一种电镀配件耐磨测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电镀配件耐磨测试设备，包括底板、电机、筒体、往复气缸、竖板和待测试的配件，所述竖板的底面上安装有底座，底座上安装有定位机构，竖板的右侧面上安装有三爪卡盘，配件一端被三爪卡盘夹持固定，另一端插入筒体中，筒体的外部设有多块调节板，调节板的内侧面上均安装有压杆，压杆一端均安装有打磨头，调节板的一端均安装有调节机构，电机的尾部安装于往复气缸的活塞杆上，电机的转轴通过连接法兰安装于筒体的端面上。本实用新型专利技术结构简单，筒体上的打磨头能根据配件的直径能进行移动，通过调节机构能调整打磨头作用在配件上的力度，增加了适应性，打磨头能边移动边转动，增加测试的范围及测试质量。增加测试的范围及测试质量。增加测试的范围及测试质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀配件耐磨测试设备


[0001]本技术涉及电镀配件测试
，具体涉及一种电镀配件耐磨测试设备。

技术介绍

[0002]电镀工艺需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件和阳极构成的电解装置，其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物，电镀时，镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积，电镀实质上是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。
[0003]配件在电镀完成后，一般需要进行测试，以保证电镀的耐磨性，但是现在的耐磨测试设备结构简单，在对圆柱体的配件进行测试时，无法对配件进行多点测试，并且无法调整测试时的力度，影响测试的质量。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种电镀配件耐磨测试设备，能根据配件的直径调整打磨头的位置，增加了适应性，且打磨头具有多个，并且打磨头在横向移动的同时能进行转动，能对配件进行多点测试，增加了测试效果。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现的：一种电镀配件耐磨测试设备，包括底板、电机、筒体、往复气缸、竖板和待测试的配件，所述竖板、电机、筒体和往复气缸均安装于底板上方，竖板的底面上安装有底座，底座与底板的顶面相触，底板的顶面上轴向设有多条滑槽，底座正对于滑槽处安装有第一滑块，第一滑块均滑动安装于滑槽中，底座上安装有将竖板和底座固定的定位机构，竖板的右侧面上安装有三爪卡盘，配件一端被三爪卡盘夹持固定，另一端插入筒体中，筒体的外部设有多块呈环形结构分布的调节板，调节板的内侧面上均安装有压杆，筒体正对于压杆处均设有轴孔，压杆一端均穿过轴孔延伸至筒体中，并均安装有打磨头，打磨头的一端均与配件的外壁面接触，调节板的一端均安装有调节机构，电机的尾部安装于往复气缸的活塞杆上，电机的转轴通过连接法兰安装于筒体的端面上，往复气缸与底板之间安装有支撑座。
[0006]作为优选的技术方案，定位机构包括拉杆、多根定位杆和多个弹簧，底座上设有多个通孔，滑槽的底面上均设有多个定位槽，定位杆一端均安装于拉杆上，另一端均穿过通孔插入对应的定位槽中，弹簧分别套设于定位杆上，弹簧一端均安装于拉杆上，另一端均安装于底座的顶面上。
[0007]作为优选的技术方案，调节机构均包括螺杆、轴承和手轮，调节板的一端均设有螺丝孔，轴承均嵌入式安装于筒体的外壁面上，轴承的内圈均与螺丝孔相对设置，螺杆均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆一端均安装于轴承的内圈中，另一端均与手轮固定连接。
[0008]作为优选的技术方案，电机的底面上安装有支撑杆，支撑杆的底面上安装有第二滑块，第二滑块滑动安装于滑槽中，第二滑块的底面上设有多个球槽，球槽中均活动安装有
球体，球体一部分均顺着球槽的开口延伸至外界，并均与滑槽的内壁面接触。
[0009]作为优选的技术方案，节板远离调节机构的一端设有刻度尺，刻度尺的一端均安装于筒体上。
[0010]本技术的有益效果是：本技术结构简单，配件一端能被三爪卡盘夹持固定，保证其稳定性，另一端能插入筒体中，而筒体上的打磨头能根据配件的直径能进行移动，使打磨头能与配件的外壁面接触，且通过调节机构能调整打磨头作用在配件上的力度，增加了适应性，通过往复气缸能带动电机和筒体横向的移动，筒体的移动带动了打磨头，使打磨头横向的对配件进行摩擦，而通过电机则能带动筒体和打磨头转动，使打磨头能边移动边转动，增加测试的范围，同时通过多个打磨头能进行多点测试，增加了测试质量。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术中筒体的左视图。
具体实施方式
[0014]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0015]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0016]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0017]如图1和图2所示，本技术的一种电镀配件耐磨测试设备，包括底板1、电机6、筒体5、往复气缸7、竖板2和待测试的配件4，所述竖板2、电机6、筒体5和往复气缸7均安装于底板1上方，竖板2的底面上安装有底座21，底座21与底板1的顶面相触，底板1的顶面上轴向设有多条滑槽19，底座21正对于滑槽处安装有第一滑块22，第一滑块22均滑动安装于滑槽19中，底座21上安装有将竖板和底座固定的定位机构，竖板2的右侧面上安装有三爪卡盘3，配件4一端被三爪卡盘夹持固定，另一端插入筒体5中，筒体5的外部设有多块呈环形结构分布的调节板11，调节板11的内侧面上均安装有压杆8，筒体5正对于压杆处均设有轴孔，压杆8一端均穿过轴孔延伸至筒体5中，并均安装有打磨头9，打磨头9的一端均与配件4的外壁面接触，调节板11的一端均安装有调节机构，电机6的尾部安装于往复气缸7的活塞杆上，电机6的转轴通过连接法兰安装于筒体5的端面上，往复气缸7与底板1之间安装有支撑座16。
[0018]本实施例中，定位机构包括拉杆26、多根定位杆23和多个弹簧25，底座21上设有多
个通孔，滑槽19的底面上均设有多个定位槽24，定位杆23一端均安装于拉杆26上，另一端均穿过通孔插入对应的定位槽24中，弹簧25分别套设于定位杆23上，弹簧一端均安装于拉杆上，另一端均安装于底座的顶面上。
[0019]本实施例中，调节机构均包括螺杆13、轴承14和手轮12，调节板11的一端均设有螺丝孔，轴承14均嵌入式安装于筒体5的外壁面上，轴承14的内圈均与螺丝孔相对设置，螺杆13均螺纹连接于螺丝孔中，螺杆13一端均安装于轴承14的内圈中，另一端均与手轮12固定连接。
[0020]本实施例中，电机6的底面上安装有支撑杆15，支撑杆15的底面上安装有第二滑块17，第二滑块17滑动安装于滑槽中，第二滑块17的底面上设有多个球槽，球槽中均活动安装有球体18，球体18一部分均顺着球槽的开口延伸至外界，并均与滑槽的内壁面接触，通过支撑杆能为电机提供支撑，避免了电机的倾斜，而通过球体增加了第二滑块移动时的流畅性，避免了卡住。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电镀配件耐磨测试设备，其特征在于：包括底板(1)、电机(6)、筒体(5)、往复气缸(7)、竖板(2)和待测试的配件(4)，所述竖板(2)、电机(6)、筒体(5)和往复气缸(7)均安装于底板(1)上方，竖板(2)的底面上安装有底座(21)，底座(21)与底板(1)的顶面相触，底板(1)的顶面上轴向设有多条滑槽(19)，底座(21)正对于滑槽处安装有第一滑块(22)，第一滑块(22)均滑动安装于滑槽(19)中，底座(21)上安装有将竖板和底座固定的定位机构，竖板(2)的右侧面上安装有三爪卡盘(3)，配件(4)一端被三爪卡盘夹持固定，另一端插入筒体(5)中，筒体(5)的外部设有多块呈环形结构分布的调节板(11)，调节板(11)的内侧面上均安装有压杆(8)，筒体(5)正对于压杆处均设有轴孔，压杆(8)一端均穿过轴孔延伸至筒体(5)中，并均安装有打磨头(9)，打磨头(9)的一端均与配件(4)的外壁面接触，调节板(11)的一端均安装有调节机构，电机(6)的尾部安装于往复气缸(7)的活塞杆上，电机(6)的转轴通过连接法兰安装于筒体(5)的端面上，往复气缸(7)与底板(1)之间安装有支撑座(16)。2.根据权利要求1所述的电镀配件耐磨测试设备，其特征在于：定位机构包括拉杆(26)、多根定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金松哲，丁明晖，伍世炎，
申请(专利权)人：深圳市佳马钟表有限公司，
类型：新型
国别省市：