一种极片传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种极片传送装置，包括移动机构、皮带输送组件和真空吸附机构，皮带输送组件设置于移动机构上，移动机构用于带动皮带输送组件移动；皮带输送组件包括驱动组件、真空皮带和多个转向辊，真空吸附机构包括真空板和至少两个真空管道，真空板设置于移动机构上，真空板设置有真空腔和多个回形槽，多个回形槽间隔设置在真空板一侧，回形槽沿极片的移动方向延伸，真空皮带与真空板设置有回形槽的一侧贴紧，真空皮带与回形槽之间形成真空腔；真空管道设置在真空板背离回形槽的一侧且与回形槽连通。本实用新型专利技术通过在真空板上设置沿极片的移动方向延伸的回形槽简化真空管道的布局。的布局。的布局。

【技术实现步骤摘要】
一种极片传送装置


[0001]本技术涉及锂电池生产
，尤其涉及一种极片传送装置。

技术介绍

[0002]在锂电池生产领域，极片作为重要的零部件，生产中常常需要将极片从一个工序运送到下个工序生产中，现有的运送机构大多采用普通的真空吸附机构传送极片。现有的真空吸附机构中真空管道过于复杂，管道较多，安装困难，在机器中占比空间较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的极片传送装置中真空管道复杂且数量较多的问题，提供一种极片传送装置。
[0004]本技术提供了一种极片传送装置，包括移动机构、皮带输送组件和真空吸附机构，所述皮带输送组件设置于所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述皮带输送组件移动；所述皮带输送组件包括驱动组件、真空皮带和多个转向辊，多个所述转向辊分别位于所述皮带输送组件沿所述真空皮带输送方向的两端；所述真空皮带绕设在所述转向辊上；所述驱动组件用于驱动所述真空皮带转动；
[0005]所述真空吸附机构包括真空板和至少两个真空管道，所述真空板设置于所述移动机构上，所述真空板设置有真空腔和多个回形槽，多个所述回形槽间隔设置在所述真空板一侧，所述回形槽沿极片的移动方向延伸，所述真空皮带与所述真空板设置有所述回形槽的一侧贴紧，所述真空皮带与所述回形槽之间形成所述真空腔；所述真空管道设置在所述真空板背离所述回形槽的一侧且与所述回形槽连通。
[0006]可选地，所述真空管道的延伸方向与所述回型槽的延伸方向交叉设置，且所述真空管道与每一所述回型槽连通。
[0007]可选地，所述真空管道的个数为多个，相邻的两个所述真空管道之间的间距沿极片的输送方向逐渐增大。
[0008]可选地，所述真空管道的数量为三个，两个所述真空管道位于所述真空皮带的上料端，另一所述真空管道设置在所述真空皮带的下料端。
[0009]可选地，所述真空板上设置有多个连通孔，所述真空管道通过所述连通孔与所述回形槽连通；所述真空管道上设置有节流通道和多个分流孔，多个所述分流孔分别与多个所述连通孔一一对应设置；所述真空管道通过所述节流通道连通所述分流孔。
[0010]可选地，所述驱动组件包括驱动电机、驱动辊、第一皮带张紧件和第二皮带张紧件，所述真空皮带绕设在所述驱动辊上，所述驱动电机与所述驱动辊连接，用于驱动所述驱动辊转动以带动所述真空皮带转动；所述皮带通过所述第一皮带张紧件和所述第二皮带张紧件张紧。
[0011]可选地，所述移动机构包括升降模组和平移组件，所述平移组件包括导轨、滑块和安装架，所述安装架通过所述滑块可滑动地设置于所述导轨上；所述升降模组设置于所述
安装架上，所述皮带输送组件和所述真空板设置于所述升降模组上，所述升降模组用于带动所述皮带输送组件和所述真空板沿竖直方向移动。
[0012]可选地，所述移动机构还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆一端与所述第二支撑杆螺纹连接，所述第一支撑杆另一端与所述真空皮带抵接。
[0013]可选地，所述极片传送装置还包括多个剔片机构，所述剔片机构包括支座、驱动件、连接架和堵头，所述支座设置在所述真空板上，所述真空板上设置有多个通孔，所述连接架穿过所述通孔的一端与所述堵头连接；所述驱动件设置在所述支座上，且与所述连接架连接，用于驱动所述连接架上的堵头远离所述通孔，以使所述真空皮带上的极片脱落。
[0014]可选地，所述极片传送装置还包括除尘风机，所述除尘风机设置于所述真空皮带下方。
[0015]在本技术中，通过在真空板上设置多个回形槽，且回形槽沿极片的移动方向延伸，实现使用数量较少的真空管道也可以更好的吸附真空皮带上的极片。同时真空管道分别与回形槽连通形成回路，有效地保持真空腔中负压。真空皮带与真空板贴紧，在真空皮带与回形槽之间形成真空腔，使负压可有效地传递到极片，实现极片的输送。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的另一角度的结构示意图；
[0018]图3是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的真空板的结构示意图；
[0019]图4是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的真空板的示意图；
[0020]图5是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的真空管道的结构示意图；
[0021]图6是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的真空管道的剖面示意图；
[0022]图7是本技术一实施例提供的一种的极片传送装置的正视图。
[0023]说明书附图中的附图标记如下：
[0024]11、真空皮带；12、转向辊；13、驱动电机；14、驱动辊；15、第一皮带张紧件；151、气缸；152、第一张紧辊；16、第二皮带张紧件；161、调节手柄；162、第二张紧辊；
[0025]21、真空板；211、回形槽；212、连通孔；213、通孔；22、真空管道；221、分流孔；222、节流通道；
[0026]31、升降模组；32、导轨；33、滑块；34、安装架；35、第一支撑杆；36、第二支撑杆；
[0027]4、剔片机构；41、支座；42、驱动件；43、连接架；
[0028]5、除尘风机。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本技术，并不用于限定本技术。
[0030]为了说明本技术的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
[0031]如图1
‑
图7所示，本技术的一实施例的一种极片传送装置，包括移动机构、皮带输送组件和真空吸附机构，所述皮带输送组件设置于所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述皮带输送组件移动。所述皮带输送组件包括驱动组件、真空皮带11和多个转向辊12，多个所述转向辊12分别位于所述皮带输送组件沿所述真空皮带11输送方向的两端。所述真空皮带11绕设在所述转向辊12上。所述驱动组件用于驱动所述真空皮带11转动。具体地，真空皮带11上设置有多个吸附孔(图中未显示)。
[0032]所述真空吸附机构包括真空板21和至少两个真空管道22，所述真空板21设置于所述移动机构上，所述真空板21设置有真空腔和多个回形槽211，多个所述回形槽211间隔设置在所述真空板21一侧，所述回形槽211沿极片的移动方向延伸，所述真空皮带11与所述真空板21设置有所述回形槽211的一侧贴紧，所述真空皮带11与所述回形槽211之间形成所述真空腔。所述真空管道22设置在所述真空板21背离所述回形槽211的一侧且与所述回形槽211连通。
[0033]在本实施例中，通过在真空板21上设置多个回形槽211，且回形槽211沿极片的移动方向延伸，实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种极片传送装置，其特征在于，包括移动机构、皮带输送组件和真空吸附机构，所述皮带输送组件设置于所述移动机构上，所述移动机构用于带动所述皮带输送组件移动；所述皮带输送组件包括驱动组件、真空皮带和多个转向辊，多个所述转向辊分别位于所述皮带输送组件沿所述真空皮带输送方向的两端；所述真空皮带绕设在所述转向辊上；所述驱动组件用于驱动所述真空皮带转动；所述真空吸附机构包括真空板和至少两个真空管道，所述真空板设置于所述移动机构上，所述真空板设置有真空腔和多个回形槽，多个所述回形槽间隔设置在所述真空板一侧，所述回形槽沿极片的移动方向延伸，所述真空皮带与所述真空板设置有所述回形槽的一侧贴紧，所述真空皮带与所述回形槽之间形成所述真空腔；所述真空管道设置在所述真空板背离所述回形槽的一侧且与所述回形槽连通。2.根据权利要求1所述的极片传送装置，其特征在于，所述真空管道的延伸方向与所述回形槽的延伸方向交叉设置，且所述真空管道与每一所述回形槽连通。3.根据权利要求1所述的极片传送装置，其特征在于，所述真空管道的个数为多个，相邻的两个所述真空管道之间的间距沿极片的输送方向逐渐增大。4.根据权利要求1所述的极片传送装置，其特征在于，所述真空管道的数量为三个，两个所述真空管道位于所述真空皮带的上料端，另一所述真空管道设置在所述真空皮带的下料端。5.根据权利要求1所述的极片传送装置，其特征在于，所述真空板上设置有多个连通孔，所述真空管道通过所述连通孔与所述回形槽连通；所述真空管道上设置有节流通道和多个分流孔，多个所述分流孔分别与多个所述连通孔一一对应设...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗逸凡，石爱武，
申请(专利权)人：深圳市安格智控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：