旋转分料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转分料仓，包括料仓底板和旋转机构，旋转机构的转动部与料仓底板连接并带动料仓底板转动；在料仓底板上设有料仓；料仓以料仓底板的旋转连接部为界分为料仓I和料仓II，料仓I和料仓II互为备用仓；且料仓底板上与料仓I和料仓II对应的位置均设有取料通道。本实用新型专利技术将一个料仓直接一分为二，互为备用仓，而且无论是料仓I还是料仓II在料仓底板的外侧都设有取物通道，托板将料仓I中的隔热垫托起升到料仓I顶部，由转料机构获取并转移，当料仓I内隔热垫使用完后，旋转机构带动料仓底板转动，直接切换料仓I和料仓II的位置，转动时要求托板是在常态位置，即料仓底板下方；料仓II切换到位后托板即可供料，实现不间断供料。间断供料。间断供料。

【技术实现步骤摘要】
旋转分料仓


[0001]本技术属于测厚
，具体涉及一种测厚设备使用的旋转分料仓。

技术介绍

[0002]测厚装置是一种用来测量材料及物体厚度的检测装置，常用于钢板、钢带、薄膜、纸张、金属箔片等的厚度，而对于隔热垫的测厚则是使用将待测件放到一个存储箱中，然后人工从存储箱取出利用厚度规进行测厚，从存储箱人工取出待测件时，靠近操作人员的一侧会优先被取出，另一侧取出时需要操作人员调整取物位置来取出，增加人工劳动量和人工成本。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的是隔热垫测厚时待测件的获取费力的技术问题，从而提供一种旋转分料仓。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：
[0005]一种旋转分料仓，包括料仓底板和旋转机构，旋转机构的转动部与料仓底板连接并带动料仓底板转动；在料仓底板上设有料仓；所述料仓以料仓底板的旋转连接部为界分为料仓I和料仓II，料仓I和料仓II互为备用仓；且料仓底板上与料仓I和料仓II对应的位置均设有取料通道。旋转机构带料仓底板转动更换料仓I和料仓II的方向，使靠近上料工位的待测件始终存在，实现不间断供料。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述料仓包括料仓挡板I和料仓挡板II，料仓挡板I和料仓挡板II相对设置，料仓挡板I、料仓挡板II和料仓底板构成料仓；且料仓挡板I和料仓挡板II间距可调。间距可调的方式使得料仓能够适用不同型号的隔热垫。
[0007]作为本技术的一种优选方案，在料仓底板上设有调节限位槽I和调节限位槽II；调节限位槽I与料仓挡板I的设置方向垂直，且料仓挡板I沿调节限位槽I移动；调节限位槽II与料仓挡板II的设置方向垂直，且料仓挡板II沿调节限位槽II移动。调节限位槽I可以限定料仓挡板I的行程以及确保其移动时不偏斜进行直线移动，同样，调节限位槽II也可以限定料仓挡板II的行程以及确保其移动时不偏斜进行直线移动。
[0008]作为本技术的一种优选方案，在料仓底板上设有调节螺杆，调节螺杆设有第一螺纹部和第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的螺纹方向相反，调节螺杆穿过料仓挡板I和料仓挡板II设置，第一螺纹部螺纹安装有第一螺母，第一螺母与料仓挡板I连接；第二螺纹部螺纹安装有第二螺母，第二螺母与料仓挡板II连接。采用螺纹方向相反的两个螺纹部分别与对应的螺母螺纹连接，螺母再与对应的料仓挡板连接，使转动调节螺杆时，料仓挡板I和料仓挡板II可以同步靠近或远离，来改变料仓的间距，以适用不同尺寸的隔热垫的存放需求。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述调节螺杆通过轴承座安装在料仓底板上，且调节螺杆的一个端部安装有转动件、调节螺杆的另一个端部安装有锁紧件。为了便于操
作，使用轴承座将调节螺杆支撑，并使用转动件来转动调节螺杆，可以使用手轮进行手动转动调节螺杆，也可以使用电机等带动调节螺杆转动；锁紧件的设置是为了将调节螺杆锁死，避免调整好间距的料仓被误操作。
[0010]作为本技术的一种优选方案，在取料通道处设有检测孔，所述检测孔与取料通道垂直相通，检测孔可以用于安装检测料仓内是否还有物料的检测件，当当前料仓内空置后，旋转电机旋转将备用仓转换为使用仓，实现不停机供料。
[0011]作为本技术的一种优选方案，在料仓挡板I的端部和/或料仓挡板II的端部安装有限位挡板，限位挡板将料仓端部遮挡一部分，避免料仓内的隔热垫脱离。
[0012]作为本技术的一种优选方案，旋转分料仓还包括取料机构，所述取料机构包括托板、取料升降组件；托板与取料升降组件连接并在取料升降组件的带动下从取料通道进出料仓，常态下，托板位于取料通道下方，取料时，托板在取料升降组件的带动下从下方升起从取料通道进入到料仓内，并将料仓内的隔热垫托起，沿着料仓挡板I和料仓挡板II内壁上升至顶部，供转料机构取货转移。
[0013]作为本技术的一种优选方案，为了将料仓的隔热垫进行转移，在料仓上方设有转料机构，转料机构包括平移结构、升降结构和取料结构，升降结构与平移结构的移动部连接，取料结构与升降结构的升降部连接。取料结构可以采用夹爪结构也可以采用吸盘结构，优选采用吸盘结构，吸盘结构将托板托起的隔热垫吸取，然后升降结构将吸盘结构整体升起离开取物工位，平移结构将整体移动到转移工位将隔热垫放下后，平移结构带动升降结构和吸盘结构复位，等待下一次取物。
[0014]本技术将一个料仓直接一分为二，互为备用仓，通过旋转机构的转动切换，而且无论是料仓I还是料仓II在料仓底板的外侧都设有取物通道，该取物通道是托板进出料仓内的通道口，而且料仓自身也是托板的移动轨道；托板将料仓I中的隔热垫托起升到料仓I顶部，由转料机构获取并转移，当料仓I内隔热垫使用完后，旋转机构带动料仓底板转动，直接切换料仓I和料仓II的位置，转动时要求托板是在常态位置，即料仓底板下方；料仓II切换到位后托板即可供料，实现不间断供料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术料仓底板和旋转机构的转配示意图。
[0017]图2为本技术料仓底板的结构示意图。
[0018]图3为本技术料仓底板、旋转机构、取料机构和转料机构的装配示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：
[0021]一种旋转分料仓，如图1所示，包括料仓底板1和旋转机构2，旋转机构2的转动部与料仓底板1连接并带动料仓底板1转动；本实施例中旋转机构使用旋转气缸来带动料仓底板转动，当然也可以使用电机来带动，具体根据实际设置。
[0022]如图1和2所示，在料仓底板1上设有料仓，所述料仓以料仓底板1的旋转连接部为界分为料仓I和料仓II，料仓I和料仓II互为备用仓；且料仓底板1上与料仓I和料仓II对应的位置均设有取料通道14。旋转机构带料仓底板转动更换料仓I和料仓II的方向，使靠近上料工位的待测件始终存在，实现不间断供料。
[0023]具体的，所述料仓包括料仓挡板I3和料仓挡板II4，料仓挡板I3和料仓挡板II4相对设置，料仓挡板I3、料仓挡板II4和料仓底板1构成料仓；且料仓挡板I3和料仓挡板II4间距可调。间距可调的方式使得料仓能够适用不同型号的隔热垫。
[0024]而为了使调节时料仓挡板I和料仓挡板II直线移动，在料仓底板1上设有调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转分料仓，其特征在于：包括料仓底板（1）和旋转机构（2），旋转机构（2）的转动部与料仓底板（1）连接并带动料仓底板（1）转动；在料仓底板（1）上设有料仓；所述料仓以料仓底板（1）的旋转连接部为界分为料仓I和料仓II，料仓I和料仓II互为备用仓；且料仓底板（1）上与料仓I和料仓II对应的位置均设有取料通道。2.根据权利要求1所述的旋转分料仓，其特征在于：所述料仓包括料仓挡板I（3）和料仓挡板II（4），料仓挡板I（3）和料仓挡板II（4）相对设置，料仓挡板I（3）、料仓挡板II（4）和料仓底板（1）构成料仓；且料仓挡板I（3）和料仓挡板II（4）间距可调。3.根据权利要求2所述的旋转分料仓，其特征在于：在料仓底板（1）上设有调节限位槽I（5）和调节限位槽II（6）；调节限位槽I（5）与料仓挡板I（3）的设置方向垂直，且料仓挡板I（3）沿调节限位槽I（5）移动；调节限位槽II（6）与料仓挡板II（4）的设置方向垂直，且料仓挡板II（4）沿调节限位槽II（6）移动。4.根据权利要求3所述的旋转分料仓，其特征在于：在料仓底板（1）上设有调节螺杆（7），调节螺杆（7）设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩涛，杨浩，翟波，高齐，罗肖宁，常稳，
申请(专利权)人：河南爱彼爱和新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：