钢丝切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝切割装置，包括输送组件、切割组件和检测组件。其中输送组件包括主动输送部件，主动输送部件包括驱动轮和压紧轮。检测组件包括第一检测器和滑动支架，第一检测器安装于滑动支架上。通过输送组件输送钢丝，其中压紧轮压紧钢丝于驱动轮上，驱动轮主动旋转带动钢丝向前输送，当钢丝输送至检测组件的位置，第一检测器检测到钢丝的端部时，驱动轮停止，此时第一检测器与切割组件之间的钢丝长度即为所需要的钢丝长度，然后即可通过切割组件切割钢丝。采用第一检测器检测钢丝端部，控制驱动轮停止，提高钢丝长度控制精度，并且通过滑动调节滑动支架的位置，可调节第一检测器与切割组件之间的距离，进而可调节钢丝切割长度。钢丝切割长度。钢丝切割长度。

【技术实现步骤摘要】
钢丝切割装置


[0001]本技术涉及钢丝切割
，特别涉及一种钢丝切割装置。

技术介绍

[0002]在光纤陶瓷套筒的生产中，需针对2.5mm陶瓷套筒内径研磨钢丝进行切割。相关技术中，钢丝自动飞剪机将盘状钢丝切割成所需长度钢丝，但是因此类钢丝为研磨后精度极高的长直钢丝，飞剪机切割一方面无法保证直线度；另一方面由于钢丝硬度高，不易剪断，造成切割长度精度误差大，不能满足不同长度的钢丝的切割，这些都会增加陶瓷套筒的废品率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出一种钢丝切割装置，能够调节钢丝切割长度并且提高精度。
[0004]根据本技术的第一方面实施例，提供一种钢丝切割装置，包括：
[0005]输送组件，包括主动输送部件，所述主动输送部件包括至少一个驱动轮和压紧轮，所述驱动轮和所述压紧轮相对设置，所述压紧轮用于压紧钢丝于所述驱动轮上，所述驱动轮可主动旋转地设置以带动钢丝输送；
[0006]切割组件，设置在所述输送组件的下游，所述切割组件用于切割钢丝；以及
[0007]检测组件，设置在所述切割组件的下游，所述检测组件包括第一检测器和滑动支架，所述第一检测器安装于所述滑动支架上，所述滑动支架沿与所述输送组件的输送方向平行的方向可滑动地设置，以调节所述第一检测器与所述切割组件之间的距离，所述第一检测器用于检测钢丝的端部，并且当所述第一检测器检测到钢丝的端部，所述驱动轮停止。
[0008]上述的钢丝切割装置至少具有以下有益效果：通过输送组件输送钢丝，其中主动输送部件的压紧轮压紧钢丝于驱动轮上，驱动轮主动旋转带动钢丝向前输送，当钢丝输送至检测组件的位置，第一检测器检测到钢丝的端部时，驱动轮停止，此时第一检测器与切割组件之间的钢丝长度即为所需要的钢丝长度，然后即可通过切割组件切割钢丝。采用第一检测器检测钢丝端部，控制驱动轮停止，提高钢丝长度控制精度，并且通过滑动调节滑动支架的位置，可调节第一检测器与切割组件之间的距离，进而可调节钢丝切割长度。
[0009]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述钢丝切割装置还包括装料部件，所述装料部件设置在所述切割组件和所述检测组件之间的下方，用以盛接切断的钢丝。
[0010]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述输送组件还包括辅助输送部件，所述辅助输送部件包括至少一个输送轮，所述输送轮与所述驱动轮在相同高度位置上，使钢丝在输送和切割过程中保持水平。
[0011]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述输送轮有五个以上，相邻两个所述输送轮之间的距离为500至700mm。
[0012]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述主动输送部件还包括第二检测器，所述第二检测器设置在最下游的所述驱动轮之前，所述第二检测器用于检测是否有钢丝。
[0013]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述主动输送部件还包括支撑架，所述支撑架上设有导槽，所述导槽呈V形，所述导槽用于供钢丝穿过；所述支撑架上还设有安装孔，所述第二检测器安装于所述安装孔，所述安装孔延伸至所述导槽。
[0014]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述主动输送部件还包括导向嘴，所述导向嘴设置在所述驱动轮和所述切割部件之间的位置，所述导向嘴上设有贯穿的用于供钢丝穿过的呈锥形的通过孔。
[0015]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述切割组件包括方刀和圆刀，所述方刀可升降移动地设置，所述圆刀上设有贯穿的用于供钢丝穿过的通孔，以对钢丝形成支撑，所述方刀设置在所述圆刀的下游端部。
[0016]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述圆刀为金属外圈并且内部镶嵌中空硬质合金，所述圆刀的长度大于25mm。
[0017]根据本技术第一方面实施例所述的钢丝切割装置，所述主动输送部件包括压紧驱动件，所述压紧驱动件用于驱动所述压紧轮升降移动，以压紧或松开钢丝。
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0020]图1是本技术实施例钢丝切割装置的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例钢丝切割装置的正视图；
[0022]图3是本技术实施例主动输送部件、切割组件和检测组件的局部结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例切割组件和检测组件的正视图；
[0024]图5是本技术实施例主动输送部件的结构示意图；
[0025]图6是本技术实施例主动输送部件的正视图。
[0026]附图标记：主动输送部件100、驱动轮110、压紧轮120、压紧驱动件130、第二检测器140、支撑架150、导槽151、导向嘴160、切割组件200、方刀210、圆刀220、第一气缸230、检测组件300、第一检测器310、滑动支架320、滑道330、装料部件400、辅助输送部件500、输送轮510、储料部件600。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1至图6，本技术实施例提供一种钢丝切割装置，包括输送组件、切割组件200和检测组件300。
[0031]其中，输送组件包括主动输送部件100，主动输送部件100包括至少一个驱动轮110和压紧轮120本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝切割装置，其特征在于，包括：输送组件，包括主动输送部件，所述主动输送部件包括至少一个驱动轮和压紧轮，所述驱动轮和所述压紧轮相对设置，所述压紧轮用于压紧钢丝于所述驱动轮上，所述驱动轮可主动旋转地设置以带动钢丝输送；切割组件，设置在所述输送组件的下游，所述切割组件用于切割钢丝；以及检测组件，设置在所述切割组件的下游，所述检测组件包括第一检测器和滑动支架，所述第一检测器安装于所述滑动支架上，所述滑动支架沿与所述输送组件的输送方向平行的方向可滑动地设置，以调节所述第一检测器与所述切割组件之间的距离，所述第一检测器用于检测钢丝的端部，并且当所述第一检测器检测到钢丝的端部，所述驱动轮停止。2.根据权利要求1所述的钢丝切割装置，其特征在于：所述钢丝切割装置还包括装料部件，所述装料部件设置在所述切割组件和所述检测组件之间的下方，用以盛接切断的钢丝。3.根据权利要求1所述的钢丝切割装置，其特征在于：所述输送组件还包括辅助输送部件，所述辅助输送部件包括至少一个输送轮，所述输送轮与所述驱动轮在相同高度位置上，使钢丝在输送和切割过程中保持水平。4.根据权利要求3所述的钢丝切割装置，其特征在于：所述输送轮有五个以上，相邻两个所述输送轮之间的距离为500至700mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱基华，
申请(专利权)人：苏州三环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：