【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及油气田用封隔器的性能检测领域，具体地涉及一种用于封隔器的测试装置以及一种用于封隔器的测试方法。
技术介绍
1、封隔器的性能测试装置主要用于针对封隔器的功能、性能等多个方面的测试。常规的封隔器的性能测试装置一般采用圆柱体钢管来模拟井筒的形状。因此，对于形状较为规则的井筒来说，该测试结果具有一定的指导意义。但是，在实际的生产作业中，由于部分的地层的土质较为疏松，这样，在钻探的过程中往往会形成形状不规则、孔隙度不同的井筒。因此，在面对形状不规则、孔隙度不同的井筒时，无法通过上述方式得出有关封隔器的性能的准确评价。
2、cn104568418b公开了一种封隔器性能检测装置，其能够通过操作封隔器性能检测装置上的高压针型阀、反洗出口闸阀和水泥车接口闸阀，实现被测封隔器的坐封、耐压、解压等常规测试，并可延伸到其它液力工具的测试。其中，盲堵、套管、上观察口、下观察口、第一高压针型阀、第二高压针型阀、第三高压针型阀、井口大四通集成化设计，使得封隔器性能检测装置集成度高，组装成型后可以整体拆卸使用，且后续维护方便。另外，cn109580207b也披露了相关的内容。
3、以上这些封隔器性能检测装置均能够对形状规则的井筒内的封隔器进行性能测试。但是，在面对形状不规则、不同孔隙度的井筒时都无法对封隔器的性能做出准确的评价。
4、因此，在本领域希望提供一种测试装置以解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种用于封隔器的测试装置，其能够通
2、根据本专利技术的第一方面，提供了一种用于封隔器的测试装置，包括沿纵向延伸并用于容纳封隔器的测试机构，所述测试机构包括第一连接管、设置所述第一连接管的下游的第二连接管，以及设置在所述第一连接管与所述第二连接管之间的第三连接管，其中，在所述第三连接管内形成有椭圆形腔室，所述封隔器的胶筒段处于所述椭圆形腔室内；
3、连接机构，所述连接机构包括将所述第三连接管与所述第一连接管密封式连接的第一卡扣，以及将所述第三连接管与所述第二连接管密封式连接的第二卡扣；
4、封堵机构，所述封堵机构包括与所述第一连接管的上游端密封式连接的第一接头，以及与所述第二连接管的下游端密封式连接的第二接头，其中，所述第二接头能够与所述封隔器的下游端密封式连接，
5、其中，所述胶筒段构造成能够在压力的作用下沿径向向外扩张，从而坐封在所述椭圆形腔室内。
6、在一个实施例中，所述椭圆形腔室的椭圆度处于1到1.5的范围内，并且在所述椭圆形腔室的内壁上布置有多个凹坑。
7、在一个实施例中，所述椭圆形腔室构造成椭圆柱体结构的通道。
8、在一个实施例中，所述椭圆形腔室构造成由多个椭圆柱体连接而成的通道。
9、在一个实施例中，所述第三连接管构造成柱体结构，并且所述第三连接管的长度值比所述胶筒段的长度值大。
10、在一个实施例中，所述椭圆形腔室的最小内部直径比所述胶筒段的外部直径大。
11、在一个实施例中，在所述第一接头上轴向地设有至少一个沿轴向延伸的第一通孔，从而允许外部流体通过所述封隔器与所述第一连接管之间的第一腔室而流向所述胶筒段。
12、在一个实施例中，在所述第二接头上轴向地设有至少一个沿轴向延伸的第二通孔，从而允许外部流体通过所述封隔器与所述第二连接管之间的第二腔室而流向所述胶筒段。
13、在一个实施例中，所述第一卡扣与所述第二卡扣构造成相互对称布置的中空套筒，并且在所述第一卡扣与所述第二卡扣内均设有径向向内延伸的第一台阶和径向向外延伸的第二台阶，用于限定所述测试机构在轴向上的位置。
14、根据本专利技术第二方面，提供了一种用于封隔器的测试方法，所述方法通过如上所述的用于封隔器的测试装置来进行，包括如下步骤：s1、将所述封隔器放置在装配好的用于封隔器的测试装置内，所述第二接头与所述封隔器的下游端密封式连接；s2、向所述所述封隔器内施加压力，所述胶筒段在压力的作用下径向向外扩张而坐封在所述椭圆形腔室内；s3、将所述封隔器的上游端封闭；s4、通过所述第一通孔注入高压流体直至击穿所述胶筒段，从而得到所述胶筒段的上部耐压值；通过所述第二通孔注入高压流体直至击穿所述胶筒段，从而得到所述胶筒段的下部耐压值。
15、与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术能够通过改变椭圆形腔室中椭圆度与孔隙度的大小，从而调节第三连接管内的椭圆形腔室的结构，从而模拟出多种符合现场工况的井筒。通过这种方式所得出的有关封隔器的性能测试结果就具有更高的准确性和更强的真实性，并且该测试结果具有一定的指导意义，从而能够进一步地为后续的相关实验提供指导与帮助。此外，本专利技术中的第三连接管与第一卡扣和第二卡扣均以可拆卸的方式连接。因此，在每次实验结束后均可进行快速的拆卸，从而更换新的第三连接管继续进行后续的性能测试实验，进而有效地提高了工作效率。此外，本专利技术还提供了一种用于封隔器的测试方法。
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1.一种用于封隔器的测试装置(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)的椭圆度处于1到1.5的范围内，并且在所述椭圆形腔室(131)的内壁上布置有多个凹坑。
3.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)构造成椭圆柱体结构的通道。
4.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)构造成由多个椭圆柱体连接而成的通道。
5.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述第三连接管(13)构造成柱体结构，并且所述第三连接管(13)的长度值比所述胶筒段(21)的长度值大。
6.根据权利要求5所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)的最小内部直径比所述胶筒段(21)的外部直径大。
7.根据权利要求6所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，在所述第一接头(41)上轴向地设有至少一个沿轴向延伸的第一通孔(411)，从而允许外部流体通过所述封隔器(20)与所述第
8.根据权利要求7所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，在所述第二接头(42)上轴向地设有至少一个沿轴向延伸的第二通孔(421)，从而允许外部流体通过所述封隔器(20)与所述第二连接管(12)之间的第二腔室(202)而流向所述胶筒段(21)。
9.根据权利要求8所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述第一卡扣(31)与所述第二卡扣(32)构造成相互对称布置的中空套筒，并且在所述第一卡扣(31)与所述第二卡扣(32)内均设有径向向内延伸的第一台阶(33)和径向向外延伸的第二台阶(34)，用于限定所述测试机构(10)在轴向上的位置。
10.一种用于封隔器的测试方法，其特征在于，所述方法通过如上所述的1到9中的任一项所述的用于封隔器的测试装置(100)来进行，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种用于封隔器的测试装置(100)，包括：
2.根据权利要求1所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)的椭圆度处于1到1.5的范围内，并且在所述椭圆形腔室(131)的内壁上布置有多个凹坑。
3.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)构造成椭圆柱体结构的通道。
4.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)构造成由多个椭圆柱体连接而成的通道。
5.根据权利要求2所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述第三连接管(13)构造成柱体结构，并且所述第三连接管(13)的长度值比所述胶筒段(21)的长度值大。
6.根据权利要求5所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，所述椭圆形腔室(131)的最小内部直径比所述胶筒段(21)的外部直径大。
7.根据权利要求6所述的用于封隔器的测试装置，其特征在于，在所述第一接头(...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏新芳，张建国，曹成章，马明新，解蒙，张磊，
申请(专利权)人：中石化石油工程技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：
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