锥形盖自动串套装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锥形盖自动串套装置，包括：传送带，位于传送带顶面且与传送带同向延伸的多个平置导向槽，位于传送带首端上方且向导向槽下料的斜置导向筒，以及位于传送带顶面尾端且封闭各导向槽的挡板；该多个导向槽沿传送带宽度方向排列；各导向槽的一对槽壁分别由传送带顶面首端延伸至传送带顶面尾端，且各导向槽的上下两端都敞口；各导向槽的正上方分别设有多个导向筒，该多个导向筒沿导向槽的延伸方向排列；各导向筒的上下两端都敞口；且各导向筒的上端向传送带首端倾斜，各导向筒的下端向传送带尾端倾斜。本实用新型专利技术的锥形盖自动串套装置，其能自动串套多个锥形盖，使作业人员不再需要逐个串套锥形盖，可以减少作业人员以及工作量。员以及工作量。员以及工作量。

【技术实现步骤摘要】
锥形盖自动串套装置


[0001]本技术涉及锥形盖自动串套装置。

技术介绍

[0002]注塑生产的锥形盖常需要串套摆箱堆叠存放，若通过作业人员逐个串套锥形盖，会需要较多作业人员，且作业人员的工作量也较大。这就需要设计一种能对锥形盖进行自动串套的装置，以减少作业人员以及工作量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种锥形盖自动串套装置，包括：传送带，位于传送带顶面且与传送带同向延伸的多个平置导向槽，位于传送带首端上方且向导向槽下料的斜置导向筒，以及位于传送带顶面尾端且封闭各导向槽的挡板；
[0004]所述多个导向槽沿传送带宽度方向排列；各导向槽的一对槽壁分别由传送带顶面首端延伸至传送带顶面尾端，且各导向槽的上下两端都敞口；
[0005]各导向槽的正上方分别设有多个导向筒，该多个导向筒沿导向槽的延伸方向排列；各导向筒的上下两端都敞口；且各导向筒的上端向传送带首端倾斜，各导向筒的下端向传送带尾端倾斜。
[0006]优选的，各导向槽的宽度都仅可供单个锥形盖通行。
[0007]优选的，各导向筒的内径都仅可供单个锥形盖通行。
[0008]优选的，各导向筒都相互平行。
[0009]优选的，同一导向槽正上方的多个导向筒等间隔排列，且相邻两个导向筒的间距不小于锥形盖的长度。
[0010]优选的，各导向筒铰接在同一个平置顶架上，该顶架由位于传送带外侧的立柱支撑。
[0011]优选的，各立柱分别设有用于调节顶架高度的竖向条孔，顶架与各立柱的竖向条孔装配固定。
[0012]优选的，所述顶架上设有用于调节导向筒倾斜角度的弧形条孔，导向筒与顶架上的对应弧形条孔装配固定。
[0013]优选的，各导向槽的一对槽壁由横跨传送带的横梁支撑。
[0014]优选的，所述横梁上设有用于调节导向槽一对槽壁间距的横向条孔，导向槽的一对槽壁与横梁上的对应横向条孔装配固定。
[0015]本技术的优点和有益效果在于：
[0016]提供一种锥形盖自动串套装置，其能自动串套多个锥形盖，使作业人员不再需要逐个串套锥形盖，可以减少作业人员以及工作量。
[0017]本技术锥形盖自动串套装置使用时，先开启传送带；然后机械手将注塑机批量生产的多个锥形盖取出，一次取出一排或多排锥形盖，机械手将同一排的锥形盖转移至
单个导向槽的正上方（该排锥形盖的开口都朝下），使该排锥形盖与该导向槽正上方的一排导向筒一一对应，且使单个锥形盖与对应导向筒的上端正对（单个锥形盖位于对应导向筒的上端敞口正上方）；然后同步松开该排锥形盖，使该排锥形盖沿各自对应的导向筒同步下落至同一导向槽中；单个导向槽正上方的一排导向筒中同步下落的一排锥形盖，会在该导向槽中逐个排列，并被传送带送向挡板；挡板会拦截导向槽中的锥形盖，使同一导向槽中逐个排列的锥形盖依次串套在一起；同一导向槽中的一排锥形盖全部串套完成后，作业人员即可将该导向槽中串套在一起的锥形盖取出摆箱堆叠存放；由于作业人员不再需要逐个串套锥形盖，这样可以减少作业人员以及工作量。
附图说明
[0018]图1是本技术的正视示意图；
[0019]图2是本技术的侧视示意图；
[0020]图3是本技术的俯视示意图；图3中隐去了导向筒、顶架和立柱。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0022]本技术具体实施的技术方案如下：
[0023]如图1至图3所示，一种锥形盖自动串套装置，包括：传送带1，位于传送带1顶面且与传送带1同向延伸的多个平置导向槽2，位于传送带1首端上方且向导向槽2下料的斜置导向筒3，位于传送带1顶面尾端且封闭各导向槽2的挡板4，横跨传送带1且支撑各导向槽2的横梁5，位于传送带1首端上方且支撑各导向筒3的平置顶架6，以及位于传送带1外侧且支撑顶架6的立柱7；（图3中隐去了导向筒3、顶架6和立柱7）
[0024]所述多个导向槽2沿传送带1宽度方向排列；各导向槽2的一对槽壁分别由传送带1顶面首端延伸至传送带1顶面尾端，且各导向槽2的上下两端都敞口；各导向槽2的一对槽壁分别由横梁5支撑；横梁5上设有用于调节导向槽2一对槽壁间距的横向条孔51，导向槽2的一对槽壁与横梁5上的对应横向条孔51装配固定；各导向槽2的宽度都仅可供单个锥形盖8通行；
[0025]各导向槽2的正上方分别设有一排导向筒3；同一导向槽2正上方的一排导向筒3沿该导向槽2的延伸方向等间隔排列；各导向筒3都铰接在顶架6上；各立柱7分别设有用于调节顶架6高度的竖向条孔71，顶架6与各立柱7的竖向条孔71装配固定；顶架6上设有用于调节导向筒3倾斜角度的弧形条孔61，导向筒3与顶架6上的对应弧形条孔61装配固定；各导向筒3的上端向传送带1首端倾斜，各导向筒3的下端向传送带1尾端倾斜；各导向筒3都相互平行；且同一排中相邻两个导向筒3的间距不小于锥形盖8的长度；各导向筒3的上下两端都敞口，且各导向筒3的内径都仅可供单个锥形盖8通行。
[0026]本技术锥形盖自动串套装置使用时，先开启传送带1；然后机械手将注塑机批量生产的多个锥形盖8取出，一次取出一排或多排锥形盖8，机械手将同一排的锥形盖8转移至单个导向槽2的正上方（该排锥形盖8的开口都朝下），使该排锥形盖8与该导向槽2正上方
的一排导向筒3一一对应，且使单个锥形盖8与对应导向筒3的上端正对（单个锥形盖8位于对应导向筒3的上端敞口正上方）；然后同步松开该排锥形盖8，使该排锥形盖8沿各自对应的导向筒3同步下落至同一导向槽2中；单个导向槽2正上方的一排导向筒3中同步下落的一排锥形盖8，会在该导向槽2中逐个排列，并被传送带1送向挡板4；挡板4会拦截导向槽2中的锥形盖8，使同一导向槽2中逐个排列的锥形盖8依次串套在一起；同一导向槽2中的一排锥形盖8全部串套完成后，作业人员即可将该导向槽2中串套在一起的锥形盖8取出摆箱堆叠存放；由于作业人员不再需要逐个串套锥形盖8，这样可以减少作业人员以及工作量。
[0027]由上可知，本技术的锥形盖自动串套装置，其能自动串套多个锥形盖8，使作业人员不再需要逐个串套锥形盖8，可以减少作业人员以及工作量。
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锥形盖自动串套装置，其特征在于，包括：传送带，位于传送带顶面且与传送带同向延伸的多个平置导向槽，位于传送带首端上方且向导向槽下料的斜置导向筒，以及位于传送带顶面尾端且封闭各导向槽的挡板；所述多个导向槽沿传送带宽度方向排列；各导向槽的一对槽壁分别由传送带顶面首端延伸至传送带顶面尾端，且各导向槽的上下两端都敞口；各导向槽的正上方分别设有多个导向筒，该多个导向筒沿导向槽的延伸方向排列；各导向筒的上下两端都敞口；且各导向筒的上端向传送带首端倾斜，各导向筒的下端向传送带尾端倾斜。2.根据权利要求1所述的锥形盖自动串套装置，其特征在于，各导向槽的宽度都仅可供单个锥形盖通行。3.根据权利要求1所述的锥形盖自动串套装置，其特征在于，各导向筒的内径都仅可供单个锥形盖通行。4.根据权利要求1所述的锥形盖自动串套装置，其特征在于，各导向筒都相互平行。5.根据权利要求1所述的锥形盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙烈冰，
申请(专利权)人：泰马克精密铸造苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：