一种弹性联轴器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弹性联轴器，涉及弹性联轴器技术领域，包括主动部件、从动部件、深沟球轴承及紧固部件，所述主动部件包括从内到外依次设置的侧板组件、弹性组件、法兰，所述从动部件包括设置在主动部件中心位置的花键轴，所述紧固部件包括螺栓和设于螺栓底部的弹垫，所述紧固部件与法兰连接，所述深沟球轴承设置在花键轴的小端，所述花键轴安装于弹性组件内部，所述花键轴小端通过紧固部件与深沟球轴承，所述花键轴的齿槽联接弹性片组件，本实用新型专利技术具有通过弹性组件起传递扭矩的作用，在扭转方向上起弹性和阻尼作用，降低噪音、抗振防振起到明显作用，具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护功能，从而延长传动系统的寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种弹性联轴器


[0001]本技术涉及弹性联轴器
，更具体的是涉及一种动鄂伺服调节系统的多晶硅、单晶硅鄂式破碎机。

技术介绍

[0002]弹性联轴器的弹性元件是由若干组弹性片组件组成，弹性片组件沿径向呈辐射状分布；由若干长短不等的弹性片叠成一组，构成等强梁结构，其中最长的为主簧片，直接嵌入花键轴齿槽内，其余为长度不等的副簧片，非对称分布用于单向传动；每组弹性片组件的一端为固定端，与中间块构成固定联接，另一端为自由端，与花键轴构成可动联接；当联轴器传递扭矩时，簧片于花键轴接触的可动端相对于固定端发生弯曲变形，使联轴器主动部件和从动部件相对扭转某一角度；为增大联轴器的缓冲和吸振效果，每组簧片间的空腔中充满润滑油，在变载荷作用下，簧片左右弯曲变形，形成油腔的压力变化，迫使润滑油经簧片两侧的缝隙从一侧流至另一侧，产生较大的粘性摩擦阻尼。
[0003]因此目前会容易出现弹性片组件与花键轴齿槽的接触面磨损严重，影响使用寿命；花键轴的轴向窜动量仅0～0.3mm，轴系整体组装时施工困难、弹性联轴器内腔的润滑油为轴系预供油，导致启停机供油不及时，影响使用寿命，密封性能较差，内腔润滑油容易渗漏，影响使用寿命。
[0004]因此根据上述技术问题，设计了一种弹性联轴器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决现有技术中出现弹性片组件与花键轴齿槽的接触面磨损严重，影响使用寿命的问题，本技术设计了一种弹性联轴器。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种弹性联轴器，包括主动部件、从动部件、深沟球轴承及紧固部件，所述主动部件包括从内到外依次设置的侧板组件、弹性组件、法兰，所述从动部件包括设置在主动部件中心位置的花键轴，所述紧固部件包括螺栓和设于螺栓底部的弹垫，所述紧固部件与法兰连接，所述深沟球轴承设置在花键轴的小端，所述花键轴安装于弹性组件内部，所述花键轴小端通过紧固部件与深沟球轴承，所述花键轴的齿槽联接弹性片组件，所述弹性组件组装时包括12组弹性片组件、12件中间块、1件中间圈、1件紧固圈经压装工装压制后形成，所述弹性片组件由若干长短不等的簧片叠成一组，构成等强梁结构，其中最长的为主簧片，直接嵌入花键轴齿槽内，其余为长度不等的副簧片，非对称分布用于单向传动，簧片组沿径向呈辐射状分布，每组簧片的一端为固定端，每组簧片通过中间块构成固定联接，另一端为自由端且花键轴构成可动联接，当联轴器传递扭矩时，簧片于花键轴接触的可动端相对于固定端发生弯曲变形，使两半联轴器相对扭转某一角度，所述螺栓为M16x70，采用8.8级高强度螺栓，扭力要求200N.m，所述法兰上设有接口尺寸φ673.1mm和24个沿圆周φ641.35mm均布的安装孔，所述从动部件上设有接口尺寸φ230和8个沿圆周φ320均布的安装孔和两个的键槽，所述键槽的深度为32mm，所述
键槽的宽度为14.2mm，所述法兰上的接口尺寸和所述从动部件上的接口尺寸均带g6公差。所述侧边组件上设有放气螺栓，所述法兰外侧连接设有盖板，所述弹性组件连接设有分油管，所述侧板组件、弹性组件通过螺栓M24x130与法兰连接。
[0007]进一步地，每组簧片间的空腔中充满润滑油，在变载荷作用下，簧片左右弯曲变形，形成油腔的压力变化，迫使润滑油经簧片两侧的缝隙从一侧流至另一侧，产生较大的粘性摩擦阻尼，更改为出厂前填充润滑油，增加使用寿命。
[0008]进一步地，所述法兰与弹性体组件的右端组装，所述法兰上设有环形密封槽，所述环形密封槽上安装O型橡胶密封圈a，所述O型橡胶密封圈a的外径φ为272mm＊，O型橡胶密封圈a的截面直径为φ3.55mm，所述侧板组件包括侧板和轴承套，所述侧板组件设置在弹性体组件的左端，由螺栓M24x130、蝶形弹性垫圈各12件进行紧固；所述侧板组件上设有环形密封槽，所述密封槽内设有O型橡胶密封圈b，所述O型橡胶密封圈b的外径为180mm，所述O型橡胶密封圈b的截面直径为14mm，形成密封结构，防止弹性联轴器漏油。
[0009]进一步地，所述从动部件包括测油尺组件、密封圈座、挡油板和花键轴，所述密封圈座内设有O型橡胶密封圈c，所述O型橡胶密封圈c的外径为97.5mmx，所述O型橡胶密封圈c的截面直径为3.55mm，所述挡油板安装在花键轴的大端，所述密封圈座通过螺栓M10x30与花键轴大端连接，测油尺组件安装在挡油板上，起观察油位高度的作用；挡油板防止弹性联轴器漏油，密封圈起压紧深沟球轴承的作用。
[0010]进一步地，所述法兰上设有铭牌旋向牌、旋向牌，所述铭牌旋向牌、旋向牌通过标牌用钉与法兰连接，方便观察记录。
[0011]进一步地，所述中间块45钢经调质热处理后加工成型，所述中间圈用20钢卷制后加工成型，所述紧固圈用42CrMo钢经调质热处理后加工成型，所述法兰用45钢经调质热处理后加工成型，进一步增加了使用寿命。
[0012]工作原理：本产品包括主动部件、从动部件、深沟球轴承、密封部件及紧固部件等，本申请将主动部件的法兰安装在16V4000L32天然气机组的SDFA－Z395型增速箱系统的燃气机法兰接口上，用螺栓M16x70mm，弹垫各24件固定，法兰上设有接口尺寸φ673.1mm(带g6公差)和24个沿圆周φ641.35mm均布的安装孔，螺栓M16x70mm采用8.8级高强度螺栓，扭力要求200N.m；将花键轴连接上16V4000L32天然气机组的SDFA－Z395型增速箱系统的囚笼式联轴器，花键轴上设有接口尺寸φ230mm(带g6公差)和8个沿圆周φ320mm均布的安装孔、以及两个32mmx14.2mm的键槽，16V4000L32天然气机组的SDFA－Z395型增速箱系统工作时，燃气机逆时针旋转面向花键轴接口尺寸φ230mm(带g6公差)往法兰端看，带动法兰旋转，法兰带动弹性体组件和侧板组件旋转，弹性体组件中的12组弹性片组件的小端均匀的镶嵌在花键轴齿槽内，从而带动花键轴旋转；花键轴带动囚笼式联轴器旋转。经此过程实现整个轴系的扭矩的传递，调节轴系传动系统转矩振动的自振频率，降低共振时的振幅，且能大幅度的降低噪音、抗振防振，还能补偿两轴的径向相对位移、缓冲和减振以及安全防护功能，从而延长传动系统的寿命。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1.本技术弹性联轴器用于16V4000L32天然气机组的SDFA－Z395型增速箱系统，用以调节轴系传动系统转矩振动的自振频率，降低共振时的振幅，通过弹性组件等弹性元件起传递扭矩的作用，在扭转方向上起弹性和阻尼作用，降低噪音、抗振防振起到明显作
用；此外，还具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护功能，从而延长传动系统的寿命。
[0015]2.本技术每组簧片间的空腔中充满润滑油，在变载荷作用下，簧片左右弯曲变形，形成油腔的压力变化，迫使润滑油经簧片两侧的缝隙从一侧流至另一侧，产生较大的粘性摩擦阻尼，更改为出厂前填充润滑油，增加使用寿命。
[0016]3.本技术通过密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹性联轴器，其特征在于，包括主动部件、从动部件、深沟球轴承(14)及紧固部件，所述主动部件包括从内到外依次设置的侧板组件(3)、弹性组件、法兰(21)，所述从动部件包括设置在主动部件中心位置的花键轴(20)，所述紧固部件包括螺栓和设于螺栓底部的弹垫(28)，所述紧固部件与法兰(21)连接，所述深沟球轴承(14)设置在花键轴(20)的小端，所述花键轴(20)安装于弹性组件内部，所述花键轴(20)小端通过紧固部件与深沟球轴承(14)，所述花键轴(20)的齿槽联接弹性片组件(2)。2.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器，其特征在于：所述弹性组件组装时包括12组弹性片组件(2)、12件中间块(15)、1件中间圈(16)、1件紧固圈(17)经压装工装压制后形成。3.根据权利要求2所述的一种弹性联轴器，其特征在于：所述弹性片组件(2)由若干长短不等的簧片叠成一组，构成等强梁结构，其中最长的为主簧片，直接嵌入花键轴(20)齿槽内，其余为长度不等的副簧片，非对称分布用于单向传动，簧片组沿径向呈辐射状分布，每组簧片的一端为固定端，每组簧片通过中间块(15)构成固定联接，另一端为自由端且花键轴(20)构成可动联接。4.根据权利要求3所述的一种弹性联轴器，其特征在于：每组簧片间的空腔中充满润滑油。5.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器，其特征在于：所述螺栓为M16x70，采用8.8级高强度螺栓，扭力要求200N.m。6.根据权利要求1所述的一种弹性联轴器，其特征在于：所述法兰(21)上设有接口尺寸为φ673.1mm和24个沿圆周φ641.35mm均布的安装孔，所述从动部件上设有接口尺寸为φ230mm和8个沿圆周φ320mm均布的安装孔和两个键槽，所述键槽的深度为32mm，所述键槽的宽度为14.2mm，所述法兰(21)上的接...

【专利技术属性】
技术研发人员：漆国能，刘君，谭飞，
申请(专利权)人：资阳晨风西铁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：