本实用新型专利技术属于离心机技术领域，具体公开接料装置。接料装置，包括接料管座、接料管。接料管座，具有管体活动腔，第一通气部，与管体活动腔连通，第二通气部，与管体活动腔连通，安装飞臂，由接料管座底部向外突出形成，安装飞臂的边缘与转鼓外腔连接，液槽，安装飞臂的端部向上折弯后形成，所述液槽的侧壁设有排液口接料管，活动穿设于所述管体活动腔，具有分隔凸部，所述分隔凸部将所述管体活动腔分隔为相互独立的上腔体和下腔体。本实用新型专利技术实现了接料管与离心鼓的可控式接触，仅在卸料时将接料管与离心鼓对接，既不影响离心鼓旋转，也能保持接料过程中接料管与离心鼓精准对接。接料过程中接料管与离心鼓精准对接。接料过程中接料管与离心鼓精准对接。
【技术实现步骤摘要】
接料装置
[0001]本技术属于离心机
，尤其涉及接料装置。
技术介绍
[0002]离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。现有技术中的离心机，在离心过程中，会在机器底部靠近缸体壁的位置有固体物料的沉积，对于这些固体物料的处理，一般的做法是离心结束后打开机器进行集中处理，严重影响了生产速度，而且固体物料不能马上处理，也影响了离心的质量。
[0003]现有的离心鼓在排出固体废料口较难实现冲洗作业，容易造成二次污染。同时，由于离心鼓在离心的过程中会高速旋转，限制了离心鼓的出料口连接出料管。还没有较好的办法既能不影响离心鼓的旋转还能使得接料管与离心鼓保持连接。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]接料装置，包括
[0006]接料管座，具有
[0007]管体活动腔，
[0008]第一通气部，与管体活动腔连通，
[0009]第二通气部，与管体活动腔连通，
[0010]安装飞臂，由接料管座底部向外突出形成，安装飞臂的边缘与转鼓外腔连接，
[0011]液槽，安装飞臂的端部向上折弯后形成，所述液槽的侧壁设有排液口；
[0012]接料管，活动穿设于所述管体活动腔，具有
[0013]分隔凸部，所述分隔凸部将所述管体活动腔分隔为相互独立的上腔体和下腔体；
[0014]其中，第一通气部与上腔体连通，第二通气部与下腔体连通；当所述第二通气部通气加压后所述接料管沿管体活动腔向上移动。
[0015]在一些方式中，所述接料管的下端、接料管的上管口内壁设有密封件。
[0016]在一些方式中，所述分隔凸部为环形结构，且其外壁设有密封件。
[0017]在一些方式中，所述分隔凸部至少包括第一分隔凸部、第二分隔凸部，上管口密封件与第一分隔凸部之间为上腔体，下端密封件与第二分隔凸部之间为下腔体。
[0018]在一些方式中，所述管体活动腔下端设有可拆卸环，所述可拆卸环的内径小于所述管体活动腔内腔内径，所述可拆卸环内壁设有下端密封件。
[0019]在一些方式中，所述可拆卸环包括两个半环，两个半环相互扣合在接料管外壁。
[0020]在一些方式中，任一半环连接于所述接料管座底面。
[0021]在一些方式中，第一通气部、第二通气部均与压力起源连接。
[0022]在一些方式中，所述接料管位于离心鼓出料口下方。
[0023]在一些方式中，当所述下腔体通气增压后，所述接料管上升后所述接料管上端口与离心鼓出料口抵接。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025]实现了接料管与离心鼓的可控式接触，仅在卸料时将接料管与离心鼓对接，既不影响离心鼓旋转，也能保持接料过程中接料管与离心鼓精准对接。并且将接料管与离心鼓进行分离还可更好的实现对离心鼓的出料口进行重洗，避免出料口侧壁的物料粘粘。还可防止卸料时，物料飞溅，散落各处，引导物料集中进入收料桶或袋，提高收集率。
附图说明
[0026]图1为接料装置一实例图；
[0027]图2为离心机处于离心状态的接料装置形态图；
[0028]图3为离心机处于卸料状态的接料装置形态图。
[0029]图中：
[0030]100接料管座，110管体活动腔，111上腔体，112下腔体，120第一通气部，130第二通气部，140可拆卸环，150安装飞臂，160液槽，161排液口，200接料管，210接料管中通腔体，220分隔凸部，300离心鼓，400冲洗组件。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0032]接料装置，如图1中所示，包括
[0033]接料管座100，具有
[0034]管体活动腔110，
[0035]第一通气部120，与管体活动腔110连通，
[0036]第二通气部130，与管体活动腔110连通，
[0037]安装飞臂150，由接料管座100底部向外突出形成，安装飞臂150的边缘与转鼓外腔连接，
[0038]液槽160，安装飞臂150的端部向上折弯后形成，所述液槽160的侧壁设有排液口161；在较多的使用场景中，安装飞臂150向上折弯的部分与离心鼓外鼓的下端连接(参见图2)，此时，接料管座100的底部就相当于离心鼓外鼓的底部，
[0039]接料管200，活动穿设于所述管体活动腔110，具有
[0040]分隔凸部220，所述分隔凸部220将所述管体活动腔110分隔为相互独立的上腔体111和下腔体112；
[0041]其中，第一通气部120与上腔体111连通，第二通气部130与下腔体112连通；当所述第二通气部130通气加压后所述接料管200沿管体活动腔110向上移动；所述液槽160位于所述管体活动腔110外围。
[0042]安装飞臂150位于接料管座100的底部，其主体为一个圆盘形，并且其上侧面自内之外向下倾斜。
[0043]冲洗组件400，用于对离心鼓出料口冲洗。当冲洗组件400的冲洗液对设备进行冲洗口，大多都落在了管体活动腔110外围的液槽160中，然后这些冲洗液就可以从排液口161
排出。
[0044]在实际使用时，为了实现在接料管座100下部再安装其他设备，可以将第一通气部120、第二通气部130均穿设在安装飞臂150中，由此可以实现从设备的侧壁实现进气，比如图1中第一通气部120、第二通气部130的进气端口均位于旁侧壁。
[0045]所述接料管200的下端、接料管200的上管口内壁设有密封件。密封件设置在接料管200的上管口，另外接料管200的下端也具有密封件。
[0046]管体活动腔110为圆柱形结构，在接料管200与管体活动腔110内壁之间形成间隔空间。
[0047]所述分隔凸部220为环形结构，且其外壁设有密封件，分隔凸部220与管体活动腔110内壁之间设置密封件，既保证了分隔凸部220能够上下移动，也保证了分隔凸部220能较好的将上下腔体分隔。
[0048]所述分隔凸部220至少包括第一分隔凸部、第二分隔凸部，上管口密封件与第一分隔凸部之间为上腔体111，下端密封件与第二分隔凸部之间为下腔体112。
[0049]当下腔体112中气压(或液压)增加时，在压力的作用下会使得接料管200向上移动。当下腔体112中压力不足时，接料管200也可能在重力的影响下向下滑动，但为了保证接料管200的可控性，一般通过对上腔体111增压的方式，将接料管200下压。
[0050]所述管体活动腔110下端设有可拆卸环140，所述可拆卸环140的内径小于所述管体活动腔110内腔内径，所述可拆卸环140内壁设有下端密封件。所述可拆卸环140包括两个半环，两个半环相互扣合在接料管200外壁。任一半环连接于所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.接料装置，其特征在于，包括接料管座(100)，具有管体活动腔(110)，第一通气部(120)，与管体活动腔(110)连通，第二通气部(130)，与管体活动腔(110)连通，安装飞臂(150)，由接料管座(100)底部向外突出形成，安装飞臂(150)的边缘与转鼓外腔连接，液槽(160)，安装飞臂(150)的端部向上折弯后形成，所述液槽(160)的侧壁设有排液口(161)；接料管(200)，活动穿设于所述管体活动腔(110)，具有分隔凸部(220)，所述分隔凸部(220)将所述管体活动腔(110)分隔为相互独立的上腔体(111)和下腔体(112)；其中，第一通气部(120)与上腔体(111)连通，第二通气部(130)与下腔体(112)连通，当所述第二通气部(130)通气加压后所述接料管(200)沿管体活动腔(110)向上移动；所述液槽(160)位于所述管体活动腔(110)外围。2.根据权利要求1所述的接料装置，其特征在于，所述接料管(200)的下端、接料管(200)的上管口内壁设有密封件。3.根据权利要求2所述的接料装置，其特征在于，所述分隔凸部(220)为环形结构，且其外壁设有密封件；所述分隔凸部(...
【专利技术属性】
技术研发人员：周育岭，
申请(专利权)人：江苏戴宝机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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