一种熔炼炉蓄热球筛拣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，包括罐体，所述罐体外壁一侧开设有驱动齿槽，且驱动齿槽外壁齿合安装有驱动齿轮，所述罐体外壁另一侧开设有滚槽，其滚槽外壁插合连接有支撑滚轮，且支撑滚轮与活动支撑板固定连接，所述罐体外壁罩合安装有罩板，且罩板内壁连通有抽吸孔，所述罩板上端连通有抽吸口，所述罐体一侧开设有入料口。该熔炼炉蓄热球筛拣装置的罐体可以通过驱动齿轮在驱动齿槽内和支撑滚轮在滚槽内进行齿合旋转，加强筛分效果，而格栅板可以通过封闭调节块的滑动调节筛孔的大小，方便调节使用，而该装置可以通过入料斗和罐体的翻转首先自动上下料的作用，并且罩板可以通过抽吸口和抽吸孔进行灰尘抽吸处理，避免污染。避免污染。避免污染。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉蓄热球筛拣装置


[0001]本技术涉及熔炼炉蓄热球筛拣
，具体为一种熔炼炉蓄热球筛拣装置。

技术介绍

[0002]蓄热球（主要成分为Al2O3）具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热膨胀系数小等显著特点，是优良的耐火材料。通过对天然气和空气双预热，可使蓄热式加热炉达到排烟量减少20
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50%，排烟温度降至小于150℃，加热熔化时间缩短50%，氧化烧损降低30
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50%。蓄热球特别适用于钢铁行业蓄热式加热炉、有色金属行业蓄热式熔炼炉，蓄热球分实心球和凹凸开孔球。
[0003]现有蓄热球在生产使用过程中，蓄热室的蓄热球使用仅2个月左右已板结严重，打开蓄热室，蓄热球像葡萄珠一样粘结成一体，另外部分蓄热球的表面呈黑红色，打碎蓄热球，表层已被氧化铁侵蚀，呈现深颜色，球体中心颜色变化不大。蓄热球板结严重时，燃料供应量明显减少，炉压偏高，排烟温度降低，加热炉加热能力下降，此时加热炉的加热能力就不能满足生产需要，需要对蓄热球进行更换。蓄热式加热炉蓄热球的使用量很大，每台炉子有两个蓄热式烧嘴，单次用量为1.3吨，蓄热球的更换既费时又费力。更换后的蓄热球基本上无法进行有效的人工筛拣，绝大部分蓄热球使用一次就报废，不仅造成生产成本高，而且产生大量的固体废物，并且不能对灰尘进行处理，从而需要一种熔炼炉蓄热球筛拣装置解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，以解决上述
技术介绍
中提到的蓄热球在生产使用过程中更换既费时又费力，更换后的蓄热球基本上无法进行有效的人工筛拣，绝大部分蓄热球使用一次就报废，不仅造成生产成本高，而且产生大量的固体废物，并且不能对灰尘进行处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，包括罐体，所述罐体下端安装有支撑架，其支撑架下端分布有废料槽，且支撑架一侧分布有蓄热球料框，所述罐体内壁固定连接有第二旋转电机，且第二旋转电机一端固定连接有扫板，所述罐体下端边缘固定连接有活动支撑板，且活动支撑板内壁插合安装有旋转杆，所述旋转杆一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机一侧与支撑架固定连接，所述罐体外壁固定连接有格栅板，且格栅板两侧固定连接有滑槽，所述滑槽上端插合安装有滑块，其滑块内壁固定连接有封闭调节块，且滑块上安装有锁紧旋钮，所述罐体外壁一侧开设有驱动齿槽，且驱动齿槽外壁齿合安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮一端固定连接有第一旋转电机，且第一旋转电机一侧与活动支撑板固定连接，所述罐体外壁另一侧开设有滚槽，其滚槽外壁插合连接有支撑滚轮，且支撑滚轮与活动支撑板固定连接，所述罐体外壁罩合安装有罩板，且罩板内壁连通有抽吸孔，所述罩板上端连通有抽吸口，所述罐体一侧开设有入料口。
[0006]优选的，所述罐体通过驱动齿轮在驱动齿槽内和支撑滚轮在滚槽内与活动支撑板呈齿合旋转连接。
[0007]优选的，所述罐体通过在第二伺服电机、旋转杆在活动支撑板上与支撑架呈双向翻转连接，且支撑架一侧固定连接有限位挡板，所述蓄热球料框侧面开设有安装扣槽，且蓄热球料框通过限位挡板在安装扣槽内与支撑架呈限位插合安装。
[0008]优选的，所述支撑架上端边缘垂直安装有皮带轮，且皮带轮一侧安装有第一伺服电机，所述皮带轮内壁卷曲安装有牵引皮带，且牵引皮带另一端固定连接有入料斗，所述入料斗一侧安装连接有转轴，且转轴的位置与入料口的位置相匹配，所述入料斗通过牵引皮带在皮带轮上与入料口呈牵引翻转连接。
[0009]优选的，所述抽吸孔于罩板内壁呈平行弧形位置分布，且抽吸孔与抽吸口呈抽吸连通连接。
[0010]优选的，所述封闭调节块的形状与格栅板的通孔形状相匹配，且封闭调节块通过滑块在滑槽上与格栅板呈滑动连接，所述滑块通过锁紧旋钮与滑槽呈锁紧固定连接，所述扫板通过第二旋转电机与罐体呈旋转扫刷连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该熔炼炉蓄热球筛拣装置的罐体可以通过驱动齿轮在驱动齿槽内和支撑滚轮在滚槽内进行齿合旋转，加强筛分效果，而格栅板可以通过封闭调节块的滑动调节筛孔的大小，方便调节使用，而该装置可以通过入料斗和罐体的翻转首先自动上下料的作用，并且罩板可以通过抽吸口和抽吸孔进行灰尘抽吸处理，避免污染。
附图说明
[0012]图1为本技术一种熔炼炉蓄热球筛拣装置正视图；
[0013]图2为本技术一种熔炼炉蓄热球筛拣装置剖面图；
[0014]图3为本技术一种熔炼炉蓄热球筛拣装置图2中A处放大图；
[0015]图4为本技术一种熔炼炉蓄热球筛拣装置图2中B处放大图；
[0016]图5为本技术一种熔炼炉蓄热球筛拣装置图2中C处放大图。
[0017]图中：1、罐体，2、罩板，3、废料槽，4、支撑架，5、蓄热球料框，6、抽吸口，7、驱动齿槽，8、皮带轮，9、第一伺服电机，10、牵引皮带，11、入料口，12、转轴，13、入料斗，14、第一旋转电机，15、活动支撑板，16、驱动齿轮，17、扫板，18、限位挡板，19、安装扣槽，20、第二旋转电机，21、格栅板，22、抽吸孔，23、滚槽，24、支撑滚轮，25、第二伺服电机，26、旋转杆，27、锁紧旋钮，28、封闭调节块，29、滑块，30、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，包括罐体1、罩板2、废料槽3、支撑架4、蓄热球料框5、抽吸口6、驱动齿槽7、皮带轮8、第一伺服电
机9、牵引皮带10、入料口11、转轴12、入料斗13、第一旋转电机14、活动支撑板15、驱动齿轮16、扫板17、限位挡板18、安装扣槽19、第二旋转电机20、格栅板21、抽吸孔22、滚槽23、支撑滚轮24、第二伺服电机25、旋转杆26、锁紧旋钮27、封闭调节块28、滑块29和滑槽30，罐体1下端安装有支撑架4，其支撑架4下端分布有废料槽3，且支撑架4一侧分布有蓄热球料框5，罐体1通过驱动齿轮16在驱动齿槽7内和支撑滚轮24在滚槽23内与活动支撑板15呈齿合旋转连接，这样使得罐体1可以齿合滚动旋转，方便进行晃动筛分，罐体1通过在第二伺服电机25、旋转杆26在活动支撑板15上与支撑架4呈双向翻转连接，且支撑架4一侧固定连接有限位挡板18，蓄热球料框5侧面开设有安装扣槽19，且蓄热球料框5通过限位挡板18在安装扣槽19内与支撑架4呈限位插合安装，这样使得罐体1向一侧翻转，方便出料，支撑架4上端边缘垂直安装有皮带轮8，且皮带轮8一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，包括罐体（1），所述罐体（1）下端安装有支撑架（4），其支撑架（4）下端分布有废料槽（3），且支撑架（4）一侧分布有蓄热球料框（5），其特征在于：所述罐体（1）内壁固定连接有第二旋转电机（20），且第二旋转电机（20）一端固定连接有扫板（17），所述罐体（1）下端边缘固定连接有活动支撑板（15），且活动支撑板（15）内壁插合安装有旋转杆（26），所述旋转杆（26）一端固定连接有第二伺服电机（25），且第二伺服电机（25）一侧与支撑架（4）固定连接，所述罐体（1）外壁固定连接有格栅板（21），且格栅板（21）两侧固定连接有滑槽（30），所述滑槽（30）上端插合安装有滑块（29），其滑块（29）内壁固定连接有封闭调节块（28），且滑块（29）上安装有锁紧旋钮（27），所述罐体（1）外壁一侧开设有驱动齿槽（7），且驱动齿槽（7）外壁齿合安装有驱动齿轮（16），所述驱动齿轮（16）一端固定连接有第一旋转电机（14），且第一旋转电机（14）一侧与活动支撑板（15）固定连接，所述罐体（1）外壁另一侧开设有滚槽（23），其滚槽（23）外壁插合连接有支撑滚轮（24），且支撑滚轮（24）与活动支撑板（15）固定连接，所述罐体（1）外壁罩合安装有罩板（2），且罩板（2）内壁连通有抽吸孔（22），所述罩板（2）上端连通有抽吸口（6），所述罐体（1）一侧开设有入料口（11）。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉蓄热球筛拣装置，其特征在于：所述罐体（1）通过驱动齿轮（16）在驱动齿槽（7）内和支撑滚轮（24）在滚槽（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙明义，吴世杰，韩欢乐，张治国，张果，苏冠英，
申请(专利权)人：洛阳龙鼎铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：