一种橡胶制品生产用除气泡结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶制品生产用除气泡结构，包括保温管，保温管呈螺旋缠绕分布，且保温管的两端分别设置有进入端和排出端，保温管位于排出端的位置上固定安装有存液球，存液球上端螺纹连接有排气管，排气管上固定安装有无纺布层，保温管位于进入端的圆周外壁下端固定安装有注浆管，且保温管位于进入端的末端位置上固定安装有加压仓，加压仓的内壁上固定安装有气隔膜，且加压仓末端连通有注气加压管，注浆管内部下端部分上固定安装有连接环架，连接环架上滑动安装有支杆，支杆上端固定安装有堵球。本实用新型专利技术在使用过程，通过加压排气的方式，可以进一步排出橡胶热液中存在的小气泡，以此来保证生产后的橡胶产品质量。以此来保证生产后的橡胶产品质量。以此来保证生产后的橡胶产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶制品生产用除气泡结构


[0001]本技术涉及橡胶制备
，尤其涉及一种橡胶制品生产用除气泡结构。

技术介绍

[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。
[0003]以橡胶为原材料制备橡胶产品的生产工艺步骤大致为：配料
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混炼/热炼
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模具挤压成型
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冷却检测，需要注意的是，不同比例的原材料进混合炼制形成橡胶热液，再注入到模具中一体成型。
[0004]在上述过程中，需要注意的混炼后得到的橡胶热液中存在细微的气泡，在产品冷却成型后，产品内部会保留有因为气泡而存在的空腔，会影响到产品结构的稳定性，也会影响到产品结构的密封性，特别是橡胶热液从料管注入到模具中的过程中，更容易掺入气泡，因此，为解决此类问题，我们提出一种橡胶制品生产用除气泡结构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种橡胶制品生产用除气泡结构。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种橡胶制品生产用除气泡结构，包括保温管，所述保温管呈螺旋缠绕分布，且所述保温管的两端分别设置有进入端和排出端，所述保温管位于排出端的位置上固定安装有存液球，所述存液球上端螺纹连接有排气管，所述排气管上固定安装有无纺布层，所述保温管位于进入端的圆周外壁下端固定安装有注浆管，且所述保温管位于进入端的末端位置上固定安装有加压仓，所述加压仓的内壁上固定安装有气隔膜，且所述加压仓末端连通有注气加压管，所述注浆管内部下端部分上固定安装有连接环架，所述连接环架上滑动安装有支杆，所述支杆上端固定安装有堵球。
[0008]优选的，所述保温管螺旋缠绕部分的中间位置上固定安装有保温加热组件。
[0009]优选的，所述存液球内部设置有筛球，所述筛球外壁曲率与存液球的内壁曲率之间相等，且所述筛球外曲面与存液球内曲面之间储设置有间隙。
[0010]优选的，所述气隔膜的横截面呈弧形状，且所述气隔膜初始状态下呈沿向加压仓靠近的拱形弯曲状。
[0011]优选的，所述堵球位于保温管的圆周外壁曲面上开设有弧形缺口，所述弧形缺口的横截面沿向上侧的弯曲状。
[0012]本技术提出的一种橡胶制品生产用除气泡结构，有益效果在于：本方案在使用过程中，主要使用在当前橡胶生产过程中注入橡胶热液过程中，并配合生产模具的使用过程，在注入橡胶热液时，通过加压的方式，对内部的橡胶热液进行挤压，而设置的无纺布
层具有透气不透水的特性，从而可以排出橡胶热液内部的气泡。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种橡胶制品生产用除气泡结构的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种橡胶制品生产用除气泡结构的进入端部件的剖切图；
[0015]图3为本技术提出的一种橡胶制品生产用除气泡结构的排出端部件的剖切图。
[0016]图中：1、保温管；101、进入端；102、排出端；2、存液球；3、排气管；4、保温加热组件；5、注浆管；6、连接环架；7、支杆；8、堵球；9、弧形缺口；10、气隔膜；11、加压仓；12、注气加压管；13、筛球；14、无纺布层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]参照图1
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3，一种橡胶制品生产用除气泡结构，包括保温管1，保温管1呈螺旋缠绕分布，且保温管1的两端分别设置有进入端101和排出端102，保温管1位于排出端102的位置上固定安装有存液球2，存液球2上端螺纹连接有排气管3，排气管3上固定安装有无纺布层14，保温管1位于进入端101的圆周外壁下端固定安装有注浆管5，且保温管1位于进入端101的末端位置上固定安装有加压仓11，加压仓11的内壁上固定安装有气隔膜10，且加压仓11末端连通有注气加压管12，注浆管5内部下端部分上固定安装有连接环架6，连接环架6上滑动安装有支杆7，支杆7上端固定安装有堵球8，保温管1螺旋缠绕部分的中间位置上固定安装有保温加热组件4，存液球2内部设置有筛球13，筛球13外壁曲率与存液球2的内壁曲率之间相等，且筛球13外曲面与存液球2内曲面之间储设置有间隙，气隔膜10的横截面呈弧形状，且气隔膜10初始状态下呈沿向加压仓11靠近的拱形弯曲状，堵球8位于保温管1的圆周外壁曲面上开设有弧形缺口9，弧形缺口9的横截面沿向上侧的弯曲状。
[0020]使用原理及优点：本技术在使用过程中，需要说明的是：主要运用在当前橡胶产品的制备过程，当前主要通过将橡胶热液注入到生产模具中，通过将加热熔化后的橡胶热液通过空压机增压的方式，将橡胶热液通过输浆管等结构挤入到模具中，需要再次注意的是：在注入橡胶热液的时候，根据橡胶模具的生产模式，在每一次注入等量后的橡胶热液后，会利用电磁阀等结构临时关闭注浆管的注浆过程；
[0021]所以本结构是设置在上述内部的输浆管等结构与电磁阀等结构的中间位置上，橡胶热液沿着保温管1依次注入到生产模具中，熔化后的橡胶热液沿着注浆管5注入到保温管1中，在注入橡胶热液时，推开堵球8上移，那么在开启电磁阀等结构时，橡胶热液沿着保温
管1进入到生产模具中；
[0022]此时，在完成一次的模具挤压或吹塑等工作后，停止注浆管5的注浆过程，并关闭电磁阀等结构，此时等于保温管1内部处于相对封闭的状态，那么通过注气加压管12对加压仓11进行注气加压，使气隔膜10向另一侧发生形变，以此来挤压保温管1内部残留的橡胶热液；
[0023]在挤压橡胶热液时，设置的排气管3可以理解为唯一的出口，但是在该出口位置放置有无纺布层14，无纺布呈具有不透水但透气的特性，所以橡胶热液不会从无纺布层14中流出，但是内部的小气泡可以排出一部分，等待下一次的电磁阀等结构，将排好气体的橡胶热液挤入到生产模具中，以此顺序循环进行。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶制品生产用除气泡结构，其特征在于，包括保温管(1)，所述保温管(1)呈螺旋缠绕分布，且所述保温管(1)的两端分别设置有进入端(101)和排出端(102)，所述保温管(1)位于排出端(102)的位置上固定安装有存液球(2)，所述存液球(2)上端螺纹连接有排气管(3)，所述排气管(3)上固定安装有无纺布层(14)，所述保温管(1)位于进入端(101)的圆周外壁下端固定安装有注浆管(5)，且所述保温管(1)位于进入端(101)的末端位置上固定安装有加压仓(11)，所述加压仓(11)的内壁上固定安装有气隔膜(10)，且所述加压仓(11)末端连通有注气加压管(12)，所述注浆管(5)内部下端部分上固定安装有连接环架(6)，所述连接环架(6)上滑动安装有支杆(7)，所述支杆(7)上端固定安装有堵球(8)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：盖泽波，
申请(专利权)人：青岛丰一顺海洋工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：