一种具有正反转功能的柔性联轴器制造技术

本发明专利技术公开了一种具有正反转功能的柔性联轴器，包括：联轴器A接头、电主轴输出端、O型橡胶圈、橡胶柱和联轴器B接头。联轴器A接头按照3#莫氏锥形配合方式安装于电主轴输出端；O型橡胶圈安装于联轴器A接头和联轴器B接头的卡槽内，可将两者拉紧；橡胶柱安装于联轴器A接头和联轴器B接头的防撞槽内，防止两者直接接触产生碰撞；联轴器B接头另一端联接从动轴。本发明专利技术采用3#莫氏锥形配合方式实现正反转功能，利用柔性橡胶的连接固定方式有效消除电主轴输出端的轴向振动和径向振动、避免额外轴向力和径向力的产生，切断电机基础振动、载荷的传递路径，同时较好的纠偏调心作用，保证传动系统的正反转、高速、无异响、稳定等特性。稳定等特性。稳定等特性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有正反转功能的柔性联轴器


[0001]本专利技术属于高速传动装置
，尤其涉及一种具有正反转功能的柔性联轴器。

技术介绍

[0002]随着电主轴产品质量的飞跃及其转速的不断提升，用于电主轴驱动的联轴器不但要具有高速性能，且联轴器的生产质量、纠偏隔震性能、传递大扭矩等特点等不断被推向新的高度；在高速运行中，即使一点点的生产和装配误差，将会对整个传动系统的造成严重影响，如产生额外力、异响、打滑、卡滞等。同时市场中电主正反转的需求越来越多，这就迫使联轴器需要满足这一功能，而是目前具有正反转功能的联轴器大部分是键连接方式，但这种连接方式当联接键锁紧后，本身就具有一定的偏心，针对极高转速时不能够适用。对于高速且具有正反转功能的传动系统，必须保证联轴器的纠偏隔震效果、运行中无额外力产生、正反转切换时无卡顿现象发生，现亟需研发一种具有正反转功能的柔性联轴器才能够满足这一现状需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有正反转功能的柔性联轴器，该新型联轴器可代替原传动装置的联接装置，具有良好的正反转功能，且能有效消除基础振动并有较好的纠正偏心效果，保证装置高速运行时的稳定可靠、无异响、无卡顿。本专利技术能够有效阻断电主轴振动、跳动的传递，对生产和装配产生的误差可以有效补偿，适合于高速正反转工况。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有正反转功能的柔性联轴器用于高速正反转联轴装置，包括：联轴器A接头、电主轴输出端、O型橡胶圈、橡胶柱和联轴器B接头；所述联轴器A接头和电主轴输出端按照3#莫氏锥形配合；所述O型橡胶圈安装于联轴器A接头与联轴器B接头的卡槽内，将两者联接为一个整体并传递转动力矩；所述橡胶柱安装于联轴器A接头与联轴器B接头的防撞槽内，防止运行过程中由于O型橡胶圈的拧紧导致两者刚性接触；所述联轴器B接头另一端联接从动轴，输出转动力矩。
[0005]作为本专利技术的一种优选技术方案，进一步的，所述联轴器A接头内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，进一步的，所述电主轴输出端设计为3#莫氏锥形轴，与磁力联轴器A接头的3#莫氏锥形孔配合，端面预留有M10螺纹孔，通过M10螺栓将磁力联轴器A接头与电主轴输出端锁紧，此种配合方式具有正反转功能，且适合于电主轴转速>10000r/min的高速工况。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，进一步的，所述联轴器A接头与联轴器B接头通过O型橡胶圈连接为一整体此种联接方式避免额外振动和载荷的传输，仅传递扭矩，能够纠偏隔震。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，进一步的，所述联轴器A接头与联轴器B接头之间安装橡胶柱隔开，防止运行过程中由于O型橡胶圈的拧紧导致两者刚性接触，同时切断驱动端振动和外力的传递路径。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，进一步的，所述联轴器B接头依靠O型橡胶圈拉紧后随联轴器A接头同步旋转，其另一端面无轴向定位，进而保证运行过程中无额外力的产生，并起到仅传递扭矩的效果。
[0010]本专利技术的有益效果是：通过联轴器A接头与磁力联轴器B接头安装就位后的O型橡胶圈传递扭矩，具有高柔性特点，可有效避免额外振动和载荷的传输，具有仅传递扭矩、柔性高、纠偏隔震效果佳的特点；磁力联轴器A接头与电主轴输出端按照3#莫氏锥形配合方式，安装定位方便，该联接方式适合高速正反转工况，并且本专利技术安装及拆卸简单、适用性强、可靠性高。
附图说明
[0011]图1为本柔性联轴器的总体结构图；
[0012]图2为本柔性联轴器的结构示意图；
[0013]图3为联轴器A接头示意图；
[0014]图4为电主轴输出端示意图；
[0015]图5为橡胶柱示意图；
[0016]图6为联轴器B接头示意图；
[0017]图中：1.联轴器A接头、2.电主轴输出端、3.O型橡胶圈、4.橡胶柱、5.联轴器B接头。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]如图1～图2所示，本专利技术提供了一种具有正反转功能的柔性联轴器，包括联轴器A接头1、电主轴输出端2、O型橡胶圈3、橡胶柱4和联轴器B接头5。所述联轴器A接头1和电主轴输出端2按照3#莫氏锥形配合；M10螺栓安装在电主轴输出端2的螺纹孔内，将联轴器A接头1牢牢锁紧在电主轴输出端2；所述O型橡胶圈3安装于联轴器A接头1与联轴器B接头5的卡槽内，将两者联接为一个整体并传递转动力矩。所述橡胶柱4安装于联轴器A接头1与联轴器B接头5的防撞槽内，防止运行过程中由于O型橡胶圈3的拧紧导致两者刚性接触；所述联轴器B接头5另一端联接从动轴，输出转动力矩。
[0020]如图3所示，所述联轴器A接头1内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出；表面有卡槽和防撞槽分别用于安装O型橡胶圈3和橡胶柱4。
[0021]如图4所示，所述电主轴输出端2设计为3#莫氏锥形轴，与联轴器A接头1的3#莫氏锥形孔配合，端面预留有M10螺纹孔，可用M10螺栓将联轴器A接头1与电主轴输出端2牢牢锁紧，此种配合方式具有正反转功能，且适合于电主轴转速>10000r/min的高速工况。
[0022]如图5所示，所述橡胶柱4可将联轴器A接头1与联轴器B接头5隔开，防止运行过程中由于O型橡胶圈3的拧紧导致两者刚性接触，同时有效切断驱动端基础振动和外力的传递路径。
[0023]如图6所示，联轴器B接头5表面有卡槽和防撞槽分别用于安装O型橡胶圈3和橡胶柱4，依靠O型橡胶圈3拉紧后随联轴器A接头1同步旋转，其另一端面无轴向定位，进而保证运行过程中无额外力的产生，并起到仅传递扭矩的效果。
[0024]本专利技术提供的一种具有正反转功能的柔性联轴器的使用方法具体如下：
[0025]在进行安装时首先将联轴器A接头1与电主轴输出端2进行3#莫氏锥形配合，就位后用M10螺栓将联轴器A接头1与电主轴输出端2牢牢锁紧；然后将橡胶柱4一端安装至联轴器A接头1的防撞槽内，另一端安装至联轴器B接头5的防撞槽内；随后将联轴器A接头1与联轴器B接头5的每对卡槽对其，再将O型橡胶圈3安装至卡槽内，整个可正反转的柔性联轴器被联接为一个整体；最后将联轴器B接头5的另一端连接至从动轴，则整个联轴器安装完毕。
[0026]本专利技术的具体应用场景包括一下情况：
[0027]1.高速传动装置，如高速轴承试验机、增速箱连接端、高速电机等；
[0028]2.精密仪器联轴器，如轴承振动测量仪、精密机床、摩擦力矩测量仪等；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有正反转功能的柔性联轴器，其特征在于，包括：联轴器A接头(1)、电主轴输出端(2)、O型橡胶圈(3)、橡胶柱(4)和联轴器B接头(5)；所述联轴器A接头(1)和电主轴输出端(2)按照3#莫氏锥形配合；所述O型橡胶圈(3)安装于联轴器A接头(1)与联轴器B接头(5)的卡槽内，将两者联接为一个整体并传递转动力矩；所述橡胶柱(4)安装于联轴器A接头(1)与联轴器B接头(5)的防撞槽内，防止运行过程中由于O型橡胶圈(3)的拧紧导致两者刚性接触；所述联轴器B接头(5)另一端联接从动轴，输出转动力矩。2.根据权利要求1所述具有正反转功能的柔性联轴器，其特征在于，联轴器A接头(1)内孔为3#莫氏锥形孔，并预留有M12螺纹孔，用于拆卸时依靠M12螺栓旋转轴向力将其顶出。3.根据权利要求1所述具有正反转功能的柔性联轴器，其特征在于，电主轴输出端(2)设计为3#莫氏锥形轴，与联轴器A接头(1)的3#莫氏锥形孔配合，端面预留有...

【专利技术属性】
技术研发人员：常振，刘君君，甄建峰，陈云，陈可，张冬冬，曹茂来，李兴林，
申请(专利权)人：联通浙江产业互联网有限公司宁波市北仑区豫东体育用品有限公司，
类型：发明
国别省市：