一种硅酮胶混合助剂自动配料结构制造技术

本实用新型专利技术是一种硅酮胶混合助剂自动配料结构，包括混合装置、设在混合装置上部的多个分配料装置以及设在混合装置下部的排料装置，所述的混合装置包括混合罐体、设在混合罐体中混料搅拌装置，所述的分配料装置包括集料仓体结构、设在集料仓体结构中的分料导出装置，所述的排料装置包括与混合罐体底部连接的收集斗、与收集斗连接的排出绞龙体结构，所述的混合罐体上部设有主料注入接口。本实用新型专利技术的优点为：设计新颖，能够自动进行配比，且能够灵活进行补液，具有可自动配比、运行稳定可靠、使用寿命长、自动化程度高等优点，是一种工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。具有很好的实用性。具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮胶混合助剂自动配料结构


[0001]本技术涉及一种装夹结构，尤其是涉及热水器内胆夹具的固定装置。

技术介绍

[0002]硅酮胶英文名字是SILICONE，是有机硅部分产品.主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。玻璃胶是硅酮胶俗称名称，因为用户购买硅酮密封胶主要使用于玻璃方面的粘接和密封，所以就叫做玻璃胶。硅酮胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。主要分为脱醋酸型，脱醇型，脱氨型，脱丙型。硅酮胶因为常被用于玻璃方面的粘接和密封，所以俗称玻璃胶。单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。硅酮胶配制采用人工添加，这样操作容易出现工人功效高、人工加料不精准的问题，并影响制造进度。

技术实现思路

[0003]提供一种硅酮胶混合助剂自动配料结构且具备操作的简单方便，结构设备稳定可靠的优点；解决上述问题，便于工装的操作，提高加工的质量和效率。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种硅酮胶混合助剂自动配料结构，包括混合装置、设在混合装置上部的多个分配料装置以及设在混合装置下部的排料装置，其特征在于：所述的混合装置包括混合罐体、设在混合罐体中混料搅拌装置，所述的分配料装置包括集料仓体结构、设在集料仓体结构中的分料导出装置，所述的排料装置包括与混合罐体底部连接的收集斗、与收集斗连接的排出绞龙体结构，所述的混合罐体上部设有主料注入接口。
[0005]所述的集料仓体结构包括上分料仓体、设在上分料仓体上部的注入接头、设在上分料仓体中的上混合腔体、设在上分料仓体下部的收料腔体以及设置在上分料仓体底部的排出接头；
[0006]所述的分料导出装置包括在上混合腔体侧端设置的分料混合电机、连接分料混合电机并设在上混合腔体中的上部排料搅轴、上部排料搅轴另一端与上混合腔体中另一侧设置的搅轴套连接。
[0007]所述的混料搅拌装置包括设在集料仓体结构侧端的主搅拌电机、与主搅拌电机连接并设在集料仓体结构中的搅拌主轴以及均布在搅拌主轴上的搅拌桨叶。
[0008]在收集斗上不设有排流板体结构，所述的排流板体结构包括连接板、设在连接板中的分层隔网套体，所述的分层隔网套体至少在连接板中设置2组。
[0009]所述的主料注入接口中设置主料电控阀。
[0010]所述的分料导出装置包括在上混合腔体侧端一组斜设分料混合电机、斜设分料混合电机并设在上混合腔体中的斜设排料搅轴，斜设排料搅轴延伸至收料腔体中，收料腔体中设置锥形排料限位套。
[0011]本技术的优点为：设计新颖，能够自动进行配比，且能够灵活进行补液，具有
可自动配比、运行稳定可靠、使用寿命长、自动化程度高等优点，是一种工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0012]以下将结合附图和实施例，对本技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0013]图1为本技术实的结构示意图。
[0014]图2为图1中集料仓体结构的结构示意图。
[0015]图3为图1中排流板体结构的结构示意图。
[0016]图4为本技术中另一种集料仓体结构的结构示意图。
[0017]图中：1.混合罐体、2.集料仓体结构、3.收集斗、4.排出绞龙体结构、5.主料注入接口、6.主料电控阀、7.上分料仓体、8.注入接头、9.上混合腔体、10.收料腔体、11.排出接头、12.分料混合电机、13.上部排料搅轴、14.搅轴套、15.主搅拌电机、16.搅拌主轴、17.搅拌桨叶、18.连接板、19.分层隔网套体、20.分料混合电机、21.斜设排料搅轴、22.锥形排料限位套。
具体实施方式
[0018]申请文本中术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，一种硅酮胶混合助剂自动配料结构，包括混合装置、设在混合装置上部的多个分配料装置以及设在混合装置下部的排料装置，所述的混合装置包括混合罐体1、设在混合罐体1中混料搅拌装置，所述的分配料装置包括集料仓体结构2、设在集料仓体结构中的分料导出装置，所述的排料装置包括与混合罐体底部连接的收集斗3、与收集斗连接的排出绞龙体结构4，所述的混合罐体上部设有主料注入接口5。所述的主料注入接口5中设置主料电控阀6。
[0021]所述的集料仓体结构包括上分料仓体7、设在上分料仓体上部的注入接头8、设在上分料仓体中的上混合腔体9、设在上分料仓体7下部的收料腔体10以及设置在上分料仓体底部的排出接头11；
[0022]所述的分料导出装置包括在上混合腔体9侧端设置的分料混合电机12、连接分料混合电机并设在上混合腔体中的上部排料搅轴13、上部排料搅轴另一端与上混合腔体中另一侧设置的搅轴套14连接。
[0023]所述的混料搅拌装置包括设在集料仓体结构2侧端的主搅拌电机15、与主搅拌电
机15连接并设在集料仓体结构中的搅拌主轴16以及均布在搅拌主轴上的搅拌桨叶17。
[0024]在收集斗3上不设有排流板体结构，所述的排流板体结构包括连接板18、设在连接板中的分层隔网套体19，所述的分层隔网套体19至少在连接板中设置2组。
[0025]实施例2，如图4所示，在实施例1的基础上，为了出料顺畅，所述的分料导出装置包括在上混合腔体9侧端一组斜设分料混合电机20、斜设分料混合电机并设在上混合腔体9中的斜设排料搅轴21，斜设排料搅轴21延伸至收料腔体10中，收料腔体10中设置锥形排料限位套22。
[0026]设计新颖，能够自动进行配比，且能够灵活进行补液，具有可自动配比、运行稳定可靠、使用寿命长、自动化程度高等优点，是一种工业效果明显，生产率高，具有很好的实用性。
[0027]以上的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。
[0028]本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅酮胶混合助剂自动配料结构，包括混合装置、设在混合装置上部的多个分配料装置以及设在混合装置下部的排料装置，其特征在于：所述的混合装置包括混合罐体、设在混合罐体中混料搅拌装置，所述的分配料装置包括集料仓体结构、设在集料仓体结构中的分料导出装置，所述的排料装置包括与混合罐体底部连接的收集斗、与收集斗连接的排出绞龙体结构，所述的混合罐体上部设有主料注入接口。2.如权利要求1所述的硅酮胶混合助剂自动配料结构，其特征在于：所述的集料仓体结构包括上分料仓体、设在上分料仓体上部的注入接头、设在上分料仓体中的上混合腔体、设在上分料仓体下部的收料腔体以及设置在上分料仓体底部的排出接头；所述的分料导出装置包括在上混合腔体侧端设置的分料混合电机、连接分料混合电机并设在上混合腔体中的上部排料搅轴、上部排料搅轴另一端与上混合腔体中另一侧设置的搅轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：田建国，
申请(专利权)人：安徽斯迈特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：