【技术实现步骤摘要】
电机接线装置、电机及鼓风机
[0001]本技术涉及电机
,具体涉及一种电机接线装置、电机及鼓风机。
技术介绍
[0002]随着近年来新能源汽车的兴起,由于效率高、可靠性强等优点,无刷鼓风机市场逐渐替代有刷鼓风机。现有技术中,无刷鼓风机中电机的定子绕组与线路板连接时大多采用焊锡处理,工艺复杂,容易造成漏焊虚焊,飞溅的锡渣掉落到线路板上会导致线路板短路等问题,同时焊锡方式消耗时间长,效率不高,同时拆装极不方便,影响生产力。
[0003]因此,亟需提供一种电机接线装置、电机及鼓风机,以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]根据本技术的第一个方面,本技术的目的在于提供一种电机接线装置,安装更加方便,易拆装,使用起来灵活度更高。
[0005]为达上述目的,本技术通过以下技术方案实现:
[0006]一种电机接线装置,包括:
[0007]线路板,用于信号处理和控制,所述线路板上开设有至少一个限位孔;
[0008]绝缘支架,设置于定子铁芯的轴向两端且沿所述定子铁芯的周向延伸,至少位于所述定子铁芯与线路板之间的所述绝缘支架上设置有至少一个限位结构;
[0009]至少一个接线端子,所述接线端子包括公端子和母端子,所述公端子用于与所述定子铁芯电连接,所述母端子用于与所述线路板电连接,所述母端子上设置有插槽,所述公端子的一端插设于所述插槽后能被夹紧于所述母端子上,所述公端子的另一端能与所述绝缘支架上的所述限位结构配合,所述母端子能穿设并卡紧于所述限位孔内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机接线装置,其特征在于,包括:线路板(2),用于信号处理和控制,所述线路板(2)上开设有至少一个限位孔(21);绝缘支架(1),设置于定子铁芯(210)的轴向两端且沿所述定子铁芯(210)的周向延伸,至少位于所述定子铁芯(210)与所述线路板(2)之间的所述绝缘支架(1)上设置有至少一个限位结构(11);至少一个接线端子(3),所述接线端子(3)包括公端子(31)和母端子(32),所述公端子(31)用于与所述定子铁芯(210)电连接,所述母端子(32)用于与所述线路板(2)电连接,所述母端子(32)上设置有插槽(321),所述公端子(31)的一端插设于所述插槽(321)后能被夹紧于所述母端子(32)上,所述公端子(31)的另一端能与所述绝缘支架(1)上的所述限位结构(11)配合,所述母端子(32)能穿设并卡紧于所述限位孔(21)内。2.根据权利要求1所述的电机接线装置,其特征在于,所述公端子(31)包括相连接的第一插接部(311)、第二插接部(312)和接线部(313),所述第一插接部(311)和所述第二插接部(312)沿反方向延伸,所述第一插接部(311)能够插设于所述限位结构(11)内,所述第二插接部(312)能够插设于所述插槽(321)内,所述接线部(313)用于连接定子绕组(220)的导线。3.根据权利要求2所述的电机接线装置,其特征在于,所述第一插接部(311)包括至少两个间隔设置的插接端(3111);所述限位结构(11)包括至少两个间隔设置的插接槽位(111),两个所述插接端(3111)能够插设于对应的所述插接槽位(111)内。4.根据权利要求3所述的电机接线装置,其特征在于,所述接线部(313) 位于两个所述插接端(3111)之间,且所述接线部(313)由所述公端子(31)的一端向远离所述插接端(3111)的方向弯折形成,所述接线部(313)用于连接所述定子绕组(220)的导线。5.根据权利要求4所述的电机接线装置,其特征在于,每个所述插接端(3111)相对的两个侧面均设置有凸起的锯齿结构(3112),所述锯齿结构(3112)能抵紧于所述插接槽位(111)的侧壁,以使所述插接端(3111)卡紧于对应的所述插接槽位(111)内。6.根据权利要求2所述的电机接线装置,其特征在于,所述母端子(32)包括两个夹片部件(322),两个所述夹片部件(322)的一端相连接,并且两个所述夹片部件(322)相对且对称设置以形成所述插槽(321),所述第二插接部(312)夹紧于两个所述夹片部件(322)之间。7.根据权利要求6所述的电机接线装置,其特征在于,每个所述夹片部件(322)均包括依次连接的夹紧部(3221)、卡接部(3222)和限位部(3223),所述限位部(3223)由所述卡接部(3222)的自由端向外弯折形成,所述公端子(31)的一端夹紧于两个所述夹紧部(3221)之间,所述夹紧部(3221)穿设于所述限位孔(2...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈月其,庄勇,金翔寅,
申请(专利权)人:江苏莱克智能电器有限公司,
类型:新型
国别省市:
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