本实用新型专利技术属于航空智能安检设备安装过程中的工艺装备技术领域，具体涉及的是一种强磁吊装的安装装置。本实用新型专利技术包括固定在轻质量设备顶部的安装部和设置在轻质量设备上方的吊装部，所述吊装部与安装部磁力吸附，安装部包括安装部横板和强磁，安装部横板两端分别设置强磁，吊装部与强磁磁力吸附，吊装部包括吊装部横板，强磁磁力吸附吊装部横板，安装部横板中部两侧分别设置安装部竖板，安装部横板与两侧的安装部竖板构成十字形结构，轻质量设备在吊装过程中，仅需要定位安装吊装部，将安装部固定于设备顶部，然后将设备通过导向柱轻轻吸附在吊装部上，即可完成安装，不必使用多样的工具，省去许多繁琐的步骤，大大提高了工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种强磁吊装的安装装置
[0001]本技术属于航空智能安检设备安装过程中的工艺装备
，具体涉及的是一种强磁吊装的安装装置。
技术介绍
[0002]现有的轻质量设备的吊装均采用的是螺栓压接的方式，首先要在固定位置上测算定位距离，然后使用电钻在定位处打孔，然后将安装件的固定孔与固定位置的定位孔相对应，通过螺栓、挂钩等方式进行固定，此种方法劳动强度大、使用的工具多而杂、且安装效率低。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是采用螺栓压接的方式吊装轻质量设备，动强度大、使用的工具多而杂、且安装效率低，为解决上述问题，本技术提供一种强磁吊装的安装装置。
[0004]本技术的目的是以下述方式实现的：一种强磁吊装的安装装置，包括固定在轻质量设备顶部的安装部和设置在轻质量设备上方的吊装部，所述吊装部与安装部磁力吸附。
[0005]所述安装部包括安装部横板和强磁，所述安装部横板两端分别设置强磁，所述吊装部与强磁磁力吸附。
[0006]所述吊装部包括吊装部横板，强磁磁力吸附吊装部横板。
[0007]所述安装部横板中部两侧分别设置安装部竖板，安装部横板与两侧的安装部竖板构成十字形结构，安装部竖板端部设置导向柱，吊装部横板中部两侧分别设置吊装部竖板，吊装部横板和两侧设置的吊装部竖板构成十字形结构，吊装部竖板端部设置导向孔，导向柱与导向孔间隙配合。
[0008]所述吊装部横板采用能够被强磁磁力吸附的金属材料。
[0009]相对于现有技术，本技术包括固定在轻质量设备顶部的安装部和设置在轻质量设备上方的吊装部，所述吊装部与安装部磁力吸附，安装部包括安装部横板和强磁，所述安装部横板两端分别设置强磁，所述吊装部与强磁磁力吸附，吊装部包括吊装部横板，强磁磁力吸附吊装部横板，安装部横板中部两侧分别设置安装部竖板，安装部横板与两侧的安装部竖板构成十字形结构，安装部竖板端部设置导向柱，吊装部横板中部两侧分别设置吊装部竖板，吊装部横板和两侧设置的吊装部竖板构成十字形结构，吊装部竖板端部设置导向孔，导向柱与导向孔间隙配合，使用该装置后，轻质量设备在吊装过程中，仅需要定位安装吊装部，将安装部固定于设备顶部，然后将设备通过导向柱轻轻吸附在吊装部上，即可完成安装，不必使用多样的工具，省去许多繁琐的步骤，大大提高了工作效率。
[0010]另外强磁和导向柱均为普通装备，硬件装备成本低；在安装的过程中可以节省许多繁琐的工作环节，省去不少工具，降低了工具和人工成本；3.后期的设备维护中，可以将
设备轻松取下，进行相应的维护或者更换。
附图说明
[0011]图1是一种强磁吊装的安装装置示意图。
[0012]图2是一种强磁吊装的安装装置的安装部示意图。
[0013]图3是一种强磁吊装的安装装置的吊装部示意图。
[0014]其中，1安装部、2吊装部、3安装部横板、4强磁、5吊装部横板、6安装部竖板、7导向柱、8吊装部竖板、9导向孔。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
[0016]根据附图1到附图3所示的一种强磁吊装的安装装置，包括固定在轻质量设备顶部的安装部1和设置在轻质量设备上方的吊装部2，所述吊装部2与安装部1磁力吸附，该强磁吊装安装装置的安装部1，通过强力胶水且不限于该方式的固定方式固定于轻质量设备的顶部，安装部1尽量安装在轻质量设备顶部的中心位置，该强磁吊装安装装置的吊装部2，通过强力胶水且不限于该方式的固定方式固定于固定位置，吊装部2设置在安装部1上方，并且有导向孔9的面朝向安装部1。
[0017]所述安装部1包括安装部横板3和强磁4，所述安装部横板3两端分别设置强磁4，所述吊装部2与强磁4磁力吸附，强磁是强力磁铁的简称，顾名思义，就是磁力很强，现今钕铁硼是所有磁铁中磁力最强的，钕铁硼强磁应用于各行各业的产品中，机械、五金、电子、玩具、包装、医疗、航天航空等等均有钕铁硼强磁的影子，钕铁硼因磁力较强，故易脆，使用时需要小心，切不可强烈碰撞。
[0018]所述吊装部2包括吊装部横板5，强磁4磁力吸附吊装部横板5。
[0019]所述安装部横板3中部两侧分别设置安装部竖板6，安装部横板3与两侧的安装部竖板6构成十字形结构，安装部竖板6端部设置导向柱7，导向柱7为子弹头状导向柱，吊装部横板5中部两侧分别设置吊装部竖板8，吊装部横板5和两侧设置的吊装部竖板8构成十字形结构，吊装部2和安装部1均设计为十字形且不限制于各边有固定的夹角角度，吊装部竖板8端部设置导向孔9，导向柱7与导向孔9间隙配合，所述导向孔9为圆柱形导向孔，该导向孔9的厚度数据取决于安装部1上强磁4的厚度尺寸，导向孔9的孔径数据取决于安装部1的导向柱7的直径尺寸，吊装部2和安装部1在安装时相互配合，安装部1的导向柱7在吊装部2的导向孔9内，起到定位和导向的作用。
[0020]所述吊装部横板5采用能够被强磁磁力吸附的金属材料或磁性材质，例如纯铁、低碳钢、铁硅合金、铁铝合金、超微晶软磁合金等材质。
[0021]本技术的工作过程如下：在轻质量设备顶部中心位置用强力胶水粘接安装部1，然后再在安装部1正上方的固定位置设置吊装部2，固定位置用强力胶水粘接吊装部2，然后向上移动顶部设置安装部1的轻质量设备，注意将安装部1的导向柱7与吊装部2的导向孔9对齐，完成安装部1与吊装部2的导向定位，等到安装部1的导向柱7在吊装部2的导向孔9内，强磁4磁力吸附吊装部横板5，即可完成对轻质量设备顶的吊装。
[0022]以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员
来说，在不脱离本技术整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种强磁吊装的安装装置，其特征在于：包括固定在轻质量设备顶部的安装部（1）和设置在轻质量设备上方的吊装部（2），所述吊装部（2）与安装部（1）磁力吸附，所述安装部（1）包括安装部横板（3）和强磁（4），所述安装部横板（3）两端分别设置强磁（4），所述吊装部（2）与强磁（4）磁力吸附，所述吊装部（2）包括吊装部横板（5），强磁（4）磁力吸附吊装部横板（5），所述安装部横板（3）中部两侧分别设置安装部竖板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冰，贾玉鹏，王伟冬，靳成学，翟燕，张伟超，
申请(专利权)人：中船重工海为郑州高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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