一种数控车床的柱形零件加工进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种数控车床的柱形零件加工进料机构，包括进料箱，进料箱一侧从上到下依次开设有第一出口与第二出口，进料箱内设有：两组第一输送带组件，对称设置，且间隔距离大于柱形零件的柱身直径；两个限位导板，分别铰接于两组输送带组件靠近的一端；第二输送带组件，其进端位于两个限位导板的下方，出端从第二出口延伸进料向外的数控机床的进口处；来保证进入机床的柱形工件的柱身都是朝着设定方向放置的，实现精准送料。实现精准送料。实现精准送料。

【技术实现步骤摘要】
一种数控车床的柱形零件加工进料机构


[0001]本技术涉及加工辅助
，尤其涉及一种数控车床的柱形零件加工进料机构。

技术介绍

[0002]数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，现阶段市场上的数控车床多种多样，部分数据车床上安装有进料机构，方便对数控车床加工的工件进行送料，但是现有的数控车床的进料机构存在以下问题：
[0003]对于柱形的工件，柱身长度存在长短不一的情况，并且进料时候，柱身不一定沿着进料方向，需要人为手动进行调节柱身的朝向，来实现精准进料，缺少对柱形零件进行方向筛选的功能。

技术实现思路

[0004]为了克服上述现有技术的缺点，本技术的主要目的在于提供一种数控车床的柱形零件加工进料机构，来保证进入机床的柱形工件的柱身都是朝着设定方向放置的，实现精准送料。
[0005]为达到上述目的，本技术采用以下技术方案，一种数控车床的柱形零件加工进料机构，包括进料箱，所述进料箱一侧从上到下依次开设有第一出口与第二出口，所述进料箱内设有：
[0006]作为本技术的进一步优化，两组第一输送带组件，水平对称设置在同一直线上，且两组所述第一输送带组件靠近的一端且间隔距离大于柱形零件的柱身直径；
[0007]两个限位导板，分别铰接于两组所述输送带组件靠近的一端；
[0008]第二输送带组件，一端位于所述两个限位导板的下方，另一端从第二出口延伸所述进料向外的数控机床的进口处。
[0009]作为本技术的进一步优化，还包括：
[0010]进料斗，与开设在所述进料箱顶部的进口连通；
[0011]第一进料导板，倾斜设置在所述进料箱内，上端与所述进口固定连接，下端位于远离第一出口的一组所述第一输送带组件的进料端的上方。
[0012]作为本技术的进一步优化，还包括第二进料导板，倾斜设置于所述进料箱内，上端与所述进料箱另一侧铰接，下端与所述第一输送带组件的顶部搭接。
[0013]作为本技术的进一步优化，还包括：
[0014]两个固定架，分别对称设置于所述进料箱内，且每个所述固定架与所述进料箱内与输送方向垂直方向上，相对的两侧壁滑动连接，两个所述第一输送带组件分别架设于两个所述固定架上；
[0015]两个电动伸缩杆，水平设置于两个所述固定架之间。
[0016]作为本技术的进一步优化，所述固定架包括：
[0017]两个固定杆，对称设置于所述第一输送带组件的两侧，且与所述进料箱的侧壁分别滑动连接；
[0018]两个转轴，设于两个所述固定杆的两端，每个所述转轴的两端分别与同一侧两个所述固定杆的端部垂直转动连接，远离所述进料箱侧壁的一个所述转轴的两端与同侧所述的限位导板的上端铰接；
[0019]所述第一输送带组件包括：
[0020]第一输送带；
[0021]两个滚筒，分别与两个所述转轴固定连接，通过第一输送带传动连接；
[0022]输送电机，设置于所述固定杆的底部，其输出端与靠近所述进料箱内壁一侧的转轴传动连接。
[0023]作为本技术的进一步优化，还包括：
[0024]收集箱，设于所述进料箱外，与所述进料箱通过第一出口连通；
[0025]第一出料导板，一端与靠近第一出口的第一输送带组件上搭接，另一端与所述第一出口铰接。
[0026]与现有技术相比较，本技术的的有益效果为：
[0027]本技术中设置在进料箱内两组对称的第一输送带组件之间留有间隙，且间隔距离大于柱形零件的柱身直径；将柱形零件被送到一组输送带组件的第一输送带上，经过第一输送带组件的传输至两组传输带组件之间的间隙，沿着间隙方向放置的柱形零件从间隙下落至位于间隙下方的第二输送带组件，经过第二输送带组件被送到自动化机床内进行进一步加工处理，并且还有两个限位导板分别铰接于两组所述输送带组件靠近的一端，则在为了保证柱形零件在下落过程中不会偏移，在两组第一输送带组件靠近一端的分别铰接了限位导板，来保证柱形零件在下落过程中以及落在第二输送带组件的过程中不会发生偏移，来保证送入机床中柱形零件的方向按照设定的方向被送入，实现精准送料。
附图说明
[0028]图1是本技术主视剖面结构示意图；
[0029]图2是本技术俯视剖面结构示意图；
[0030]1.进料箱、2.进料斗、3.第一进料导板、4.第一输送带组件、5.第二进料导板、6.固定杆、7.第二输送带组件、8.收集箱、9.第一出料导板、10.第一出口、11.第二出口12.转轴、13.电动伸缩杆、14.第一输送带。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0032]实施例：
[0033]请参阅图1，一种数控车床的柱形零件加工进料机构，包括进料箱1，所述进料箱1一侧从上到下依次开设有第一出口10与第二出口11，所述进料箱1内设有：两组第一输送带组件4，用于输送柱形零件且对柱形零件送入的方向进行筛选，保证送入机床的柱形零件都是一致且符合进料需求的，两组第一输送带组件4，对称设置，且间隔距离大于柱形零件的柱身直径，第一输送带组件4靠近端部形成的间隙对位于第一输送带组件4上的柱形零件进
行方向上的筛选，符合间隙设置方向的柱形零件，从间隙落下；柱形零件在下落过程中为了避免偏移，还有两个限位导板，分别铰接于两组所述输送带组件靠近的一端，对下落的柱形零件进行限位以及方向的维持；第二输送带组件7，其进端位于所述两个限位导板的下方，符合进料方向的柱形零件落在第二输送带组件7，并且第二输送带组件7出端从第二出口11延伸所述进料向外的数控机床的进口处，经符合进料规范的柱形零件送入机床中进行进一步加工处理。
[0034]作为本技术的进一步优化，还包括：进料斗2，与开设在所述进料箱1顶部的进口连通；第一进料导板3，倾斜设置在所述进料箱1内，上端与所述进口固定连接，下端位于远离第一出口10的一组所述第一输送带组件4的进料端的上方。
[0035]为了避免柱形零件直接掉落至第一输送带组件4上，造成堆积，应保持柱形零件是处于铺开的状态，本技术还包括了第二进料导板5，倾斜设置于所述进料箱1内，上端与所述进料箱1另一侧铰接，下端与所述第一输送带组件4的顶部搭接。
[0036]为了便于适用范围更大，两个第一输送带组件4的间距缝隙可调节，可以使用不同直径规格的柱形两件，本技术中还包括：两个固定架，分别对称设置于所述进料箱1内，且每个所述固定架与所述进料箱1的内壁滑动连接，两个所述第一输送带组件4分别架设于两个所述固定架上；两个电动伸缩杆，水平设置于两个所述固定架之间。
[0037]本技术中，具体的固定架包括：两个固定杆，对称设置于所述第一输送带组件的两侧，且与所述进料箱1的侧壁分别滑动连接；两个转轴，设于两个所述固定杆的两端，每个所述转轴的两端分别与同一侧两个所述固定杆的端部垂直转动连接；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控车床的柱形零件加工进料机构，其特征在于，包括进料箱(1)，所述进料箱(1)一侧从上到下依次开设有第一出口(10)与第二出口(11)，所述进料箱(1)内设有：两组第一输送带组件(4)，水平对称设置在同一直线上，且两组所述第一输送带组件(4)靠近的一端间隔距离大于柱形零件的柱身直径；两个限位导板，分别铰接于两组所述第一输送带组件(4)靠近的一端；第二输送带组件(7)，一端位于所述两个限位导板的下方，另一端从第二出口(11)延伸至所述进料箱(1)外的数控机床的进口处。2.根据权利要求1所述一种数控车床的柱形零件加工进料机构，其特征在于，还包括：进料斗(2)，与开设在所述进料箱(1)顶部的进口连通；第一进料导板(3)，倾斜设置在所述进料箱(1)内，上端与所述进口固定连接，下端位于远离第一出口(10)的一组所述第一输送带组件(4)组件的上方。3.根据权利要求1所述一种数控车床的柱形零件加工进料机构，其特征在于，还包括第二进料导板(5)，倾斜设置于所述进料箱(1)内，上端与所述进料箱(1)另一侧铰接，下端与所述第一输送带组件(4)的顶部搭接。4.根据权利要求1所述一种数控车床的柱形零件加工进料机构，其特征在于，还包括：两个固定架，分别对称设置于所述进料箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东梅，
申请(专利权)人：四川托普信息技术职业学院，
类型：新型
国别省市：