一种电机用的接线端子片及应用其的定子组件、电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机用的接线端子片及应用其的定子组件、电机，接线端子片包括连接板体部、凸出于连接板体部的顶面中间位置的插针部和凸出于连接板体部的底面的安装脚部，连接板体部的底面的中间位置还设置有用于挂线的挂线部，挂线部上设置有挂线槽，在将本实施例中的接线端子片应用到电机的定子组件上时，可先通过机械手将定子组件的线圈绕组引出的导线线头挂接在挂线槽里，然后将定子组件输送至下一工序，最后可通过焊接设备(如焊接机械手)完成接线端子片与定子组件的线圈绕组引出的导线线头的自动焊接，从而实现自动化生产，以提高生产效率、降低人工成本。降低人工成本。降低人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电机用的接线端子片及应用其的定子组件、电机

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[0001]本技术涉及一种电机用的接线端子片及应用其的定子组件、电机。

技术介绍
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[0002]现有的电机的定子组件通常采用接线端子与电路板电连接起来。如图1所示，现有的电机包括包括定子组件1A、转子组件2A和电路板3A，转子组件2A套装在定子组件1A的外面，定子组件1A包括定子铁芯11A、端部绝缘12A、线圈绕组13A和若干接线端子4A，端部绝缘12A安装在定子铁芯11A的两端后卷绕线圈绕组13A，电路板3A安装在定子组件1A的端部绝缘12A上，在端部绝缘12A上开设有若干插槽121A，若干插槽121A与若干接线端子4A对应，接线端子4A为插针状结构，每一个接线端子4A的一端部插装在对应的插槽121A里，接线端子4A的另一端部伸出于电路板3A，线圈绕组13A引出的导线线头与接线端子4A电连接，接线端子4A的另一端部与电路板3A电连接，上述的电连接具体为通过锡焊，热熔焊，钎焊等方式实现的连接，通过使用接线端子4A可实现定子组件1A与电路板3A的电连接，但由于现有的接线端子4A为插针状结构，在焊接线圈绕组13A引出的导线线头与接线端子4A时，只能采用人工焊接的方式将线圈绕组13A引出的导线线头与接线端子4A焊接在一起，具体为需人工将线圈绕组13A引出的导线线头拉至接线端子4A，并将线圈绕组13A引出的导线线头与接线端子4A的表面贴合在一起后、再采用锡焊，热熔焊，钎焊等方式将其焊接在一起；由于接线端子4A表面没有设计固定线圈绕组13A引出的导线线头的结构，例如挂线结构，使得现有的插针状结构的接线端子4A的设计并不适用于自动焊接，从而导致电机的生产效率降低、人工成本增多。

技术实现思路
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[0003]本技术的目的是提供一种电机用的接线端子片及应用其的定子组件、电机，能解决现有技术中的接线端子采用插针状结构的设计并不适用于自动焊接，使得电机的生产效率低、人工成本高的技术问题。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现的。
[0005]本技术的第一个目的是提供一种电机用的接线端子片，接线端子片包括连接板体部、凸出于连接板体部的顶面中间位置的插针部和凸出于连接板体部的底面的安装脚部，连接板体部的底面的中间位置或者侧面还设置有用于挂线的挂线部，挂线部上设置有挂线槽。
[0006]优选地，所述安装脚部设置有两个，两个所述安装脚部并排间隔分布，所述挂线部位于两个所述安装脚部之间或者位于其中一个所述安装脚部的一侧。
[0007]优选地，所述挂线部位于两个所述安装脚部之间，所述挂线部为连接于所述连接板体部的底面的一弯钩，弯钩与所述连接板体部之间围成带开口的挂线槽。
[0008]优选地，所述挂线部位于其中一个所述安装脚部的一侧，所述挂线部包括连接于所述连接板体部的侧面的延伸板部和连接于延伸板部的底面的弯钩，弯钩与延伸板部之间
围成带开口的挂线槽。
[0009]优选地，所述连接板体部与所述延伸板部之间形成夹角α。
[0010]本技术的第二个目的是提供一种定子组件，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘、线圈绕组和若干接线端子片，端部绝缘安装在定子铁芯的两端后卷绕线圈绕组，所述接线端子片采用上述所述的一种电机用的接线端子片，在端部绝缘上开设有若干插槽，若干插槽与若干接线端子片对应，每一个接线端子片的安装脚部插装在对应的插槽里，以将接线端子片安装在端部绝缘上，线圈绕组引出的导线线头嵌在接线端子片的挂线槽里，且线圈绕组引出的导线线头与接线端子片的挂线部电连接。
[0011]本技术的第三个目的是提供一种电机，电机包括定子组件、转子组件和电路板，转子组件套装在定子组件的外面，电路板安装在定子组件上，所述定子组件采用上述所述的一种定子组件，定子组件包括若干接线端子片，接线端子片包括插针部，每一个接线端子片的插针部的端部伸出于电路板，且每一个接线端子片的插针部与电路板电连接，以使定子组件与电路板之间形成电连接。
[0012]本技术与现有技术相比，具有如下效果：
[0013]1)本技术提供的电机用的接线端子片，通过在连接板体部的底面的中间位置或者侧面还设置有用于挂线的挂线部，挂线部上设置有挂线槽，在将本方案中的接线端子片应用到电机的定子组件上时，可先将定子组件的线圈绕组引出的导线线头挂接在挂线槽里，然后将定子组件输送至下一工序，最后可通过焊接设备(如焊接机械手)完成接线端子片与定子组件的线圈绕组引出的导线线头的自动焊接，从而实现自动化生产，以提高生产效率、降低人工成本。
[0014]2)本技术的其它优点在实施例部分展开详细描述。
附图说明：
[0015]图1是为现有技术提供的电机分解结构示意图；
[0016]图2是为本技术实施例一提供的接线端子片的立体结构示意图；
[0017]图3是为本技术实施例二提供的接线端子片的立体结构示意图；
[0018]图4是为本技术实施例二提供的接线端子片的俯视结构示意图；
[0019]图5是为本技术实施例三提供的定子组件的立体结构示意图；
[0020]图6是为图5提供的分解结构示意图；
[0021]图7是为本技术实施例三提供的定子组件另一状态的立体结构示意图；
[0022]图8是为本技术实施例四提供的电机的立体结构示意图。
具体实施方式：
[0023]下面通过具体实施例并结合附图对本技术作进一步详细的描述。
[0024]实施例一：
[0025]如图2所示，本实施例提供的是一种电机用的接线端子片，接线端子片10包括连接板体部1、凸出于连接板体部1的顶面中间位置的插针部2和凸出于连接板体部1的底面的安装脚部3，连接板体部1的底面的中间位置还设置有用于挂线的挂线部4，挂线部4上设置有挂线槽5，在将本实施例中的接线端子片10应用到电机的定子组件20上时(参考图5和图6)，
可先通过机械手将定子组件20的线圈绕组9引出的导线线头91挂接在挂线槽5里，然后将定子组件20输送至下一工序，最后可通过焊接设备(如焊接机械手)完成接线端子片10与定子组件20的线圈绕组9引出的导线线头91的自动焊接，从而实现自动化生产，以提高生产效率、降低人工成本。
[0026]由于在连接板体部1上设置挂线部4，使得在焊接定子组件20的线圈绕组9引出的导线线头91之前，可先将定子组件20的线圈绕组9引出的导线线头91固定在挂线部4的挂线槽5，然后再送到下一工序完成焊接，使得定子组件20可实现自动化生产，且分工序进行还能降低自动化生产线的设计难度，从而降低自动化生产线的成本，进而降低定子组件20的生产成本。
[0027]作为一个优选方案，所述安装脚部3设置有两个，两个所述安装脚部3并排间隔分布，设计两个安装脚部3可使得接线端子片10的安装更加稳定。
[0028]所述挂线部4位于两个所述安装脚部3之间，所述挂线部4为连接于所述连接板体部1的底面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机用的接线端子片，其特征在于：包括连接板体部(1)、凸出于连接板体部(1)的顶面中间位置的插针部(2)和凸出于连接板体部(1)的底面的安装脚部(3)，连接板体部(1)的底面的中间位置或者侧面还设置有用于挂线的挂线部(4)，挂线部(4)上设置有挂线槽(5)。2.根据权利要求1所述的一种电机用的接线端子片，其特征在于：所述安装脚部(3)设置有两个，两个所述安装脚部(3)并排间隔分布，所述挂线部(4)位于两个所述安装脚部(3)之间或者位于其中一个所述安装脚部(3)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种电机用的接线端子片，其特征在于：所述挂线部(4)位于两个所述安装脚部(3)之间，所述挂线部(4)为连接于所述连接板体部(1)的底面的一弯钩，弯钩与所述连接板体部(1)之间围成带开口的挂线槽(5)。4.根据权利要求2所述的一种电机用的接线端子片，其特征在于：所述挂线部(4)位于其中一个所述安装脚部(3)的一侧，所述挂线部(4)包括连接于所述连接板体部(1)的侧面的延伸板部(41)和连接于延伸板部(41)的底面的弯钩(42)，弯钩(42)与延伸板部(41)之间围成带开口的挂线槽(5)。5.根据权利要求4所述的一种电机用的接线端子片，其特征在于：所述连接板体部(1)与所述延伸板部(41)之间形成夹角α...

【专利技术属性】
技术研发人员：付桂文，何锦豪，朱金成，李浩然，
申请(专利权)人：大洋电机武汉研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：