一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统，包括依次布置的两相流量计撬装子系统、第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统；所述两相流量计撬装子系统包括两相流量计撬座，以及安装于两相流量计撬座上的若干第一进气管道、第一汇管和第二汇管；所述第一分离器撬装子系统包括第一分离器撬座，以及安装于第一分离器撬座上的第二进气管道；所述第二分离器撬装子系统包括第二分离器撬座，以及安装于第二分离器撬座上的第二分离器。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术由两相计量撬装子系统、第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统集成于一体，可完成页岩气的气液两相计量、气液分离和页岩气高低压分输；这一结构设计功能高度集成，结构简单紧凑。单紧凑。单紧凑。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统


[0001]本技术涉及页岩气集输处理
，具体涉及一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统。

技术介绍

[0002]页岩气田开发具有单井产量低、压力衰减快且不一致、开发周期长，以及多轮次开发的特点。页岩气集输处理是页岩气田开发的重要一环。目前页岩气集输处理设备种类多且单一，主要包括计量设备、分离器等，这些设备分别设置在不同的单体撬上，各单体撬之间的管道连接多，焊接、检验等工作量大，施工周期长；单体撬块种类繁多，撬装设备布置分散，占地面积大，征地成本高。
[0003]并且，随着页岩气田的滚动开发，同一平台上的页岩气井数量逐渐增多，气井普遍出现压力不一致的情况，现有页岩气田集输处理的撬装设备功能性和适应性不强，高低压页岩气分输的功能不完善，只适用于压力一致、压力衰减一致的气井，当压力衰减不一致、部分气井压力低于外输压力时，无法进入多井式集输系统，不能实现高低压气井的分输，影响低压气井生产。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构紧凑、占用面积小的用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统。
[0006]本技术采用的技术方案为：一种页岩气一体化集输处理撬装系统，包括依次布置的两相流量计撬装子系统、第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统；
[0007]所述两相流量计撬装子系统包括：两相流量计撬座，以及安装于两相流量计撬座上的若干第一进气管道、第一汇管和第二汇管，所述第一进气管道上配置有两相流量计，第一进气管道的一端与井口采气管线连通，第一进气管道的另一端分别与第一汇管和第二汇管连通；
[0008]所述第一分离器撬装子系统包括第一分离器撬座，以及安装于第一分离器撬座上的第二进气管道、第一分离器、第三汇管和第四汇管；所述第二进气管道的入口与第一汇管连通，第二进气管道的出口与第一分离器的入口连通；所述第一分离器的出口分别与第三汇管和第四汇管连通；
[0009]所述第二分离器撬装子系统包括第二分离器撬座，以及安装于第二分离器撬座上的第二分离器、第三进气管道、第五汇管第六汇管，所述第三进气管道的入口通过设于第二分离器撬座上的连接管道与第二汇管连通，第三进气管道的出口与第二分离器的入口连通，第二分离器的出口分别与第五汇管和第六汇管连通；
[0010]所述两相流量计撬座、第一分离器撬座和第二分离器撬座依次布置，相邻两个撬座之间通过螺栓连接；所述第三汇管与第五汇管连通；所述第四汇管与第六汇管连通。
[0011]按上述方案，两相流量计撬座上还设有第三支管和第四支管，所述第一进气管道的出口通过第一支管与第一汇管连通，第一支管上配置有第一闸阀。
[0012]按上述方案，所述第一进气管道的出口通过第二支管与第二汇管连通，第二支管上配置有第二闸阀。
[0013]按上述方案，所述第一进气管道、第一汇管和第二汇管的接口设置于两相流量计撬座的侧部，该三个管道的接口处分别安装有法兰。
[0014]按上述方案，所述第一分离器的出口通过第三支管与第三汇管连通，第三支路上配置有第三闸阀。
[0015]按上述方案，所述第一分离器的出口通过第四支管与第四汇管连通，第四支路上配置有第四闸阀。
[0016]按上述方案，所述连接管道、第二进气管道、第三汇管和第四汇管的接口设置于第一分离器撬座的侧部，且各管道的接口安装有法兰，各管道通过法兰与其他撬座上的管道连接。
[0017]按上述方案，第二分离器撬座上还设有第五支管和第六支管；第二分离器的出口通过第五支管与第六汇管连通，第二分离器的出口通过第六支管与第五汇管连通。
[0018]按上述方案，所述进气管道、第五汇管和第六汇管的接口设置于第二分离器撬座的侧部，且各管道接口设置法兰。
[0019]本技术的有益效果为：
[0020]1、本技术将两相计量撬装子系统、第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统集成于一体，相邻两个撬座之间通过螺栓连接，相关的管道通过法兰连接的方式组装，当需要采气处理页岩气时，将本技术安装于集气站的预设位置，再将两相流量计撬的各进气管道与页岩气井口的采气管道连接在一起，即可完成页岩气的气液两相计量、气液分离，这一结构设计功能高度集成，结构简单紧凑，减少占地面积，组装方便，减少现场管道连接的施工工作量，降低投资。
[0021]2、本技术针对不同页岩气气井井口压力工况不同，设计了两组分离器撬装子系统，用于页岩气高低压分输，当气井井口均为高压工况时，第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统可同时处理高压页岩气；当气井井口出现高低压工况时，第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统可分别用于处理高压和低压的页岩气，完成页岩气高低压分输，这一结构设计灵活可靠，适应页岩气田开发和生产特点。
附图说明
[0022]图1为本技术一个具体实施例的整体结构示意图。
[0023]图2为本实施例的结构简图(图中未示意出排污管路、排液管路和放空管路)。
[0024]图3为本实施例中两相流量计撬撬座结构示意图。
[0025]图4为本实施例中图3的A
‑
A剖视图。
[0026]图5为本实施例中第一分离器撬撬座结构示意图。
[0027]图6为本实施例中图5的B
‑
B剖视图。
[0028]图7为本实施例中第二分离器撬撬座结构示意图。
[0029]图8为本实施例中图7的C
‑
C剖视图。
[0030]其中：1、两相流量计撬装子系统；101、第一进气管道；102、两相流量计；103、第一支管；104、第二支管；105、第一闸阀；106、第二闸阀；107、第一汇管；108第二汇管；109、两相流量计撬座；2、第一分离器撬装子系统；201、第一分离器；202、第三支管；203、第四支管；204、第三闸阀；205、第四闸阀；206、第二进气管道；207、第三汇管；208、第四汇管；209、连接管道；210、第一分离器撬座；211第一疏水阀；212、第一排污管路；213、第一自动排液管路；214、第一放空管路；3、第二分离器撬装子系统；301、第二分离器；302、第五支管；303、第六支管；304、第五闸阀；305、第六闸阀；306、第三进气管道；307、第五汇管；308、第六汇管；309、第二分离器撬座；310第二疏水阀；311、第二排污管路；312、第二自动排液管路；313、第二放空管路；4、法兰；5、主横梁；6、主纵梁；7、钢板；8、次横梁；9、次纵梁；10支架。
具体实施方式
[0031]为了更好地理解本技术，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步地描述。
[0032]如图1所示的一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统，包括依次布置的两相流量计撬装子系统1、第一分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统，其特征在于，包括依次布置的两相流量计撬装子系统、第一分离器撬装子系统和第二分离器撬装子系统；所述两相流量计撬装子系统包括：两相流量计撬座，以及安装于两相流量计撬座上的若干第一进气管道、第一汇管和第二汇管，所述第一进气管道上配置有两相流量计，第一进气管道的一端与井口采气管线连通，第一进气管道的另一端分别与第一汇管和第二汇管连通；所述第一分离器撬装子系统包括第一分离器撬座，以及安装于第一分离器撬座上的第二进气管道、第一分离器、第三汇管和第四汇管；所述第二进气管道的入口与第一汇管连通，第二进气管道的出口与第一分离器的入口连通；所述第一分离器的出口分别与第三汇管和第四汇管连通；所述第二分离器撬装子系统包括第二分离器撬座，以及安装于第二分离器撬座上的第二分离器、第三进气管道、第五汇管第六汇管，所述第三进气管道的入口通过设于第二分离器撬座上的连接管道与第二汇管连通，第三进气管道的出口与第二分离器的入口连通，第二分离器的出口分别与第五汇管和第六汇管连通；所述两相流量计撬座、第一分离器撬座和第二分离器撬座依次布置，相邻两个撬座之间通过螺栓连接；所述第三汇管与第五汇管连通；所述第四汇管与第六汇管连通。2.如权利要求1所述的用于高低压页岩气分输的一体化集输处理撬装系统，其特征在于，两相流量计撬座上还设有第三支管和第四支管，所述第一进气管道的出口通过第一支管与第一汇管连通，第一支管上配置有第一闸阀。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：王欣，俞徐林，黄志为，张忱，苏毅红，王洁，陶敏峰，万昊，王房杰，梁艳，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：