一种氢燃料电池电堆双极板压装方法技术

本发明专利技术涉及氢燃料电池技术领域，具体涉及一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，包括以下步骤：获取氢燃料电池规格，分析氢燃料电池应用场景，根据氢燃料电池规格与应用场景对所用的压装双极板进行选型；将双极板安装于压装设备上，配置跟踪摄像头随双极板压装运动轨迹运动；获取跟踪摄像头实时拍摄影像，识别跟踪摄像头影像数据判断待压装双极板表面是否存在污垢、灰尘；停止双极板压装传输，本发明专利技术为双极板的压装工艺带来了一定程度的智能化，通过对双极板压装过程中的实时监测与维护能够有效地提升双极板经压装工艺后所得成品的合格率，在提高双极板成品品质的同时还在保证生产效率的情况下较大限度的节约了人工劳动力的输出。出。出。

【技术实现步骤摘要】
一种氢燃料电池电堆双极板压装方法


[0001]本专利技术涉及氢燃料电池
，具体涉及一种氢燃料电池电堆双极板压装方法。

技术介绍

[0002]氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极；
[0003]双极板又称集流板，是燃料电池重要部件之一，具有下述功能与性质：分隔燃料与氧化剂，阻止气体透过；收集、传导电流，电导率高；设计与加工的流道，可将气体均匀分配到电极的反应层进行电极反应；能排出热量，保持电池温场均匀；耐蚀；抗冲击和震动；厚度薄；重量轻；同时成本低，容易机械加工，适合批量制造等。
[0004]然而现有的氢燃料电池电堆双极板的压装设备仅能够实现特定的压装工序，缺乏一定的智能性，无法在对双极板进行压装的过程中实时的检测双极板的合格性，从而因此大大的降低了双极板生产成品的合格率，若压装设备存在压装误差不被及时发现、处理，则会直接导致成批量的双极板不合格，被视为残次品，造成较大的生产经济损失。

技术实现思路

[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，解决了现有的氢燃料电池电堆双极板的压装设备仅能够实现特定的压装工序，缺乏一定的智能性，无法在对双极板进行压装的过程中实时的检测双极板的合格性，从而因此大大的降低了双极板生产成品的合格率，若压装设备存在压装误差不被及时发现、处理，则会直接导致成批量的双极板不合格，被视为残次品，造成较大的生产经济损失的问题。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，包括以下步骤：
[0010]Step1：获取氢燃料电池规格，分析氢燃料电池应用场景，根据氢燃料电池规格与应用场景对所用的压装双极板进行选型；
[0011]Step2：将双极板安装于压装设备上，配置跟踪摄像头随双极板压装运动轨迹运动；
[0012]Step3：获取跟踪摄像头实时拍摄影像，识别跟踪摄像头影像数据判断待压装双极板表面是否存在污垢、灰尘；
[0013]Step4：停止双极板压装传输，通过高速气流对双极板表面的污垢、灰尘进行冲洗，使用跟踪摄像头采集双极板经冲洗表面影像，判断冲洗面是否存在污垢、灰尘脱落产生的划痕；
[0014]Step5：压装设备继续执行当前双极板压装运动，控制高速气流围绕压装设备压装运行轨迹周围，使双极板压装运动运行轨迹周围空气静态；
[0015]Step6：压装设备完成双极板压装工序，双极板从压装设备上取下前对该双极板进行力学性能检测；
[0016]Step7：将双极板力学性能检测结果数据标记至双极板外表面，对双极板进行封装。
[0017]更进一步地，所述步骤Step1中分析氢燃料电池的应用场景依据：氢燃料电池输出功率、氢燃料电池荷载、氢燃料电池容量以及氢燃料电池应用场景下的输出平均输出功率与运行时间。
[0018]更进一步地，所述步骤Step1与步骤Step2中部署有子步骤Step11，所述步骤Step11在步骤Step1与步骤Step2执行结束前执行：
[0019]Step11：建立数据信息储存库，记录氢燃料电池规格与应用场景所匹配的压装双极板型号。
[0020]更进一步地，所述步骤Step2中使用的跟踪摄像头选用显微数码摄像头。
[0021]更进一步地，所述步骤Step3中部署有以下子步骤，包括：
[0022]Step31：储存压装装置首次运行压装的双极板外观影像数据，在下一次双极板压装时采集该双极板外观影像数据并与上一次储存的双极板外观影像数据进行比对；
[0023]Step32：两次双极板外观影像数据比对结果为一致，压装设备持续执行，比对结构为不一致，压装设备停止运行。
[0024]更进一步地，两次双极板外观影像数据的比对设置有比对允许误差阈值，两次双极板外观影像数据比对参考允许误差阈值，比对结果为一致时，选择与比对允许误阈值差值最小的一组双极板外观影像数据进行留存，对另一组双极板外观影像数据进行舍弃。
[0025]更进一步地，所述步骤Step4下级部署有子步骤Step41，所述步骤Step4判断结果为是时，执行该步骤：
[0026]Step41：获取当前传输的双极板应用场景，评定双极板压装表面受损程度，参考双极板应用场景及压装表面受损程度对双极板进行适应性处理。
[0027]更进一步地，所述步骤Step41中对于双极板进行的适应性处理包括：双极板降级压装、双极板修复后降级压装、双极板修复后压装、双极板舍弃。
[0028]更进一步地，所述步骤Step6中对于双极板的力学性能检测内容包括抗冲击力及形变系数的测定；
[0029]所述步骤Step6中对于双极板的力学性能检测根据用户自定义选择排查检测或抽样检测任意一种。
[0030]更进一步地，所述步骤Step6中对于双极板的力学性能检测中抗冲击力性能检测与形变系数测定优先参考双极板抗冲击力性能检测数据进行质检合格的判定；
[0031]其中，双极板材质包括炭质材料、金属材料及金属与炭质的复合材料，对于碳质材料的双极板不参与形变系数测定的力学性能检测。
[0032]有益效果
[0033]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0034]1、本专利技术提供一种氢燃料电池电堆双极板压装方法供氢燃料电池的所用的双极
板压装工艺所使用，通过该方法为双极板的压装工艺带来了一定程度的智能化，通过对双极板压装过程中的实时监测与维护能够有效地提升双极板经压装工艺后所得成品的合格率，在提高双极板成品品质的同时还在保证生产效率的情况下较大限度的节约了人工劳动力的输出。
[0035]2、本专利技术在使用过程中能够首先对氢燃料电池所需的双极板规格进行适配性的选型，确保压装的双极板能够使用氢燃料电池的使用，并在此过程中能够对氢燃料电池的双极板选型进行记录，以便于下一次对更加高效的对氢燃料电池进行适配的双极板压装，从而以此更进一步的提升了本专利技术中方法的智能性，氢燃料电池所用的双极板压装工艺带来更多的便利。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为一种氢燃料电池电堆双极板压装方法的流程示意图；
具体实施方式
[0038]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，其特征在于，包括以下步骤：Step1：获取氢燃料电池规格，分析氢燃料电池应用场景，根据氢燃料电池规格与应用场景对所用的压装双极板进行选型；Step2：将双极板安装于压装设备上，配置跟踪摄像头随双极板压装运动轨迹运动；Step3：获取跟踪摄像头实时拍摄影像，识别跟踪摄像头影像数据判断待压装双极板表面是否存在污垢、灰尘；Step4：停止双极板压装传输，通过高速气流对双极板表面的污垢、灰尘进行冲洗，使用跟踪摄像头采集双极板经冲洗表面影像，判断冲洗面是否存在污垢、灰尘脱落产生的划痕；Step5：压装设备继续执行当前双极板压装运动，控制高速气流围绕压装设备压装运行轨迹周围，使双极板压装运动运行轨迹周围空气静态；Step6：压装设备完成双极板压装工序，双极板从压装设备上取下前对该双极板进行力学性能检测；Step7：将双极板力学性能检测结果数据标记至双极板外表面，对双极板进行封装。2.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，其特征在于，所述步骤Step1中分析氢燃料电池的应用场景依据：氢燃料电池输出功率、氢燃料电池荷载、氢燃料电池容量以及氢燃料电池应用场景下的输出平均输出功率与运行时间。3.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，其特征在于，所述步骤Step1与步骤Step2中部署有子步骤Step11，所述步骤Step11在步骤Step1与步骤Step2执行结束前执行：Step11：建立数据信息储存库，记录氢燃料电池规格与应用场景所匹配的压装双极板型号。4.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，其特征在于，所述步骤Step2中使用的跟踪摄像头选用显微数码摄像头。5.根据权利要求1所述的一种氢燃料电池电堆双极板压装方法，其特征在于，所述步骤Step3中部署有以下子步骤，包括：Step31：储存压...

【专利技术属性】
技术研发人员：祯昌辰隆，张永波，任如海，
申请(专利权)人：内蒙古一派氢能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：