一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，包括连接杆，所述连接杆的左端固定安装有第一探头盒与第二探头盒，且所述第二探头盒固定安装于第一探头盒的上端外表面，所述连接杆的右端外表面固定安装有第三探头盒与第四探头盒，且所述第四探头盒位于第三探头盒的上端外表面，且所述连接杆第三探头盒、第四探头盒的右侧固定安装有航空出线头，所述第一探头盒与第二探头盒之间固定安装有数据轮编码器，所述第二探头盒、第四探头盒的上端外表面均固定安装有第一探头组件。本实用新型专利技术所述的一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，具备采用12个探头对钢轨焊缝轨底板的断面进行全覆盖的探伤，便于对轨底板断面做全覆盖探伤等优点。做全覆盖探伤等优点。做全覆盖探伤等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置


[0001]本技术涉及钢轨焊缝探伤
，具体为一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置。

技术介绍

[0002]钢轨焊缝探伤是保证铁路运输安全的一道重要防线，加强钢轨探伤工作，是确保运输安全的重要技术措施之一，钢轨包括轨头、轨腰和轨底，目前钢轨在钢轨厂焊接作业完后，需要对钢轨焊缝轨底板进行探伤。
[0003]现有的探伤方法是，在钢轨焊缝轨底板上采用K2.5探头进行手动探伤，通过手持单探头进行钢轨轨底板部分探伤，探伤效率低，探伤效果受人为因素的影响较大，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，具备采用12个探头对钢轨焊缝轨底板的断面进行全覆盖的探伤，便于对轨底板断面做全覆盖探伤等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，包括连接杆，所述连接杆的左端固定安装有第一探头盒与第二探头盒，且所述第二探头盒固定安装于第一探头盒的上端外表面，所述连接杆的右端外表面固定安装有第三探头盒与第四探头盒，且所述第四探头盒位于第三探头盒的上端外表面，且所述连接杆第三探头盒、第四探头盒的右侧固定安装有航空出线头，所述第一探头盒与第二探头盒之间固定安装有数据轮编码器，所述第二探头盒、第四探头盒的上端外表面均固定安装有第一探头组件，所述第一探头盒、第三探头盒的下端外表面均固定安装有第二探头组件。
[0008]优选的，所述第一探头组件包括第四K2.5探头、第五K2.5探头与第六K2.5探头，所述第二探头组件包括第一K2.5探头、第二K2.5探头与第三K2.5探头，且所述第四K2.5探头、第五K2.5探头、第六K2.5探头、第二探头组件、第一K2.5探头与第二K2.5探头的一端均安装有一组压缩弹簧，通过设置的压缩弹簧，使得在用扫查架探伤作业时，探头都能以恒定的压力接触到钢轨探测面上，保证了探头良好的耦合状况。
[0009]优选的，所述第一探头盒、第二探头盒、第三探头盒与第四探头盒的一侧均设置有磁铁与滚轮，能让整个扫查架在作业时，与钢轨恒定力接触。
[0010]优选的，所述连接杆一侧外表面的中部设置有方向切换器，用以切换第一探头盒、第三探头盒面探头与第二探头盒第四探头盒面探头的工作状态。
[0011]优选的，所述第一探头盒中的第一K2.5探头、第二K2.5探头、第三K2.5探头与钢轨
延伸方向夹角分别为10
°
、8
°
、4
°
，所述第三探头盒中的第一K2.5探头、第二K2.5探头、第三K2.5探头与钢轨延伸方向夹角分别为4
°
、4
°
、9
°
，便于对钢轨焊缝轨底板的断面进行全覆盖的探伤。
[0012]优选的，所述第一探头盒、第三探头盒中的第一K2.5探头、第二K2.5探头、第三K2.5探头与数据轮编码器、第四探头盒中的第四K2.5探头、第五K2.5探头、第六K2.5探头的布置镜像对称，便于对钢轨焊缝轨底板的断面进行全覆盖的探伤。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，通过设置的第一探头盒、第二探头盒、第三探头盒与第四探头盒，每组探头盒中均有三组K2.5探头，采用12个探头对钢轨焊缝轨底板的断面进行全覆盖的探伤，便于对轨底板断面做全覆盖探伤，增加探伤的效率。
[0016]2、该一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，通过设置的磁铁与滚轮，能让整个扫查架在作业时，与钢轨恒定力接触。
[0017]3、该一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，扫查架主体上，每个探头都设有一个压缩弹簧，从在用扫查架探伤作业时，探头都能以恒定的压力接触到钢轨探测面上，保证了探头良好的耦合状况。
附图说明
[0018]图1为本技术一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置的侧视图。
[0020]图3为本技术一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置中12组探头在钢轨上横向布置位置及其声速覆盖图。
[0021]图中：1、第一探头盒；2、第二探头盒；3、数据轮编码器；4、连接杆；5、第三探头盒；6、第四探头盒；7、航空出线头；8、第一探头组件；9、第二探头组件；10、第一K2.5探头；11、第二K2.5探头；12、第三K2.5探头；13、第四K2.5探头；14、第五K2.5探头；15、第六K2.5探头；16、磁铁；17、滚轮。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置。
[0024]如图1
‑
3所示，包括连接杆4，连接杆4的左端固定安装有第一探头盒1与第二探头盒2，且第二探头盒2固定安装于第一探头盒1的上端外表面，连接杆4的右端外表面固定安装有第三探头盒5与第四探头盒6，且第四探头盒6位于第三探头盒5的上端外表面，且连接杆4第三探头盒5、第四探头盒6的右侧固定安装有航空出线头7，第一探头盒1与第二探头盒2之间固定安装有数据轮编码器3，第二探头盒2、第四探头盒6的上端外表面均固定安装有第一探头组件8，第一探头盒1、第三探头盒5的下端外表面均固定安装有第二探头组件9。
[0025]第一探头组件8包括第四K2.5探头13、第五K2.5探头14与第六K2.5探头15，第二探头组件9包括第一K2.5探头10、第二K2.5探头11与第三K2.5探头12，且第四K2.5探头13、第五K2.5探头14、第六K2.5探头15、第二探头组件9、第一K2.5探头10与第二K2.5探头11的一端均安装有一组压缩弹簧；第一探头盒1、第二探头盒2、第三探头盒5与第四探头盒6的一侧均设置有磁铁16与滚轮17；连接杆4一侧外表面的中部设置有方向切换器；第一探头盒1中的第一K2.5探头10、第二K2.5探头11、第三K2.5探头12与钢轨延伸方向夹角分别为10
°
、8
°
、4
°
，第三探头盒5中的第一K2.5探头10、第二K2.5探头11、第三K2.5探头12与钢轨延伸方向夹角分别为4
°
、4
°
、9
°
；第一探头盒1、第三探头盒5中的第一K2.5探头10、第二K2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，包括连接杆（4），其特征在于：所述连接杆（4）的左端固定安装有第一探头盒（1）与第二探头盒（2），且所述第二探头盒（2）固定安装于第一探头盒（1）的上端外表面，所述连接杆（4）的右端外表面固定安装有第三探头盒（5）与第四探头盒（6），且所述第四探头盒（6）位于第三探头盒（5）的上端外表面，且所述连接杆（4）第三探头盒（5）、第四探头盒（6）的右侧固定安装有航空出线头（7），所述第一探头盒（1）与第二探头盒（2）之间固定安装有数据轮编码器（3），所述第二探头盒（2）、第四探头盒（6）的上端外表面均固定安装有第一探头组件（8），所述第一探头盒（1）、第三探头盒（5）的下端外表面均固定安装有第二探头组件（9）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢轨焊缝轨底板的超声波探伤装置，其特征在于：所述第一探头组件（8）包括第四K2.5探头（13）、第五K2.5探头（14）与第六K2.5探头（15），所述第二探头组件（9）包括第一K2.5探头（10）、第二K2.5探头（11）与第三K2.5探头（12），且所述第四K2.5探头（13）、第五K2.5探头（14）、第六K2.5探头（15）、第二探头组件（9）、第一K2.5探头（10）与第二K2.5探头（11）的一端均安装有一组压缩弹簧。3.根据权利要求2所述的一种用于钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛安红，肖洪飞，黄彩明，曾英杰，吴军，幸嗣敏，唐军，周曙光，何建华，
申请(专利权)人：成都申声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：