本发明专利技术提出的是一种圆弧形板条吊装装置及方法。包括圆弧横梁、吊耳、磁头、磁头铁链和磁头铁链连接点；在圆弧横梁两端与中部的上部设置有吊耳，圆弧横梁下部与吊耳对应设置磁头，磁头与磁头铁链通过磁头上的挂钩相连，磁头铁链与磁头铁链连接点相连，通过调节磁头铁链连接点改变磁头的链接位置，形成单排弧形多抓吊杠。本发明专利技术通过调节磁头的连接位置来改变磁头的布置情况，从而调节吊杠可起吊圆弧形板条的弧度半径范围。提高圆弧形板条类型零件吊装的安全系数，提高生产效率，结构简单，操作灵活；同时通过调节磁头的位置改变起吊零件的弧度范围，应用范围广，提高吊杠的使用效率。适宜作为一种圆弧形板条吊装装置及方法应用。作为一种圆弧形板条吊装装置及方法应用。作为一种圆弧形板条吊装装置及方法应用。
【技术实现步骤摘要】
一种圆弧形板条吊装装置及方法
[0001]本专利技术涉及起重吊装领域的工装，特别是涉及一种圆弧形板条吊装装置及方法。
技术介绍
[0002]吊杠主要是起重吊装作业过程中使用的工装，现有的吊杠形式主要有单排磁头吊杠和普通多抓磁头吊杠。单排磁头吊杠主要用于板条或宽度（宽幅）较小零件的吊装，普通多抓磁头吊杠主要用于板材或宽度（宽幅）较大零件的吊装。
[0003]而圆弧形板条，零件端面宽度较小适用于单排磁头吊装，但由于零件自身的弧度所致零件的宽幅较大，更适用于普通多爪磁头吊装。而在实际生产过程中，使用单排磁头吊装时，由于零件自身弧度的存在，不能确保零件在吊装过程中处于水平吊装状态，存在严重的倾斜吊装现象，存在极大的安全隐患，同时在零件相接触时极易对零件的棱角或表面产生刚性碰撞，从而产生质量问题；当使用普通多爪磁头吊装时，虽然能保证零件吊装的平稳和水平度，由于零件的理论尺寸较小、普通多爪磁头吊杠较大，使吊装过程中操作性极差，很难直接吊起指定的零件，吊装前需将起吊零件周围吊杠范围内的其他零件全部清除，有很大的局限性。
技术实现思路
[0004]为了克服现有单排磁头吊杠危险系数高、对产品质量无保证，普通多爪磁头吊杠不能精准吊装、对作业现场环境要求苛刻的问题，本专利技术提供了一种圆弧形板条吊装装置及方法。该装置及方法通过多爪磁头吊杠，保证吊装作业安全进行和保证产品质量，同时对作业环境以及零件存放位置无任何要求，解决圆弧形板条吊装的技术问题。
[0005]本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种圆弧形板条吊装装置包括圆弧横梁、吊耳、磁头、磁头铁链和磁头铁链连接点；在圆弧横梁两端与中部的上部设置有吊耳，圆弧横梁下部与吊耳对应设置磁头，磁头与磁头铁链通过磁头上的挂钩相连，磁头铁链与磁头铁链连接点相连，通过调节磁头铁链连接点改变磁头的链接位置，形成单排弧形多抓吊杠。
[0006]在较佳的实施例中，吊耳通过焊接方式与圆弧横梁连接。
[0007]进一步的，磁头铁链连接点包括外侧连接点、中间连接点和内侧连接点，外侧连接点、中间连接点和内侧连接点为一组磁头铁链连接点，每磁头处设置两组磁头铁链连接点，在本专利技术中共有六组磁头铁链连接点。
[0008]为了进一步解决本专利技术所要解决的技术问题，本专利技术提供一种圆弧形板条吊装方法，该方法按如下步骤实现：一种圆弧形板条吊装方法，该方法按如下步骤实现：第一步：固定磁头：根据圆弧形板条弧度半径的大小，确定磁头的链接位置。
[0009]第二步：吊杠起升：将磁头上端的钢丝绳与起重机钩头链接，将起重机钩头防脱装置锁牢，钩头起升将吊杠调整至水平位置，保证每个磁头处于水平稳定位置。
[0010]第三步：吊杠调整：将吊杠移至起吊物上表面，调整吊杠和磁头的位置，保证磁头与起吊物的接触面超过磁头表面的60%，吊杠下降。
[0011]第四步：零件吊装：磁头送电，圆弧形板条起吊，起吊速度平稳，将圆弧形板条放置指定位置后，磁头撤电，吊装结束。
[0012]积极效果：由于本专利技术通过调节磁头的连接位置来改变磁头的布置情况，从而调节吊杠可起吊圆弧形板条的弧度半径范围，提高圆弧形板条类型零件吊装的安全系数，提高生产效率，结构简单，操作灵活；同时通过调节磁头的位置改变起吊零件的弧度范围，应用范围广，提高吊杠的使用效率。适宜作为一种圆弧形板条吊装装置及方法应用。
附图说明
[0013]图1为本装置主视图；图2为本装置俯视图；图3为圆弧横梁仰视图；图4为吊装半径较大圆弧形板条时磁头安装示意图；图5为吊装半径较小圆弧形板条时磁头安装示意图；图6为吊装半径处于中间值圆弧形板条时磁头安装示意图。
[0014]图中：1.吊耳，2.圆弧横梁，3.磁头铁链连接点，31.外侧连接点，32.中间连接点，33.内侧连接点，4.磁头，5.磁头铁链。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]据图所示，一种圆弧形板条吊装装置包括圆弧横梁2、吊耳1、磁头4、磁头铁链5和磁头铁链连接点3；在圆弧横梁2两端与中部的上部设置有吊耳1，圆弧横梁2下部与吊耳1对应设置磁头4，磁头4与磁头铁链5通过磁头4上的挂钩相连，磁头铁链5与磁头铁链连接点3相连，通过调节磁头铁链连接点3改变磁头4的链接位置，形成单排弧形多抓吊杠，可参见说明书附图1
‑
2。
[0017]为了保证本专利技术结构的稳定性，吊耳1通过焊接方式与圆弧横梁2连接。
[0018]为了进一步保证本专利技术结构的稳定性，磁头铁链连接点3包括外侧连接点31、中间连接点32和内侧连接点33，位于最外端位置的外侧连接点31、位于中间位置的中间连接点32和位于最内端位置的内侧连接点33为一组磁头铁链连接点3，每磁头4处设置两组磁头铁链连接点3，在本专利技术中共有六组磁头铁链连接点3，可参见说明书附图3。
[0019]实施例1：吊装半径较大圆弧形板条以半径为7800mm的圆弧形板条吊装为例，针对此圆弧形板条，吊杠两端的磁头4应
连接在最外端的外侧连接点31，中间磁头4连接在最内端的内侧连接点33，如图4所示，具体说明吊装步骤和过程。
[0020]第一步，固定磁头4：根据圆弧形板条弧度半径的大小，确定磁头4的链接位置；将吊杠两端的磁头4应连接在最外端的外侧连接点31，中间磁头4连接在最内端的内侧连接点33进行固定。
[0021]第二步，吊杠起升：将磁头4上端的钢丝绳与起重机钩头链接，将起重机钩头防脱装置锁牢，钩头起升将吊杠调整至水平位置，保证每个磁头处于水平稳定位置。
[0022]第三步，吊杠调整：将吊杠移至起吊物上表面，调整吊杠和磁头4的位置，保证磁头4与起吊物的接触面超过磁头表面的60%，吊杠下降。
[0023]第四步，零件吊装：磁头送电，圆弧形板条起吊，起吊速度平稳，将圆弧形板条放置指定位置后，磁头4撤电，吊装结束。
[0024]实施例2：吊装半径较小圆弧形板条以半径为4000mm的圆弧形板条吊装为例，针对此圆弧形板条，吊杠两端的磁头4应连接在最内端的内侧连接点33，中间磁头4连接在最外端的外侧连接点31，如图5所示，具体说明吊装步骤和过程。
[0025]第一步，固定磁头4：根据圆弧形板条弧度半径的大小，确定磁头4的链接位置；将吊杠两端的磁头4应连接在最内端的内侧连接点33，中间磁头4连接在最外端的外侧连接点31进行固定。
[0026]第二步，吊杠起升：将磁头本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆弧形板条吊装装置，其特征是：包括圆弧横梁（2）、吊耳（1）、磁头（4）、磁头铁链（5）和磁头铁链连接点（3）；在圆弧横梁（2）两端与中部的上部设置有吊耳（1），圆弧横梁（2）下部与吊耳（1）对应设置磁头（4），磁头（4）与磁头铁链（5）通过磁头（4）上的挂钩相连，磁头铁链（5）与磁头铁链连接点（3）相连，通过调节磁头铁链连接点（3）改变磁头（4）的链接位置，形成单排弧形多抓吊杠。2.根据权利要求1所述的一种圆弧形板条吊装装置，其特征是：所述吊耳（1）通过焊接方式与圆弧横梁（2）连接。3.根据权利要求1所述的一种圆弧形板条吊装装置，其特征是：所述磁头铁链连接点（3）包括外侧连接点（31）、中间连接点（32）和内侧连接点（33），外侧连接点（31）、中间连接点（32）和内侧连接点（33）为一组磁头铁链连接点（3），每磁头（4）处设置两组磁头铁链连接点（3）。4.一种圆弧形板条吊装方法，其特征是：采用权利要求1
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3任一项所述的装置，包括以下步骤：第一步,固定磁头（4）：根据圆弧形板条弧度半径的大小，确定磁头（4）的链接位置；第二步,吊杠起升：将磁头...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹超，赵琪，郭威，单树峰，丁泉水，
申请(专利权)人：渤海造船厂集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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