本实用新型专利技术涉及排线裁剪的技术领域，特别是涉及一种用于排线生产的高效剪线装置，其可以在切刀裁切排线时，对排线进行固定，保证加工精度，提高工作效率；包括工作台、工作板、液压缸、切刀和固定机构，工作板底部均匀固定设置有四组支架，每组支架底部分别与工作台顶部连接，液压缸顶部与工作板底部连接，固定机构安装在液压缸上，切刀安装在固定机构上；固定机构包括固定板、多组按压杆、两组连接杆、多组弹簧和多组按压块，固定板顶部与液压缸底部连接，固定板顶部左端和右端的水平线上分别贯穿设置有三组通孔，每组按压杆底部分别滑动穿过一组通孔并与一组按压块顶部连接，每组连接杆底部分别与同一水平线上的三组按压杆顶部连接。接。接。
【技术实现步骤摘要】
一种用于排线生产的高效剪线装置
[0001]本技术涉及排线裁剪的
，特别是涉及一种用于排线生产的高效剪线装置。
技术介绍
[0002]众所周知，排线，也叫软性电路板，通常用于活动部件及活动区域内的数据传输，如电脑内部主板连接硬盘、光驱的数据线，手机主板连接显示屏的数据线，还有连接设备之间的数据线都统称排线，排线在使用过程中需要裁切到合适的长度，目前通常使用裁切机对排线进行裁切；
[0003]现有的排线裁切机使用中发现，由于裁切机没有对排线进行固定，裁切机在对排线进行切割时，排线有时会随着切刀的运动而发生滑动，导致排线的裁切发生误差，降低了工作效率，从而导致实用性较差。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以在切刀裁切排线时，对排线进行固定，保证加工精度，提高工作效率的高效剪线装置。
[0005]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，包括工作台、工作板、液压缸、切刀和固定机构，工作板底部均匀固定设置有四组支架，每组支架底部分别与工作台顶部连接，液压缸顶部与工作板底部连接，固定机构安装在液压缸上，切刀安装在固定机构上；
[0006]固定机构包括固定板、多组按压杆、两组连接杆、多组弹簧和多组按压块，固定板顶部与液压缸底部连接，固定板顶部左端和右端的水平线上分别贯穿设置有三组通孔，每组按压杆底部分别滑动穿过一组通孔并与一组按压块顶部连接，每组连接杆底部分别与同一水平线上的三组按压杆顶部连接，每组弹簧分别与一组按压杆滑动套装，每组弹簧顶部分别与固定板底部贴合，每组弹簧底部分别与一组按压块顶部贴合。
[0007]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，每组按压块底部分别固定设置有一组橡胶垫。
[0008]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，还包括两组滑条，固定板前端贯穿设置有第一凹槽，第一凹槽的左侧壁和右侧壁分别与一组滑条外侧连接，切刀左端和右端的顶部分别贯穿设置有一组第二凹槽，每组第二凹槽分别与一组滑条滑动连接，工作台顶部右端设置有切割槽，切割槽位于切刀正下方。
[0009]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，工作的顶部设置有三组限位槽，三组限位槽与同一水平线上的三组按压块位置一一对应。
[0010]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，还包括伺服电机、送料辊、第一支板和第二支板，第一支板和第二支板分别固定安装在工作台顶部的前端和后端，伺服电机固定安装在第二支板后端，第二支板前端贯穿设置有转动孔，电机输出端转动穿过转动孔并与送料辊后端连接，送料辊前端与第一支板后端转动连接，送料辊上包裹设置有三组
橡胶圈，三组橡胶圈位置与三组限位槽位置一一对应。
[0011]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，还包括两组支柱、三组排线辊和支撑杆，两组支柱分别固定安装在工作台顶部左端的前侧和后侧，每组支柱前端分别贯穿设置有一组U型槽，支撑杆的前端和右端分别与一组U型槽底部转动连接，三组排线辊分别与支撑杆滑动套装。
[0012]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，工作台底部均匀固定设置有四组支腿。
[0013]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，每组支腿底部分别固定设置有一组万向轮。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：需要对排线进行裁切时，将要裁切的排线区域放置在切刀正下方，然后启动液压缸，液压缸带动固定板下降，按压块接触到排线后，固定板继续下降，固定板上的通孔在按压杆上滑动，弹簧收缩，弹簧的弹力通过按压块将排线按压在工作台上，这时切刀继续下降对排线进行切割，排线不会发生滑动，该过程实现了在切刀裁切排线时，对排线进行固定的过程，保证了加工精度，提高了工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的按压杆和按压块连接结构示意图；
[0017]图3是本技术的伺服电机和第二支板连接结构示意图；
[0018]图4是本技术的支撑杆和支柱连接结构示意图；
[0019]附图中标记：1、工作台；2、工作板；3、切刀；4、固定板；5、多组按压杆；6、两组连接杆；7、多组按压块；8、多组橡胶垫；9、两组滑条；10、伺服电机；11、送料辊；12、第一支板；13、第二支板；14、两组支柱；15、三组排线辊；16、支撑杆；17、三组橡胶圈；18、四组支腿；19、四组万向轮。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，包括工作台1、工作板2、液压缸、切刀3和固定机构，工作板2底部均匀固定设置有四组支架，每组支架底部分别与工作台1顶部连接，液压缸顶部与工作板2底部连接，固定机构安装在液压缸上，切刀3安装在固定机构上；
[0022]固定机构包括固定板4、多组按压杆5、两组连接杆6、多组弹簧和多组按压块7，固定板4顶部与液压缸底部连接，固定板4顶部左端和右端的水平线上分别贯穿设置有三组通孔，每组按压杆5底部分别滑动穿过一组通孔并与一组按压块7顶部连接，每组连接杆6底部分别与同一水平线上的三组按压杆5顶部连接，每组弹簧分别与一组按压杆5滑动套装，每组弹簧顶部分别与固定板4底部贴合，每组弹簧底部分别与一组按压块7顶部贴合；需要对排线进行裁切时，将要裁切的排线区域放置在切刀正下方，然后启动液压缸，液压缸带动固
定板下降，按压块接触到排线后，固定板继续下降，固定板上的通孔在按压杆上滑动，弹簧收缩，弹簧的弹力通过按压块将排线按压在工作台上，这时切刀继续下降对排线进行切割，排线不会发生滑动，该过程实现了在切刀裁切排线时，对排线进行固定的过程，保证了加工精度，提高了工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，每组按压块7底部分别固定设置有一组橡胶垫8；橡胶垫可以防止按压块按压时，排线发生滑动，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，还包括两组滑条9，固定板4前端贯穿设置有第一凹槽，第一凹槽的左侧壁和右侧壁分别与一组滑条9外侧连接，切刀3左端和右端的顶部分别贯穿设置有一组第二凹槽，每组第二凹槽分别与一组滑条9滑动连接，工作台1顶部右端设置有切割槽，切割槽位于切刀3正下方；当切刀工作时间长了发生磨损后，可以快速更换切刀，从而增强了使用便捷性。
[0025]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，工作的顶部设置有三组限位槽，三组限位槽与同一水平线上的三组按压块7位置一一对应；限位槽可以防止排线发生前后偏移，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种用于排线生产的高效剪线装置，还包括伺服电机10、送料辊11、第一支板12和第二支板13，第一支板12和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于排线生产的高效剪线装置，包括工作台(1)、工作板(2)、液压缸、切刀(3)和固定机构，工作板(2)底部均匀固定设置有四组支架，每组支架底部分别与工作台(1)顶部连接，液压缸顶部与工作板(2)底部连接，固定机构安装在液压缸上，切刀(3)安装在固定机构上；其特征在于，固定机构包括固定板(4)、多组按压杆(5)、两组连接杆(6)、多组弹簧和多组按压块(7)，固定板(4)顶部与液压缸底部连接，固定板(4)顶部左端和右端的水平线上分别贯穿设置有三组通孔，每组按压杆(5)底部分别滑动穿过一组通孔并与一组按压块(7)顶部连接，每组连接杆(6)底部分别与同一水平线上的三组按压杆(5)顶部连接，每组弹簧分别与一组按压杆(5)滑动套装，每组弹簧顶部分别与固定板(4)底部贴合，每组弹簧底部分别与一组按压块(7)顶部贴合。2.如权利要求1所述的一种用于排线生产的高效剪线装置，其特征在于，每组按压块(7)底部分别固定设置有一组橡胶垫(8)。3.如权利要求2所述的一种用于排线生产的高效剪线装置，其特征在于，还包括两组滑条(9)，固定板(4)前端贯穿设置有第一凹槽，第一凹槽的左侧壁和右侧壁分别与一组滑条(9)外侧连接，切刀(3)左端和右端的顶部分别贯穿设置有一组第二凹槽，每组第二凹槽分别与一组滑条(9)滑动连接，工作台(1)顶部右端设置有切割槽，切割槽位于切刀(3)正下方。4.如权利要求3所述的一种用于排...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志勇，蒋永锋，向宗华，
申请(专利权)人：江西耀博电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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