离心鼓内鼓制造技术

本实用新型专利技术属于离心技术领域，具体公开离心鼓内鼓。离心鼓内鼓，其包括离心转鼓，具有转鼓腔部，底部具有料口，顶部具有气液通口，转鼓驱动部，具有驱动连接组件，用于连接驱动轴承，转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，活塞体腔体，与上腔室连通，可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭。本实用新型专利技术可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗。洗。洗。

【技术实现步骤摘要】
离心鼓内鼓


[0001]本技术属于离心
，尤其涉及离心鼓内鼓。

技术介绍

[0002]离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。现有技术中的离心机，在离心过程中，会在机器底部靠近缸体壁的位置有固体物料的沉积，对于这些固体物料的处理，一般的做法是离心结束后打开机器进行集中处理，严重影响了生产速度，而且固体物料不能马上处理，也影响了离心的质量。如CN111699046B所示的离心分离用活塞，其也不能实现在进行分离和排料的同时进行物料刮拭，需要单独通过控制组件对活塞进行驱动控制。离心机长期使用后，转鼓内壁会残余渣料影响离心机的工作质量，一般通过刮刀进行清理工作。现有的刮刀组件长期工作后，自身表面渣料无法处理，导致后续的清洁工作受阻，无法长期循环清洁使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0004]离心鼓内鼓，其包括
[0005]离心转鼓，具有
[0006]转鼓腔部，底部具有料口，顶部具有气液通口，
[0007]转鼓驱动部，具有
[0008]驱动连接组件，用于连接驱动轴承，
[0009]转鼓活塞，设置于所述转鼓腔部中，并将转鼓腔部分为相互独立的上腔室、下腔室，具有
[0010]活塞体，其上部贴合于转鼓腔部内壁，其下部自上至下外径缩小，
[0011]活塞体腔体，与上腔室连通，
[0012]可控通道，可将活塞体腔体与下腔室连通，
[0013]可控阀体，设置于所述可控通道，通过阀体控制件控制可控阀体开、闭。
[0014]在一些方式中，离心鼓内鼓中，
[0015]转鼓腔部顶部为转鼓驱动部，转鼓驱动部上下贯穿设置有上顶柱，所述上顶柱上端位于通间隔通道中，下端位于上腔室。
[0016]在一些方式中，转鼓活塞的可控阀体包括
[0017]阀块，在所述可控通道中上下移动，
[0018]复位件，位于阀块与可控通道下壁之间，
[0019]内顶柱，穿设于活塞体中，所述内顶柱下端与阀块的上部相抵，上端穿过活塞体至上腔室，
[0020]当所述内顶柱上端未受外力时，所述复位件将阀块上顶使可控通道封闭。
[0021]在一些方式中，所述转鼓驱动部内设有液体通道，所述液体通道与活塞体腔体连通，所述液体通道侧壁设有上腔第一通孔，所述液体通道通过第一通孔与外鼓盖体内腔连通；
[0022]当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述活塞体腔体与转鼓驱动部内的液体通道连通。
[0023]在一些方式中，所述上腔室上部还设有第二通孔，所述第二通孔用于连通上腔室和外鼓体内腔；
[0024]所述活塞体包括第一活塞体、第二活塞体以及用于连接第一活塞体、第二活塞体的安装柱，所述第一活塞体为中通结构，
[0025]所述第一活塞体、第二活塞体之间形成可控通道，所述阀块滑动设置于第二活塞体，所述内顶柱贯穿设置于第一活塞体。
[0026]在一些方式中，当所述转鼓活塞位于所述转鼓腔部顶部时，所述内顶柱的上端被转鼓驱动部向下抵押压，并将复位件压缩使可控通道打开；
[0027]所述转鼓活塞上部侧壁设有密封环和刮条。
[0028]在一些方式中，所述转鼓腔部底部的料口设有开闭阀。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]可以更加便捷的对离心鼓内壁进行清理，甚至可以实现每次离心后均快速清洗，卸料时间更短，卸料周期减少。固相回收率高可达99％，澄清度NTU≤5，固相干燥率50％，并且具有非常低的剪切力，细胞损失小。可以在离心的过程中实现上部排水，从而实现下部不断进料离心的目的，提高了离心的效果。
附图说明
[0031]图1为离心鼓内鼓离心状态示意图；
[0032]图2为离心鼓内鼓卸料状态示意图；
[0033]图3为活塞体结构示意图，A为离心状态图，B为活塞体上顶封闭状态图；
[0034]图4为活塞体爆炸结构示意图；
[0035]图5为离心鼓外鼓结构状态示意图；
[0036]图6为离心鼓外鼓上部结构示意图，A、B分别为两种进气状态图；
[0037]图7为分离效果图。
[0038]图中：
[0039]100离心转鼓，111上腔室，112下腔室，113第一通孔，114第二通孔， 120转鼓驱动部，121液体通道，130上顶柱，200转鼓活塞，201第一活塞体，202第二活塞体，203安装柱，210活塞体，211密封环，212刮条，220 活塞体腔体，221可控通道，230可控阀体，231内顶柱，232阀块，233复位件，300外鼓盖，310外鼓盖体，311外鼓盖体内腔，312连通间隔通道， 320外鼓体，321鼓体内腔，32连接驱动轴承。
具体实施方式
[0040]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0041]离心鼓内鼓，如图1
‑
6中所示，其包括
[0042]离心转鼓100，具有
[0043]转鼓腔部110，底部具有料口，顶部具有气液通口，
[0044]转鼓驱动部120，具有
[0045]驱动连接组件，用于连接驱动轴承32，
[0046]转鼓活塞200，设置于所述转鼓腔部110中，并将转鼓腔部110分为相互独立的上腔室111、下腔室112，具有
[0047]活塞体210，其上部贴合于转鼓腔部110内壁，可以更好的将底部物料推出，
[0048]活塞体腔体220，与上腔室111连通，
[0049]可控通道221，可将活塞体腔体220与下腔室112连通，
[0050]可控阀体230，设置于所述可控通道221，通过阀体控制件控制可控阀体230 开、闭；
[0051]活塞体210还可仅采用上部与转鼓腔部110内壁内壁贴合，其下部自上至下外径缩小，端部锥形结构可以更好的将底部物料推出，此时可控通道221一种方式设置在下部室壁。当活塞体210外部整体与转鼓腔部110内壁内壁贴合时，可控通道221可设置于底面。
[0052]如图5、6中所示，所述离心鼓外鼓的外鼓盖300具有中通部，用于穿设驱动轴承32；驱动轴承32的两端分别连接驱动电机、转鼓驱动部120，驱动轴承 32旋转的过程中也带动离心鼓内鼓旋转进行离心。
[0053]如图5中所示，所述外鼓盖300底部内凹，形成离心鼓内鼓安装位，当离心鼓内鼓安装时，离心鼓内鼓的上端也能嵌设在内凹的位置，所述离心鼓内鼓安装于离心鼓内鼓安装位时，所述离心鼓内鼓与外鼓盖300内壁之间形成连通间隔通道312，所述离心转鼓100位于所述外鼓体内腔321中，所述连通间隔通道312连通外鼓盖体内腔311和外鼓体内腔321。
[0054]离心鼓内鼓中，如图2中所示，转鼓腔部110顶部为转鼓驱动部120，转鼓驱动部120上下贯穿设置有上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心鼓内鼓，其特征在于，包括离心转鼓(100)，具有转鼓腔部(110)，底部具有料口，顶部具有气液通口，转鼓驱动部(120)，具有用于连接驱动轴承(32)的驱动连接组件；转鼓活塞(200)，设置于所述转鼓腔部(110)中，并将转鼓腔部(110)分为相互独立的上腔室(111)、下腔室(112)，具有活塞体(210)，其上部贴合于转鼓腔部(110)内壁，活塞体腔体(220)，与上腔室(111)连通，可控通道(221)，可将活塞体腔体(220)与下腔室(112)连通，可控阀体(230)，设置于所述可控通道(221)，通过阀体控制件控制可控阀体(230)开、闭。2.根据权利要求1所述的离心鼓内鼓，其特征在于，转鼓腔部(110)顶部为转鼓驱动部(120)，转鼓驱动部(120)上下贯穿设置有上顶柱(130)，所述上顶柱(130)上端位于通间隔通道(312)中，下端位于上腔室(111)。3.根据权利要求2所述的离心鼓内鼓，其特征在于，转鼓活塞(200)的可控阀体(230)包括阀块(232)，在所述可控通道(221)中上下移动，复位件(233)，位于阀块(232)与可控通道(221)下壁之间，内顶柱(231)，穿设于活塞体(210)中，所述内顶柱(231)下端与阀块(232)的上部相抵，上端穿过活塞体(210)至上腔室(111)，当所述内顶柱(231)上端未受外力时，所述复位件(233)将阀块(232)上顶使可控通道(221)封闭。4.根据权利要求3所述的离心鼓内鼓，其特征在于，所述转鼓驱动部(120)内设有液体通道(121)，所述液体通道(121)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育岭，
申请(专利权)人：江苏戴宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：