本实用新型专利技术公开了一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，包括罐体和进水泵，所述罐体外部右侧的底端固定安装有进水泵，所述罐体内部底端的中心处固定焊接有燃烧筒，所述燃烧筒顶部的两侧之间设置有三组连通管，所述燃烧筒与罐体一侧之间的中心处固定焊接有插接板，所述燃烧筒与罐体一侧之间的底部固定焊接有限位槽。该锅炉缺水后进水模拟试验装置通过在燃烧筒与罐体一侧之间的中心处固定焊接有插接板，打开上方密封板，凭借拉杆沿着罐体内壁放下镁棒，且镁棒固定安装在拉杆底部的圆盘两侧，罐体与燃烧筒之间设置有插接板与限位槽，可防止该物受到水流冲击而飘动，与水垢发生吸附反应，解决了未清理罐体内部水垢的问题。解决了未清理罐体内部水垢的问题。解决了未清理罐体内部水垢的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉缺水后进水模拟试验装置
[0001]本技术涉及锅炉模拟装置
，具体为一种锅炉缺水后进水模拟试验装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种通过燃烧燃料来加热存储用水，继而产生热能蒸汽的大型设备，锅炉内部设有加热炉，而外壁预留的空间则用以引进冷水，用于模拟进水的装置也需具备上述条件，可供人检测此锅炉的升温速度与转换效率，而普通的实验装置往往未对内部安装去除水垢的结构，在长时间加热的情况下极易堵塞管路或影响水量存储，因此需要对罐体内壁沾染的污垢实施吸附与清理。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出未清理罐体内部水垢的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，包括罐体和进水泵，所述罐体外部右侧的底端固定安装有进水泵，所述罐体内部底端的中心处固定焊接有燃烧筒，所述燃烧筒顶部的两侧之间设置有三组连通管，所述燃烧筒与罐体一侧之间的中心处固定焊接有插接板，所述燃烧筒与罐体一侧之间的底部固定焊接有限位槽，所述插接板与限位槽内部的两侧分别设置有通槽，所述插接板的上方放置有拉杆，所述拉杆底部的两侧分别固定安装有镁棒，所述罐体后方的中心处设置有第一温度传感器，所述罐体后方顶部的两侧分别安装有第二温度传感器，所述罐体的顶部固定连接有密封板，所述密封板顶部的两侧分别设置有排气管，所述排气管上安装有电动阀。
[0005]优选的，所述镁棒嵌在插接板与限位槽的内部之间，所述镁棒与通槽处于同一垂直面。
[0006]优选的，所述罐体外部的底端固定连接有插接块，所述燃烧筒内部的底端固定连接有安装座，所述安装座的内部固定连接有燃烧器，所述燃烧器穿过罐体与插接块之间连接有输送管，所述燃烧器的顶部固定连接有支架，所述支架的两侧与两端分别固定连接有竖管，所述竖管的外侧设置有喷嘴。
[0007]优选的，所述竖管对称设置在支架的两端与两侧，所述喷嘴于竖管外侧呈等间距排列。
[0008]优选的，所述燃烧筒的顶部固定焊接有烟筒，所述烟筒的顶部插接有压盖，所述压盖与密封板之间的两侧分别活动连接有螺栓，所述压盖的中心处活动连接有转杆，所述转杆的底部固定连接有转盘，所述转盘底部的两侧分别焊接固定有堵块，所述烟筒内部的中心处固定连接有横板，所述横板内部的两侧分别设置有开槽。
[0009]优选的，所述堵块嵌在横板顶端的内部，所述堵块的长度与开槽内宽相匹配。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该锅炉缺水后进水模拟试验装置不
仅实现了清理罐体内部水垢，而且实现了实现了燃烧后产生的热量的充分利用；
[0011](1)通过在燃烧筒与罐体一侧之间的中心处固定焊接有插接板，打开最上方的密封板，凭借拉杆沿着罐体内壁放下镁棒，且镁棒固定安装在拉杆底部的圆盘两侧，罐体与燃烧筒之间设置有插接板与限位槽，其内部设置的通槽内径大于镁棒直径，镁棒由于没有和插接板和限位槽直接连在一起，当插接板和限位槽受到水流冲击晃动时，镁棒也不会随着飘动，可保证镁棒与罐体内部产生的水垢发生吸附反应；同时由于镁棒可随着拉杆进行升降取放，便于清理吸附的水垢；
[0012](2)通过在罐体外部的底端固定连接有插接块，于插接块前端连接输送燃气的管道，开启安装座顶部的燃烧器，经插接块与输送管将燃气导至燃烧筒内部，再由支架分流至各个竖管中，通过喷嘴喷出火焰，灼烧燃烧筒外壁接触的存储用水，以便均匀地传递热量，实现水温的迅速提升；
[0013](3)通过在燃烧筒的顶部固定焊接有烟筒，以螺栓将压盖固定在烟筒与密封板之间的顶部，待燃烧筒中热气存储过剩后，可旋转插接在压盖中心处轴套内的转杆，以改变转盘下方两个堵块与开槽之间的闭合程度，便可调整烟筒内部热力的输出速度；通过调节闭合程度，能够保证充分燃烧，减少废气，实现了燃烧后产生的热量的充分利用。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的镁棒正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的燃烧筒正视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的烟筒正视剖面结构示意图。
[0018]图中：1、罐体；2、进水泵；3、燃烧筒；4、安装座；5、镁棒；6、限位槽；7、插接板；8、第一温度传感器；9、连通管；10、拉杆；11、第二温度传感器；12、密封板；13、排气管；14、电动阀；15、烟筒；16、竖管；17、通槽；18、插接块；19、输送管；20、燃烧器；21、喷嘴；22、支架；23、压盖；24、转杆；25、螺栓；26、转盘；27、堵块；28、横板；29、开槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
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4，一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，包括罐体1和进水泵2，罐体1外部右侧的底端固定安装有进水泵2，罐体1内部底端的中心处固定焊接有燃烧筒3，燃烧筒3顶部的两侧之间设置有三组连通管9，燃烧筒3与罐体1一侧之间的中心处固定焊接有插接板7，燃烧筒3与罐体1一侧之间的底部固定焊接有限位槽6，插接板7与限位槽6内部的两侧分别设置有通槽17，插接板7的上方放置有拉杆10，拉杆10底部的两侧分别固定安装有镁棒5，罐体1后方的中心处设置有第一温度传感器8，罐体1后方顶部的两侧分别安装有第二温度传感器11，罐体1的顶部固定连接有密封板12，密封板12顶部的两侧分别设置有排气管13，排气管13上安装有电动阀14；
[0021]镁棒5嵌在插接板7与限位槽6的内部之间，镁棒5与通槽17处于同一垂直面；
[0022]具体地，如图1和图2所示，打开最上方的密封板12，凭借拉杆10沿着罐体1内壁放下镁棒5，且镁棒5固定安装在拉杆10底部的圆盘两侧，罐体1与燃烧筒3之间设置有插接板7与限位槽6，其内部设置的通槽17内径大于镁棒5直径，可防止该物受到水流冲击而飘动，继而与罐体1内部产生的水垢发生吸附反应，亦便于更换。
[0023]罐体1外部的底端固定连接有插接块18，燃烧筒3内部的底端固定连接有安装座4，安装座4的内部固定连接有燃烧器20，燃烧器20穿过罐体1与插接块18之间连接有输送管19，燃烧器20的顶部固定连接有支架22，支架22的两侧与两端分别固定连接有竖管16，竖管16的外侧设置有喷嘴21，竖管16对称设置在支架22的两端与两侧，喷嘴21于竖管16外侧呈等间距排列；
[0024]具体地，如图1和图3所示，于插接块18前端连接输送燃气的管道，开启安装座4顶部的燃烧器20，经插接块18与输送管19将燃气导至燃烧筒3内部，再由支架22分流本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，包括罐体(1)和进水泵(2)，其特征在于：所述罐体(1)外部右侧的底端固定安装有进水泵(2)，所述罐体(1)内部底端的中心处固定焊接有燃烧筒(3)，所述燃烧筒(3)顶部的两侧之间设置有三组连通管(9)，所述燃烧筒(3)与罐体(1)一侧之间的中心处固定焊接有插接板(7)，所述燃烧筒(3)与罐体(1)一侧之间的底部固定焊接有限位槽(6)，所述插接板(7)与限位槽(6)内部的两侧分别设置有通槽(17)，所述插接板(7)的上方放置有拉杆(10)，所述拉杆(10)底部的两侧分别固定安装有镁棒(5)，所述罐体(1)后方的中心处设置有第一温度传感器(8)，所述罐体(1)后方顶部的两侧分别安装有第二温度传感器(11)，所述罐体(1)的顶部固定连接有密封板(12)，所述密封板(12)顶部的两侧分别设置有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有电动阀(14)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，其特征在于：所述镁棒(5)嵌在插接板(7)与限位槽(6)的内部之间，所述镁棒(5)与通槽(17)处于同一垂直面。3.根据权利要求1所述的一种锅炉缺水后进水模拟试验装置，其特征在于：所述罐体(1)外部的底端固定连接有插接块(18)，所述燃烧筒(3)内部的底端固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾荣见，胡永治，倪剑平，
申请(专利权)人：台州市特种设备检验检测研究院，
类型：新型
国别省市：
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