一种水环真空泵及其分配器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水环真空泵及其分配器，包括分配器本体，开设于分配器本体上的吸气口和排气口，以及设于分配器本体朝向叶轮端面一侧的隔离水槽。隔离水槽设于吸气口和排气口之间，隔离水槽为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，隔离水槽用于将泵体内形成的水环部分引流至隔离水槽内以充斥于分配器与叶轮端面之间，供于隔离吸气口和排气口。本实用新型专利技术解决了现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题的技术问题。的吸气侧泄露的技术问题的技术问题。的吸气侧泄露的技术问题的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水环真空泵及其分配器


[0001]本技术涉及水环真空泵
，具体涉及一种水环真空泵及其分配器。

技术介绍

[0002]水环式真空泵是抽放井下沼气所用的真空泵。该真空泵抽放负压高、流量小、适用于抽放量不大、要求抽放负压高的矿井使用。水环式真空泵安全性好，一般矿井都要求较高的抽放负压，所以使用较广泛。
[0003]水环式真空泵在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触，实际上叶片在水环内有一定的插入深度。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0
°
为起点，那么叶轮在旋转前180
°
时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
[0004]众所周知，水环真空泵是一种低效率泵，常常需要消耗大量的轴功率，主要是由于水环真空泵容积效率低下造成的。尽管平面式水环真空泵内，分配器与叶轮端面之间的轴向间隙很小，但由于排气侧压力高于吸气侧压力及平面加工原因及材料限制，常常导致气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露。这样总有一部分气体在真空泵内不断循环，既占用空间减少抽气量，又发热导致重复消耗电力。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种水环真空泵及其分配器，解决现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种分配器，包括分配器本体，开设于分配器本体上的吸气口和排气口，以及设于分配器本体朝向叶轮端面一侧的隔离水槽；所述隔离水槽设于吸气口和排气口之间，所述隔离水槽为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，所述隔离水槽用于将泵体内形成的水环部分引流至隔离水槽内以充斥于分配器本体与叶轮端面之间，供于隔离吸气口和排气口。
[0008]优选地，所述分配器本体具有与水环相对应的外圆一侧，所述隔离水槽设于所述分配器本体外圆一侧。
[0009]优选地，所述隔离水槽呈长条形，且所述隔离水槽一端能够与水环相连通，所述隔离水槽另一端延设于所述吸气口和所述排气口之间。
[0010]优选地，所述吸气口为弧形通孔，所述排气孔包括多个间隔设置的排气分孔，多个排气分孔依次呈弧形设置。
[0011]优选地，所述分配器本体的端面上设置有加强筋。
[0012]一种水环真空泵，包括分配器。
[0013]优选地，所述水环真空泵还包括泵体、叶轮、连接轴、前盖、后盖，分配器本体的个数为两个，两分配器本体分别为前分配板和后分配板；所述连接轴装设于所述泵体内，所述叶轮装设于泵轴上且位于泵体内，所述前盖和所述后盖分别盖设于所述泵体的前后侧；所述前分配板安装于所述泵体的前侧且位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述泵体的后侧且位于所述后盖内部。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的分配器，通过在分配器本体朝向叶轮端面一侧设置隔离水槽，隔离水槽设于吸气口和排气口之间，隔离水槽为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，隔离水槽用于将泵体内形成的水环部分引流至隔离水槽内以充斥于分配器与叶轮端面之间，供于隔离吸气口和排气口。从而实现将吸气口与排气口完全隔离，从而隔断气体泄露途径，解决现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的水环真空泵，通过在分配器本体朝向叶轮端面一侧设置隔离水槽，实现将吸气口与排气口完全隔离，从而隔断气体泄露途径，解决现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的分配器的一实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1，本技术一实施例提供的一种分配器，应用于水环真空泵，解决现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题。
[0019]该分配器包括分配器本体10，开设于分配器本体10上的吸气口11和排气口12，以及设于分配器本体10朝向叶轮端面一侧的隔离水槽13。隔离水槽13设于吸气口11和排气口12之间，隔离水槽13为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，隔离水槽13用于将泵体内形成的水环20部分引流至隔离水槽13内以充斥于分配器本体10与叶轮端面之间，供于隔离吸气口11和排气口12。
[0020]本技术提供的分配器，通过在分配器本体10朝向叶轮端面一侧设置隔离水槽13，隔离水槽13设于吸气口11和排气口12之间，隔离水槽13为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，隔离水槽13用于将泵体内形成的水环20部分引流至隔离水槽内以充斥于分配器本体10与叶轮端面之间，供于隔离吸气口11和排气口12。从而实现将吸气口11与排气口12完全隔离，从而隔断气体泄露途径，解决现有技术中气体从高压的排气侧向低压的吸气侧泄露的技术问题。
[0021]本实施例中，分配器本体10具有与水环20相对应的外圆一侧，隔离水槽13设于分配器本体10的外圆一侧。实际应用中，隔离水槽13呈长条形，且隔离水槽13一端能够与水环20相连通，隔离水槽13另一端延设于吸气口11和排气口12之间。以通过将泵体内形成的水环20部分引流至隔离水槽13内，并充斥于分配器本体10与叶轮端面之间，从而隔断气体泄
露途径。
[0022]实际应用中，吸气口11为弧形通孔，排气孔12包括多个间隔设置的排气分孔121，多个排气分孔121依次呈弧形设置。并通过柔性阀片(图中未示出)实现排气量大小调节，用以改善进气量和出气量，以充分利用资源，减少能源的消耗。
[0023]进一步地，分配器本体10的端面上设置有加强筋。该加强筋能够使分配器的强度大大增加，使分配器本体10不易因强度的原因发生变形甚至损坏，提高了其使用寿命。
[0024]本技术还提供了一种水环真空泵，包括分配器。水环真空泵还包括泵体、叶轮、连接轴、前盖、后盖，分配器本体的个数为两个，两分配器本体分别为前分配板和后分配板。连接轴装设于泵体内，叶轮装设于泵轴上且位于泵体内，前盖和后盖分别盖设于泵体的前后侧；前分配板安装于泵体的前侧且位于前盖内部，后分配板安装于泵体的后侧且位于后盖内部。
[0025]该水环真空泵通过在分配器本体10朝向叶轮端面一侧设置隔离水槽13，实现将吸气口11与排气口12完全隔离，从而隔断气体泄露途径，解决现有技术中气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分配器，其特征在于，包括分配器本体，开设于分配器本体上的吸气口和排气口，以及设于分配器本体朝向叶轮端面一侧的隔离水槽；所述隔离水槽设于吸气口和排气口之间，所述隔离水槽为朝向背离叶轮端面方向延伸的盲孔，所述隔离水槽用于将泵体内形成的水环部分引流至隔离水槽内以充斥于分配器本体与叶轮端面之间，供于隔离吸气口和排气口。2.根据权利要求1所述的分配器，其特征在于，所述分配器本体具有与水环相对应的外圆一侧，所述隔离水槽设于所述分配器本体外圆一侧。3.根据权利要求2所述的分配器，其特征在于，所述隔离水槽呈长条形，且所述隔离水槽一端能够与水环相连通，所述隔离水槽另一端延设于所述吸气口和所述排气口之间。4.根据权利要求3所述的分配器，其特征在于，所述吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬玲，
申请(专利权)人：武汉特种工业泵厂有限公司，
类型：新型
国别省市：