一种润滑油抗磨性能测试机制造技术

本实用新型专利技术涉及润滑油生产技术领域，具体是一种润滑油抗磨性能测试机，包括基座，所述基座固定连接有立架，还包括：与基座相连接的供油机构；与立架相连接的辅助投放机构，所述辅助投放机构包括与立架固定连接的第一伺服电机，第一伺服电机的输出端固定安装有偏转架，所述偏转架固定连接有电子秤；与立架相连接的负载机构；与油槽相连接的试验机构，所述试验机构包括与油槽固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机延伸入油槽内的轴端固定安装有测试轮，测试轮与负载机构相接触，所述立架固定连接有电流表，所述电流表与第二伺服电机电性相连。本实用新型专利技术通过主动调控润滑油中碎屑的含量，从而便于测量使用一段时间后的润滑油的耐磨性。滑油的耐磨性。滑油的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑油抗磨性能测试机


[0001]本技术涉及润滑油生产
，具体是一种润滑油抗磨性能测试机。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，目前，人们在生活和工作中使用的机械设备越来越多，润滑油作为保护机械及加工件的液体润滑剂，需求量也日益加大，因此生产润滑油的商家也越来越多，抗磨性是润滑油最为重要的一项性能指标，生产厂家在对润滑油进行研制时，都需要对润滑油的抗磨性进行测试，在对润滑油的抗磨性进行测试时需要用到抗磨性能测试装置。
[0003]生产厂家在对润滑油进行研制时，都需要对润滑油的抗磨性进行测试，目前传统的润滑油试验机采用砝码增重，测试轮的底分浸润在洁净的润滑油中，形成清洁的润滑膜，但实际情况中，使用一段时间的润滑油中是有磨损产生的碎屑的，一般的润滑油抗磨性能测试机无法调控润滑油的碎屑含量，从而无法模拟出使用一段时间后的润滑油的真实磨损情况，适用性存在缺陷。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种润滑油抗磨性能测试机，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种润滑油抗磨性能测试机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种润滑油抗磨性能测试机，包括基座，所述基座固定连接有立架，还包括：
[0008]与基座相连接的供油机构，所述供油机构包括与基座固定连接的底箱，所述底箱固定连接有第一油泵，所述第一油泵通过第一连接管固定连接有油槽，所述油槽与底箱固定连接，所述油槽固定连接有搅拌机构；
[0009]与立架相连接的辅助投放机构，所述辅助投放机构包括与立架固定连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有偏转架，所述偏转架固定连接有电子秤；
[0010]与立架相连接的负载机构；
[0011]与油槽相连接的试验机构，所述试验机构包括与油槽固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机延伸入油槽内的轴端固定安装有测试轮，测试轮与负载机构相接触，所述立架固定连接有电流表，所述电流表与第二伺服电机电性相连。
[0012]作为本技术进一步的改进方案：所述搅拌机构包括固定安装在油槽一侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有多组搅拌板。
[0013]作为本技术进一步的改进方案：所述油槽一侧固定安装有油阀，所述油阀通过第二连接管与底箱相连接，所述第二连接管上固定安装有换向阀，所述换向阀连接有排
油管，所述底箱内固定安装有滤网。
[0014]作为本技术进一步的改进方案：所述负载机构包括与立架固定连接的槽架，所述槽架固定连接有第一主动伸缩杆，所述第一主动伸缩杆的一端固定安装有与槽架的槽滑动连接的滑板，所述滑板固定连接有多组伸缩杆，所述伸缩杆内安装有弹簧，所述伸缩杆的一端固定安装有载重盘，所述载重盘接近测试轮的一侧固定安装有施压架，所述施压架连接有压力感应部，所述压力感应部与测试轮相接触。
[0015]作为本技术进一步的改进方案：所述压力感应部包括与立架滑动连接的滑动块，所述滑动块一侧固定安装有横板，横板与施压架活动连接，所述横板固定连接有压力感应器，所述压力感应器固定连接有与测试轮相接触的测试板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]第一油泵将底箱内存储的润滑油通过第一连接管输送入油槽中，在平置的电子秤上称量预定量的碎屑，而后第一伺服电机驱动偏转架偏转，配合人员对碎屑的划拨，使得碎屑落入油槽内，而后使用搅拌机构搅拌油液，使得油槽中的油液中混杂有碎屑，测试轮接触油液，第二伺服电机驱动测试轮转动，且负载机构对测试轮上的润滑膜施压，当润滑膜承受的压力到达润滑油本身的承受极限时，润滑膜便会遭到破坏，负载机构和测试轮之间的摩擦力会因润滑膜的破损而突然增大，从而导致第二伺服电机的转动负载瞬间增大，电机电流迅速增加，通过观察电流表的数值来确定第二伺服电机的负载。本技术通过主动调控润滑油中碎屑的含量，从而便于测量使用一段时间后的润滑油的耐磨性。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的伸缩杆、施压架、滑板、载重盘配合的结构示意图；
[0020]图3为本技术的滑动块的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、立架；3、供油机构；4、底箱；5、第一油泵；6、第一连接管；7、油槽；8、搅拌机构；9、辅助投放机构；10、第一伺服电机；11、偏转架；12、电子秤；13、负载机构；14、试验机构；15、第二伺服电机；16、测试轮；17、电流表；18、第三伺服电机；19、搅拌板；20、油阀；21、第二连接管；22、换向阀；23、排油管；24、槽架；25、第一主动伸缩杆；26、伸缩杆；27、弹簧；28、施压架；29、压力感应部；30、滑动块；31、横板；32、压力感应器；33、测试板；34、滤网；35、滑板；36、载重盘。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例一
[0024]参阅图1～图3所示，一种润滑油抗磨性能测试机，包括基座1，所述基座1固定连接有立架2，还包括：
[0025]与基座1相连接的供油机构3，所述供油机构3包括与基座1固定连接的底箱4，所述底箱4固定连接有第一油泵5，所述第一油泵5通过第一连接管6固定连接有油槽7，油槽7固定连接有透明结构的刻度板，所述油槽7与底箱4固定连接，所述油槽7固定连接有搅拌机构8；
[0026]与立架2相连接的辅助投放机构9，所述辅助投放机构9包括与立架2固定连接的第一伺服电机10，所述第一伺服电机10的输出端固定安装有偏转架11，所述偏转架11固定连接有电子秤12；
[0027]与立架2相连接的负载机构13；
[0028]与油槽7相连接的试验机构14，所述试验机构14包括与油槽7固定连接的第二伺服电机15，所述第二伺服电机15延伸入油槽7内的轴端固定安装有测试轮16，测试轮16与负载机构13相接触，所述立架2固定连接有电流表17，所述电流表17与第二伺服电机15电性相连。
[0029]第一油泵5将底箱4内存储的润滑油通过第一连接管6输送入油槽7中，在平置的电子秤12上称量预定量的碎屑，而后第一伺服电机10驱动偏转架11偏转，配合人员对碎屑的划拨，使得碎屑落入油槽7内，而后使用搅拌机构8搅拌油液，使得油槽7中的油液中混杂有碎屑，测试轮16接触油液，第二伺服电机15驱动测试轮16转动，且负载机构13对测试轮16上的润滑膜施压，当润滑膜承受的压力到达润滑油本身的承受极限时，润滑膜便会遭到破坏，负载机构13和测试轮16之间的摩擦力会因润滑膜的破损而突然增大，从而导致第二伺服电机15的转动负载瞬间增大，电机电流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑油抗磨性能测试机，包括基座，所述基座固定连接有立架，其特征在于，还包括：与基座相连接的供油机构，所述供油机构包括与基座固定连接的底箱，所述底箱固定连接有第一油泵，所述第一油泵通过第一连接管固定连接有油槽，所述油槽与底箱固定连接，所述油槽固定连接有搅拌机构；与立架相连接的辅助投放机构，所述辅助投放机构包括与立架固定连接的第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定安装有偏转架，所述偏转架固定连接有电子秤；与立架相连接的负载机构；与油槽相连接的试验机构，所述试验机构包括与油槽固定连接的第二伺服电机，所述第二伺服电机延伸入油槽内的轴端固定安装有测试轮，测试轮与负载机构相接触，所述立架固定连接有电流表，所述电流表与第二伺服电机电性相连。2.根据权利要求1所述的一种润滑油抗磨性能测试机，其特征在于，所述搅拌机构包括固定安装在油槽一侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴固定连接有多组搅拌板。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周维波，贾绘峰，
申请(专利权)人：长春市新华石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：