离心机离心进料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了离心机离心进料组件，包括离心机箱，所述离心机箱的顶部通过连接管连通有圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至圆筒的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有过滤筒，所述圆筒的右侧通过连接板固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至圆筒的内部并固定连接有推板。本实用新型专利技术由电机和过滤筒通过搅拌杆对物料进行预分离处理，再由电动缸和推板通过过滤筒对物料进行挤压分离，同时提高物料的下落速度，最后由离心机箱对物料进行离心分离处理，达到能够对物料进行预处理的效果，能够对物料进行预分离处理，物料进入离心机后分离速度较快，便于使用者的使用。便于使用者的使用。便于使用者的使用。

【技术实现步骤摘要】
离心机离心进料组件


[0001]本技术涉及离心机
，具体为离心机离心进料组件。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。
[0003]在离心机使用过程中，是使用者将物料通过进料管倒入离心机的内部，再通过转鼓进行离心旋转分离处理，而目前离心机的进料管在使用过程中，无法对物料进行预分离处理，导致物料进入离心机后，分离速度较慢，影响使用者的使用。
[0004]因此，需要对离心机进行设计改造，有效的防止其无法对物料进行离心预分离处理的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供离心机离心进料组件，具备了能够对物料进行预处理的优点，解决了目前离心机的进料管无法对物料进行预分离处理的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：离心机离心进料组件，包括离心机箱，所述离心机箱的顶部通过连接管连通有圆筒，所述圆筒的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至圆筒的内部并固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面固定连接有过滤筒，所述圆筒的右侧通过连接板固定连接有电动缸，所述电动缸的输出端贯穿至圆筒的内部并固定连接有推板，所述推板滑动套接在搅拌杆的表面，所述圆筒的右侧连通有排液管，所述圆筒左侧的顶部连通有进料套，所述进料套的左侧设置有密封板，所述密封板的右端延伸至进料套的内部。
[0007]作为本技术优选的，所述推板顶部的左侧固定连接有定位杆，所述定位杆的顶端贯穿至圆筒的顶部。
[0008]作为本技术优选的，所述圆筒内壁的底部固定连接有圆套，所述圆套滑动套接在过滤筒的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述圆筒的表面固定连接有防护网套，所述防护网套套设在电机和电动缸的表面。
[0010]作为本技术优选的，所述圆筒右侧的底部固定连接有加固板，所述加固板的底部固定连接在离心机箱的顶部。
[0011]作为本技术优选的，所述过滤筒表面的顶部与圆筒的内壁接触，所述圆筒的顶部固定连接有密封垫，所述定位杆的表面与密封垫的内壁接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术由电机和过滤筒通过搅拌杆对物料进行预分离处理，再由电动缸和推板通过过滤筒对物料进行挤压分离，同时提高物料的下落速度，最后由离心机箱对物料
进行离心分离处理，达到能够对物料进行预处理的效果，能够对物料进行预分离处理，物料进入离心机后分离速度较快，便于使用者的使用。
[0014]2、本技术通过设置定位杆，能够对推板进行限位，避免了推板在移动时出现晃动的现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术结构过滤筒的立体示意图。
[0018]图中：1、离心机箱；2、圆筒；3、电机；4、搅拌杆；5、过滤筒；6、电动缸；7、推板；8、排液管；9、进料套；10、密封板；11、定位杆；12、圆套；13、防护网套；14、加固板；15、密封垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的离心机离心进料组件，包括离心机箱1，离心机箱1的顶部通过连接管连通有圆筒2，圆筒2的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端贯穿至圆筒2的内部并固定连接有搅拌杆4，搅拌杆4的表面固定连接有过滤筒5，圆筒2的右侧通过连接板固定连接有电动缸6，电动缸6的输出端贯穿至圆筒2的内部并固定连接有推板7，推板7滑动套接在搅拌杆4的表面，圆筒2的右侧连通有排液管8，圆筒2左侧的顶部连通有进料套9，进料套9的左侧设置有密封板10，密封板10的右端延伸至进料套9的内部。
[0021]参考图2，推板7顶部的左侧固定连接有定位杆11，定位杆11的顶端贯穿至圆筒2的顶部。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位杆11，能够对推板7进行限位，避免了推板7在移动时出现晃动的现象。
[0023]参考图3，圆筒2内壁的底部固定连接有圆套12，圆套12滑动套接在过滤筒5的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置圆套12，能够对过滤筒5进行防护，提高了过滤筒5在转动时的稳定性。
[0025]参考图2，圆筒2的表面固定连接有防护网套13，防护网套13套设在电机3和电动缸6的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置防护网套13，能够对电机3的表面进行防护，避免了外物容易与电机3出现碰撞的现象。
[0027]参考图1，圆筒2右侧的底部固定连接有加固板14，加固板14的底部固定连接在离心机箱1的顶部。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置加固板14，能够增加圆筒2与离心机箱1的连接面积，提高了圆筒2与离心机箱1的连接强度。
[0029]参考图2，过滤筒5表面的顶部与圆筒2的内壁接触，圆筒2的顶部固定连接有密封垫15，定位杆11的表面与密封垫15的内壁接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封垫15，能够减小定位杆11和圆筒2之间的缝隙，提高了圆筒2的密封性。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先启动电机3，电机3通过搅拌杆4带动过滤筒5转动，然后将物料倒入进料套9的内部，进料套9将物料倒入圆筒2的内部，物料则会落入过滤筒5的内部，过滤筒5通过搅拌杆4对物料进行离心分离，倒完物料后，启动电动缸6，电动缸6带动推板7向下移动，推板7则会对物料进行挤压，提高分离速度，同时避免物料无法下落的现象，分离后的物料则会落入离心机箱1的内部，分离出的液体通过排液管8排出，最后关闭电机3和电动缸6，即可启动离心机箱1进行离心分离处理，从而达到能够对物料进行预处理的效果。
[0032]综上所述：该离心机离心进料组件，由电机3和过滤筒5通过搅拌杆4对物料进行预分离处理，再由电动缸6和推板7通过过滤筒5对物料进行挤压分离，同时提高物料的下落速度，最后由离心机箱1对物料进行离心分离处理，达到能够对物料进行预处理的效果，能够对物料进行预分离处理，物料进入离心机后分离速度较快，便于使用者的使用。
[0033]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.离心机离心进料组件，包括离心机箱(1)，其特征在于：所述离心机箱(1)的顶部通过连接管连通有圆筒(2)，所述圆筒(2)的顶部固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿至圆筒(2)的内部并固定连接有搅拌杆(4)，所述搅拌杆(4)的表面固定连接有过滤筒(5)，所述圆筒(2)的右侧通过连接板固定连接有电动缸(6)，所述电动缸(6)的输出端贯穿至圆筒(2)的内部并固定连接有推板(7)，所述推板(7)滑动套接在搅拌杆(4)的表面，所述圆筒(2)的右侧连通有排液管(8)，所述圆筒(2)左侧的顶部连通有进料套(9)，所述进料套(9)的左侧设置有密封板(10)，所述密封板(10)的右端延伸至进料套(9)的内部。2.根据权利要求1所述的离心机离心进料组件，其特征在于：所述推板(7)顶部的左侧固定连接有定位杆(11)，所述定位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周育岭，
申请(专利权)人：江苏戴宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：