一种用于空悬系统空压机的接线结构技术方案

本实用新型专利技术提出了一种用于空悬系统空压机的接线结构，包括PCB板，所述PCB板包括基板、第一铜箔、第二铜箔、第三铜箔和第四铜箔，基板中部开设有安装孔，基板上贯穿开设有若干个第一焊接过孔、第二焊接过孔、第三焊接过孔、第四焊接过孔且基板上连接有第一端子、第二端子、第三端子；第一铜箔设置在基板的第一侧，第二铜箔位于第一铜箔外，第一焊接过孔、第一端子与第一铜箔电连接，第二焊接过孔与第二铜箔电连接；第三铜箔设置在基板的第二侧，第四铜箔位于第三铜箔外，第三焊接过孔、第二端子与第三铜箔电连接，第四焊接过孔与第四铜箔电连接。本实用新型专利技术采用PCB板，使生产机械化代替人工，提高产品整体的一致性，也有利于生产节拍的控制。的控制。的控制。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空悬系统空压机的接线结构


[0001]本技术涉及一种接线结构，尤其涉及一种用于空悬系统空压机的接线结构。

技术介绍

[0002]现有空悬系统空压机定子部分铜线的整理和连接，目前采取的方法是人工缠绕整理后，再以手工焊连接。这种连接方式技术的缺点为手工整理更依赖人工操作的准确性，消耗时间更长，难以保证一致性，手工缠绕使每相电阻相差较大，影响产品性能，整理后接线部分占用较大空间，使空压机整体尺寸变大，绑扎铜线需要采用的耐温材料，会占用更多空间，存在运行中与周围件碰撞风险。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于空悬系统空压机的接线结构。
[0004]本技术提出的一种用于空悬系统空压机的接线结构，包括PCB板，所述PCB板包括基板、第一铜箔、第二铜箔、第三铜箔和第四铜箔，其中：
[0005]基板中部开设有安装孔，基板上贯穿开设有若干个第一焊接过孔、第二焊接过孔、第三焊接过孔、第四焊接过孔且基板上连接有第一端子、第二端子、第三端子；
[0006]第一铜箔设置在基板的第一侧且第一铜箔围绕安装孔设置，第二铜箔位于第一铜箔外，第一焊接过孔、第一端子与第一铜箔电连接，第二焊接过孔与第二铜箔电连接；
[0007]第三铜箔设置在基板的第二侧且第三铜箔围绕安装孔设置，第四铜箔位于第三铜箔外，第三焊接过孔、第二端子与第三铜箔电连接，第四焊接过孔与第四铜箔电连接。
[0008]优选的，安装孔内壁周向开设有多个定位凹槽。
[0009]优选的，基板上开设有三组第一焊接过孔且三组第一焊接过孔围绕安装孔呈圆周均匀分布，每组设置有两个第一焊接过孔。
[0010]优选的，基板上设置有两个第二焊接过孔。
[0011]优选的，基板上开设有两个第三焊接过孔，其中一个第三焊接过孔与第二端子电连接。
[0012]优选的，基板上开设有两个第四焊接过孔。
[0013]本技术提出的一种用于空悬系统空压机的接线结构，采用PCB板，绕线定子的漆包线的裸露端分别与第一焊接过孔、第二焊接过孔、第三焊接过孔、第四焊接过孔一一对应，漆包线的裸露端穿过焊接过孔后锡焊或点焊，第一端子、第二端子、第三端子分别对应穿入U/V/W三相电源线，穿入后铆压成型；采用PCB板，可保证电机定子各项电阻不因整理问题而增大或者使各项不一致而影响整体性能，有利于节约空间；同时PCB板有利于空压机整体的温度控制，一方面更短的漆包线使电阻更小，运行时发热量减小，另一方面PCB板具有的更小的体积，使空压机在设计上可以缩小因发热和铜线连接上的预留的空间；安装PCB板使生产机械化代替人工，提高产品整体的一致性，也有利于生产节拍的控制。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种用于空悬系统空压机的接线结构的俯视图；
[0015]图2为本技术提出的一种用于空悬系统空压机的接线结构的仰视图；
[0016]图3为本技术提出的一种用于空悬系统空压机的接线结构的使用原理图。
具体实施方式
[0017]参照图1
‑
图2，本技术提出一种用于空悬系统空压机的接线结构，用于空悬系统空压机上定子部分铜线的连接，包括PCB板，所述PCB板包括基板1、第一铜箔2、第二铜箔3、第三铜箔4和第四铜箔5，其中：
[0018]基板1中部开设有安装孔1
‑
8，安装孔1
‑
8内壁周向开设有多个定位凹槽1
‑
9；基板1上贯穿开设有若干个第一焊接过孔1
‑
1、第二焊接过孔1
‑
2、第三焊接过孔1
‑
3、第四焊接过孔1
‑
4且基板1上连接有第一端子1
‑
5、第二端子1
‑
6、第三端子1
‑
7；
[0019]第一铜箔2设置在基板1的第一侧且第一铜箔2围绕安装孔1
‑
8设置，第二铜箔3位于第一铜箔2外，第一焊接过孔1
‑
1、第一端子1
‑
5与第一铜箔2电连接，第二焊接过孔1
‑
2与第二铜箔3电连接；
[0020]第三铜箔4设置在基板1的第二侧且第三铜箔4围绕安装孔1
‑
8设置，第四铜箔5位于第三铜箔4外，第三焊接过孔1
‑
3、第二端子1
‑
6与第三铜箔4电连接，第四焊接过孔1
‑
4与第四铜箔5电连接。
[0021]本实施例中，基板1上开设有三组第一焊接过孔1
‑
1且三组第一焊接过孔1
‑
1围绕安装孔1
‑
8呈圆周均匀分布，每组设置有两个第一焊接过孔1
‑
1。
[0022]本实施例中，基板1上设置有两个第二焊接过孔1
‑
2。
[0023]本实施例中，基板1上开设有两个第三焊接过孔1
‑
3，其中一个第三焊接过孔1
‑
3与第二端子1
‑
6电连接。
[0024]本实施例中，基板1上开设有两个第四焊接过孔1
‑
4。
[0025]本技术PCB板与绕线定子a装配如图3所示，PCB板的定位凹槽与绕线定子a的凸台一一对应固定，绕线定子a的12根漆包线的裸露端分别与6个第一焊接过孔1
‑
1、2个第二焊接过孔1
‑
2、2个第三焊接过孔1
‑
3、2个第四焊接过孔1
‑
4一一对应，漆包线的裸露端穿过焊接过孔后锡焊或点焊，第一端子1
‑
5、第二端子1
‑
6、第三端子1
‑
7分别对应穿入U/V/W三相电源线，穿入后铆压成型。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空悬系统空压机的接线结构，其特征在于，包括PCB板，所述PCB板包括基板(1)、第一铜箔(2)、第二铜箔(3)、第三铜箔(4)和第四铜箔(5)，其中：基板(1)中部开设有安装孔(1
‑
8)，基板(1)上贯穿开设有若干个第一焊接过孔(1
‑
1)、第二焊接过孔(1
‑
2)、第三焊接过孔(1
‑
3)、第四焊接过孔(1
‑
4)且基板(1)上连接有第一端子(1
‑
5)、第二端子(1
‑
6)、第三端子(1
‑
7)；第一铜箔(2)设置基板(1)的第一侧且第一铜箔(2)围绕安装孔(1
‑
8)设置，第二铜箔(3)位于第一铜箔(2)外，第一焊接过孔(1
‑
1)、第一端子(1
‑
5)与第一铜箔(2)电连接，第二焊接过孔(1
‑
2)与第二铜箔(3)电连接；第三铜箔(4)设置在基板(1)的第二侧且第三铜箔(4)围绕安装孔(1
‑
8)设置，第四铜箔(5)位于第三铜箔(4)外，第三焊接过孔(1
‑
3)、第二端子(1
‑
6)与第三铜箔(4)电连接，第四焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杨，康军伟，徐贵争，
申请(专利权)人：安美科安徽汽车电驱有限公司，
类型：新型
国别省市：