本申请涉及混凝土生产技术领域，具体公开了一种再生混凝土生产原料筛选装置，其包括箱体和固定安装在箱体内的两个筛板，所述箱体上对应所述筛板滑动架设有两个与对应的所述筛板底部活动贴合的清理板，所述清理板的倾斜方向平行于所述筛板的倾斜方向；所述清理板的长度方向沿所述筛板的宽度方向设置，所述清理板上设置有多个弹性凸起；所述箱体上设置有用于实现所述弹性凸起与所述筛板底壁弹性贴合的连接组件；所述箱体上对应每个清理板均设置有用于驱动该所述清理板沿所述箱体的长度方向滑移的驱动组件。本申请具有对再生混凝土进行筛分的筛分效果好，可自动清理，使得原料不易卡住筛板的效果。卡住筛板的效果。卡住筛板的效果。
【技术实现步骤摘要】
再生混凝土生产原料筛选装置
[0001]本申请涉及混凝土生产
，尤其是涉及一种再生混凝土生产原料筛选装置。
技术介绍
[0002]目前，再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例与级配混合，部分或全部代替砂石等天然集料，再加入水泥、水等配而成的新混凝土。
[0003]现有的再生骨料破碎设备，如锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥破碎机等，其破碎完的不同粒径的骨料都混为一起，后期配制再生混凝土时，需要人工用不同规格的筛网将不同粒径的骨料分类；现有的对混凝土骨料进行筛分多选用孔径不同的筛板分级进行筛选，通过在筛板下设置直振器实现筛板上下振动提高其筛选效率。
[0004]针对上述中的相关技术，筛板在对混凝土进行筛分时，部分粒径与筛板孔径相适的骨料会卡至筛板上开设的筛孔中，骨料一旦卡住，直振器上下振动带动筛板及其上的骨料保持同频率上下振动，从而较难以将骨料从筛孔振出；骨料卡住较多时，会导致后续混凝土无法通过筛板，从而会影响筛板的筛分效果。综上述问题，研制出一种具有自动清理筛板卡住的碎石的筛分设备显得尤为重要。
技术实现思路
[0005]为了改善对再生混凝土筛选时，骨料容易卡住筛板进而影响其筛分效果问题，本申请提供一种再生混凝土生产原料筛选装置。
[0006]本申请提供的一种再生混凝土生产原料筛选装置采用如下的技术方案：
[0007]一种再生混凝土生产原料筛选装置，包括箱体和固定安装在箱体内的两个筛板，所述箱体上对应所述筛板滑动架设有两个与对应的所述筛板底部活动贴合的清理板，所述清理板的倾斜方向平行于所述筛板的倾斜方向；所述清理板的长度方向沿所述筛板的宽度方向设置，所述清理板上设置有多个弹性凸起；
[0008]所述箱体上设置有用于实现所述弹性凸起与所述筛板底壁弹性贴合的连接组件；
[0009]所述箱体上对应每个清理板均设置有用于驱动该所述清理板沿所述箱体的长度方向滑移的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，设置连接组件使得清理板的上板面与筛板的底部弹性贴合，在筛板的振动过程中，通过清理板上的弹性凸起，随着清理板的滑移带动弹性凸起插入筛孔内，从而实现卡入筛孔内的骨料顶出，另一方面也使得清理板清理时，在弹力作用下两者不发生干涉；由于设置有驱动组件推动清理板沿着筛板的长度方向滑移，从而在对骨料筛选时，清理板同步对筛板进行清理，改善了骨料容易卡住筛板进而影响其筛分效果问题；提升了筛分效果。
[0011]可选的，所述连接组件包括：设置在所述箱体两个侧壁之间且沿所述箱体的长度方向滑移的支撑板、多个一端固定安装于所述支撑板上且另一端与所述清理板底壁相连接
的伸缩杆、多个两端分部固接于所述清理板底壁及所述支撑板顶壁的弹簧。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑板为清理板提供安装基础，支撑板滑移即可带动清理板同步滑移，伸缩杆的伸缩实现了筛板振动时，在弹簧的驱动下将清理板顶至仍与筛板底部贴合，从而减小了清理板顶部与筛板底壁之间的缝隙，进而增强了清理板的清理效果。
[0013]可选的，所述箱体的侧壁平行于所述筛板的长度方向开设有多个长条形的滑槽；
[0014]所述驱动组件包括转动架设在所述箱体侧壁上的丝杠及与所述丝杠螺旋配合的驱动块，所述丝杠的长度方向与所述滑槽的长度方向相平行，所述滑槽与所述驱动块滑移适配；所述支撑板端面与所述驱动块固定连接；
[0015]所述箱体侧壁上设置有用于实现两个丝杠同步转动的同步组件。
[0016]通过采用上述技术方案，同步组件实现两个丝杠同步转动，便于同时启动或关闭清理板；由于驱动块滑移设置于滑槽内，而滑槽呈长条形，从而当丝杠转动时，驱动块与滑槽内壁相互干涉，使得驱动块不跟随丝杠转动，进而使得丝杠转动转化为驱动块滑动，最终驱动块带动其上的支撑板沿着丝杠的长度方向滑移。
[0017]可选的，同轴固接于其中一个所述丝杠端部的主动轮、同轴固接于另一所述丝杠端部的同步轮、以及滑动套设在所述主动轮及所述同步轮外周的同步带；
[0018]所述箱体的侧壁上设置有用于驱动所述主动轮转动的驱动件。
[0019]通过采用上述技术方案，启动驱动件，驱动件带动主动轮转动，主动轮在同步带的连接作用下带动同步轮转动，最终实现两个丝杠同步转动，从而通过设置一个驱动件即可实现两个控制两个清理板的滑动，提高了操作人员的操作效率。
[0020]可选的，所述箱体上设置有用于对所述支撑板滑动时进行导向的导杆，所述导杆的长度方向平行于所述滑槽的长度方向；
[0021]所述支撑板远离于所述驱动块的端部固接有滑移套设于所述导杆外周的滑块。
[0022]通过采用上述技术方案，一方面，导杆进一步限制了支撑板及驱动块的转动，使得驱动块难以因为丝杠的转动发生位置的偏移；另一方面，导杆使得支撑板的端部在箱体侧壁上的滑移更为稳定，使得清理板对筛板底壁的贴合效果更好。
[0023]可选的，所述箱体于所述滑槽的槽口处滑移且可伸缩设置有多个柔性防护罩。
[0024]通过采用上述技术方案，多个伸缩且滑移设置的防护罩对滑槽的开口进行遮挡，从而减小了在对混凝土骨料的筛分过程中，灰尘及杂质从滑槽开口处溢出的现象。
[0025]可选的，所述箱体上对应所述筛板端部开设有出料口，所述筛板倾斜安装于所述箱体内侧壁上，所述筛板远离所述出料口的端部高于所述筛板靠近所述出料口的端部。
[0026]通过采用上述技术方案，将筛板倾斜设置，更有利于筛分过程中混凝土骨料的下落，使得骨料更便于沿着该倾斜方向落向出料口，减少了骨料卡入筛孔内的概率。
[0027]可选的，所述驱动块与所述滑槽侧壁之间以及所述滑块与所述滑槽侧壁之间均设置有用于减小两者摩擦力的润滑结构。
[0028]通过采用上述技术方案，润滑结构的设置提升了驱动块及滑块在滑槽内滑移时的流畅度，从而使得清理板的滑移过程更为顺畅，减少清理板在清理过程中出现卡住的概率。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.清理板的滑移带动弹性凸起插入筛孔内，从而实现卡入筛孔内的骨料顶出，在弹力作用下两者不发生干涉；驱动组件推动清理板沿着筛板的长度方向滑移，在对骨料筛
选时，清理板同步对筛板进行清理，改善了骨料容易卡住筛板进而影响其筛分效果问题；提升了筛分效果；
[0031]2.同步组件实现两个丝杠同步转动，便于同时启动或关闭清理板；丝杠转动转化为驱动块滑动，最终驱动块带动其上的支撑板沿着丝杠的长度方向滑移；
[0032]3.多个伸缩且滑移设置的防护罩对滑槽的开口进行遮挡，从而减小了在对混凝土骨料的筛分过程中，灰尘及杂质从滑槽开口处溢出的现象。
附图说明
[0033]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0034]图2是沿图1中A
‑
A线的剖视结构示意图。
[0035]图3是本申请实施例中连接组件、清理板及驱动块、滑块的结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土生产原料筛选装置，包括箱体（1）和固定安装在箱体（1）内的两个筛板（11），其特征在于：所述箱体（1）上对应所述筛板（11）滑动架设有两个与对应的所述筛板（11）底部活动贴合的清理板（2），所述清理板（2）的倾斜方向平行于所述筛板（11）的倾斜方向；所述清理板（2）的长度方向沿所述筛板（11）的宽度方向设置，所述清理板（2）上设置有多个弹性凸起（21）；所述箱体（1）上设置有用于实现所述弹性凸起（21）与所述筛板（11）底壁弹性贴合的连接组件（3）；所述箱体（1）上对应每个清理板（2）均设置有用于驱动该所述清理板（2）沿所述箱体（1）的长度方向滑移的驱动组件（4）。2.根据权利要求1所述的再生混凝土生产原料筛选装置，其特征在于：所述连接组件（3）包括：设置在所述箱体（1）两个侧壁之间且沿所述箱体（1）的长度方向滑移的支撑板（31）、多个一端固定安装于所述支撑板（31）上且另一端与所述清理板（2）底壁相连接的伸缩杆（32）、多个两端分部固接于所述清理板（2）底壁及所述支撑板（31）顶壁的弹簧（33）。3.根据权利要求2所述的再生混凝土生产原料筛选装置，其特征在于：所述箱体（1）的侧壁平行于所述筛板（11）的长度方向开设有多个长条形的滑槽（16）；所述驱动组件（4）包括转动架设在所述箱体（1）侧壁上的丝杠（41）及与所述丝杠（41）螺旋配合的驱动块（42），所述丝杠（41）的长度方向与所述滑槽（16）的长度方向相平行，所述滑槽（16）与所述驱动块（42）滑移适配；所述支撑板（31）端面与所述驱动块（42）固定连接；所述箱体（1）侧壁上设置有用于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海妮，
申请(专利权)人：湖北城涛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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