一种仿大理石的轻质镜面混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种仿大理石的轻质镜面混凝土及其制备方法。该仿大理石的轻质镜面混凝土包括以下原料组分：水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸高性能减水剂；所述改性硅藻泥的组分包括黑色硅藻泥粉、改性剂、碳纳米纤维、乳胶粉以及乙撑双硬脂酸酰胺。本发明专利技术通过掺入功能化原材料、轻质粉料、骨料等原料组分进行配合，有效地解决混凝土表观密度大的问题，降低了混凝土表观密度，到达轻量化效果；并且提升了混凝土表面质感和耐久性能，使得混凝土的表面致密度、颜色均匀性和光滑度提高。滑度提高。

【技术实现步骤摘要】
一种仿大理石的轻质镜面混凝土及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑材料
，特别涉及一种仿大理石的轻质镜面混凝土及其制备方法。

技术介绍

[0002]镜面混凝土，其具有几何尺寸准确，柱棱顺直，内部密实，表面平整，光洁成镜，色泽一致，纹理细腻、精致、绵密，近乎均质的大理石般的质感等特点，形成了其独特的镜面装饰美感。
[0003]镜面混凝土代表了目前国内混凝土施工的最高水平，观感质量令人惊叹，但对模板加工、支设、加固要求、混凝土原材料、配合比以及对混凝土施工工艺要求非常高，自然造价也比较高。由于各环节的控制都要求严格，需要各个环节的实施人员具备较高的技术水平，任何一个环节的出错都会导致质量的下降。目前，混凝土存在表观密度较大的缺陷，其观感不仅难以达到所需的镜面混凝土的表面质感，而且其搬运和摆设很不便，更加大大地增加了装修的难度。
[0004]制备镜面混凝土的难点在于：如何将原本粗糙的混凝土表面浇筑成既有镜子般的光亮度、又气孔少，可以完整的映照出对面的事物。要解决上述问题，需要通过对镜面混凝土的模板、原材料、配合比或浇筑振捣等方式进行优化，来改善镜面混凝土的表观质量，达到混凝土表面致密化、轻量化的效果，而这也是本领域技术人员致力于解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提到的问题，本专利技术提供一种仿大理石的轻质镜面混凝土，其技术方案如下：
[0006]该仿大理石的轻质镜面混凝土包括以下原料组分：水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸高性能减水剂；所述改性硅藻泥的组分包括黑色硅藻泥粉、改性剂、碳纳米纤维、乳胶粉以及乙撑双硬脂酸酰胺；所述黑色硅藻泥粉、改性剂、碳纳米纤维、乳胶粉、乙撑双硬脂酸酰胺的质量比为(40～50)∶(0.025～0.5)∶(10～15)∶(0.001～0.3)∶(0.2～1)。
[0007]在一实施例中，所述改性硅藻泥是由混合粉末加入碳纳米纤维水溶液中混合、并干燥处理而制得；所述混合粉末包括黑色硅藻泥粉、乳胶粉、乙撑双硬脂酸酰胺以及改性剂。
[0008]在一实施例中，所述黑色硅藻泥粉的比表面积为700m2/kg～800m2/kg。
[0009]在一实施例中，按重量份计，水泥250份～300份、改性硅藻泥15份～40份、粉煤灰40份～75份、硅灰25份～40份、漂珠100份～150份、膨胀剂15份～30份、粗骨料500份～560份、细骨料700份～750份、水150份～170份、聚羧酸高性能减水剂6份～9份。
[0010]在一实施例中，所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种组合。
[0011]在一实施例中，所述碳纳米纤维为碳纳米纤维、气相生长碳纳米纤维中的一种或多种组合。
[0012]在一实施例中，所述水泥为P
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O 42.5水泥、P
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O 52.5水泥、P
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O 42.5R、P
·
O 52.R5水泥中的一种或多种组合；所述粉煤灰为I级粉煤灰、I I级粉煤灰中的一种或多种组合；所述硅灰为SF90级硅灰、SF94级硅灰中的一种或多种组合。
[0013]在一实施例中，所述膨胀剂为混凝土I型膨胀剂、混凝土I I型膨胀剂、塑性膨胀剂中的一种或多种组合；所述粗骨料为粒径在5mm～10mm的陶粒、粒径在10mm～20mm陶粒中的一种或多种组合；所述细骨料为粒径在0～5mm的陶砂、粒径在0～5mm的机制砂中的一种或多种组合。
[0014]本专利技术还提供一种如上所述的仿大理石的轻质镜面混凝土的制备方法,其包括以下制备步骤：
[0015]称取各原料组分：按一定重量份数称取水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸高性能减水剂；
[0016]将粗骨料、细骨料混合均匀，得到混合物A；将水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂混合均匀，得到混合物B；将聚羧酸高性能减水剂和水混合均匀，得到混合液C；
[0017]将混合物A和混合物B混合均匀，再加入混合液C混合均匀，得到轻质镜面清水混凝土拌合物；
[0018]将得到的轻质镜面混凝土拌合物倒入模具中，待浇筑完成后进行搅动插捣，直至表面平整；
[0019]浇筑完成后等待一定时间，拆除模具，即得所述仿大理石的轻质镜面混凝土。
[0020]在一实施例中，所述模具采用表面光滑平整，且吸水率低的模板拼接而成。
[0021]与现有的技术相比，本专利技术具有以下技术效果：
[0022]本专利技术通过掺入功能化原材料、轻质粉料、骨料等原料组分进行配合，有效地解决混凝土表观密度大的问题，降低了混凝土表观密度，到达轻量化效果，可方便人工搬运和安装，减少人工成本，具有经济性和实用性；并且提升了混凝土表面质感和耐久性能，使得混凝土的表面致密度、颜色均匀性和光滑度提高。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]本专利技术提供一种仿大理石的轻质镜面混凝土的制备方法,其包括以下制备步骤：
[0025]1.用模板拼装模具，接缝处喷涂热熔胶，四周用钢环栓住，必须保证接缝处严密、平整。
[0026]优选地，所述模具采用表面光滑平整，且吸水率低的模板拼接而成。其中，所述模板可选用玻璃模板、塑料模板(例如亚克力板)中的一种或多种组合，其中，以亚克力板为较佳选择，其不仅具有光滑平整的表面结构，而且其吸水性差，不易与混凝土浆料结合，另外，亚克力板可塑性强，模板造型可变性大，加工简单，其耐酸碱性能好，可以多次重复使用。
[0027]2.将粗骨料、细骨料提前进行预湿处理，在水中浸泡12h～24h，滤干、备用。
[0028]3.称取各原料：按一定重量份数称取水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸高性能减水剂。其中粗骨料、细骨料的质量应将其中含水量等量扣除用水量。
[0029]4.将粗骨料、细骨料混合后搅拌均匀，形成混合物A；将水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂混合后搅拌均匀，形成混合物B；将聚羧酸高性能减水剂和水混合后搅拌均匀，得到混合液C。
[0030]5.将混合物A、混合物B倒入搅拌机中搅拌，搅拌时间60s～90s，再加入混合液C后进行搅拌，搅拌时间240～300s，得到轻质镜面清水混凝土拌合物。
[0031]6.将轻质镜面混凝土拌合物均匀倒入模具中，待浇筑完成，使用捣棒进行搅动插捣，直至表面平整。
[0032]7.放置钢丝网片，其距离混凝土拌合物的上表面保持一定的深度，最后用塑料薄膜覆盖。
[0033本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿大理石的轻质镜面混凝土，其特征在于，包括以下原料组分：水泥、改性硅藻泥、粉煤灰、硅灰、漂珠、膨胀剂、粗骨料、细骨料、水以及聚羧酸高性能减水剂；所述改性硅藻泥的组分包括黑色硅藻泥粉、改性剂、碳纳米纤维、乳胶粉以及乙撑双硬脂酸酰胺；所述黑色硅藻泥粉、改性剂、碳纳米纤维、乳胶粉、乙撑双硬脂酸酰胺的质量比为(40～50)∶(0.025～0.5)∶(10～15)∶(0.001～0.3)∶(0.2～1)。2.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：所述改性硅藻泥是由混合粉末加入碳纳米纤维水溶液中混合、并干燥处理而制得；所述混合粉末包括黑色硅藻泥粉、乳胶粉、乙撑双硬脂酸酰胺以及改性剂。3.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：所述黑色硅藻泥粉的比表面积为700m2/kg～800m2/kg。4.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：按重量份计，水泥250份～300份、改性硅藻泥15份～40份、粉煤灰40份～75份、硅灰25份～40份、漂珠100份～150份、膨胀剂15份～30份、粗骨料500份～560份、细骨料700份～750份、水150份～170份、聚羧酸高性能减水剂6份～9份。5.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：所述改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂中的一种或多种组合。6.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：所述碳纳米纤维为碳纳米纤维、气相生长碳纳米纤维中的一种或多种组合。7.根据权利要求1所述的仿大理石的轻质镜面混凝土,其特征在于：所述水泥为P
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【专利技术属性】
技术研发人员：叶俊辉，尹键丽，赖广兴，肖伟，薛博宇，刘治言，
申请(专利权)人：科之杰新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：