风叶的周向方向间隔设置于中板上，叶片100为翼型叶片100，叶片100具有压力面和吸力面，压力面的型线为凹形曲线，吸力面的型线为凸形曲线，每两个相邻的叶片100之间作两个内切圆，两个内切圆分别为第一内切圆101和第二内切圆102，吸力面型线120靠近中节风叶中部的一端(吸力面型线120的下端点)与压力面型线110相切的一点构成第一内切圆101，压力面型线110远离中节风叶中部的一端(压力面型线110的上端点)与吸力面型线120相切的一点构成第二内切圆102，第一内切圆101靠近中节风叶中部，第二内切圆102远离中节风叶中部。
[0026]由于第一内切圆101的直径D大于第二内切圆102的直径D2，减小气流进气冲角，使气流第一次通过叶栅的气流冲击偏小，且气流第二次通过叶栅形成的尾迹流对蜗舌的冲击也偏小，从而使得贯流风机的旋转噪音小，声品质好；叶栅流道中的脱落涡减少，有利于降低风机离散噪音。
[0027]在本技术的一些实施例中，如图2所示，加速流道系数ψ＝D1/D2，其中，D1/D2＝1.31
‑
1.33。采用这样的比例范围，以减小气流进气冲角，且效果较佳。
[0028]在本技术的一些实施例中，如图1所示，叶片100的出口安装角定义为β，β＝33.5
°
～34.5
°
，以气流能更加平稳的流出叶栅，使得贯流风机的旋转噪音小。压力面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中节风叶，其特征在于，包括：多个叶片，沿所述中节风叶的周向间隔排布，所述叶片具有压力面型线和吸力面型线，其中一个叶片的压力面型线与其相邻的叶片的吸力面型线之间具有第一内切圆和第二内切圆；所述第一内切圆的一端与所述吸力面型线靠近所述中节风叶中部的一端连接，所述第一内切圆的另一端与所述压力面型线相切；所述第二内切圆的一端与所述压力面型线远离所述中节风叶中部的一端连接，所述第二内切圆的另一端与所述吸力面型线相切；所述第一内切圆的直径D1大于所述第二内切圆的直径D2。2.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于：加速流道系数ψ＝D1/D2，其中，D1/D2＝1.31
‑
1.33。3.根据权利要求1所述的中节风叶，其特征在于：所述叶片的出口安装角定义为β，β＝33.5
°
～34.5
...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汉波，覃万翔，叶涛，
申请(专利权)人：广东顺威精密塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：