本申请涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，涉及混凝土原料添加装置的领域，其包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述骨料进料口处设置有盖体和辅助下料斗，所述混合出料口处连接有绞龙输送管，所述防扬尘下料机构用于连接粉料仓及预混罐并实现粉料自粉料仓至预混罐的单向流通；本申请通过预混罐内的搅拌机构和预混罐顶部粉料进料口处的防扬尘下料机构，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混合时长的同时，减少粉料导入过程中的扬尘，减少环境污染。少环境污染。少环境污染。
【技术实现步骤摘要】
绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置
[0001]本申请涉及混凝土原料添加装置的领域，尤其是涉及一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。
技术介绍
[0002]绿色混凝土为节能型混凝土，在配置过程中一般采用无熟料水泥或免烧水泥进行配凝土配置，以降低能耗，达到绿色节能的效果，其原料按照粒径大小不同，一般分为粒径较大的骨料和粒径较小的粉料，骨料、粉料及水在混凝土搅拌罐中混合形成绿色混凝土。
[0003]目前在混凝土搅拌站内生产绿色混凝土的过程中，粉料一般通过计量进入粉料仓，骨料通过计量进入骨料仓，而后分别通过螺旋输送机和传送带输送至混凝土搅拌罐中与水及其他辅料共同进行搅拌混合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现粉料和骨料分别自不同通道直接投入搅拌罐中与水及其他辅料搅拌混合，粉料及骨料易分层，混合耗时较长，且粉料在螺旋输送的过程中，容易产生较多的颗粒扬尘，污染环境，危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
[0005]为了缩短混凝土粉料和骨料投入搅拌罐的搅拌混合时长并减少粉料在输送过程中的颗粒扬尘，本申请提供一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置。
[0006]本申请提供的一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置采用如下的技术方案：
[0007]一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，包括预混罐，所述预混罐顶部开设有粉料进料口和骨料进料口，所述预混罐底部开设有混合出料口，所述预混罐内设置有搅拌机构；所述粉料进料口处设置有防扬尘下料机构，所述防扬尘下料机构包括上下开口的连接壳和封口组件，所述封口组件位于连所述连接壳上部开口用于与粉料仓连通、下部开口与粉料进料口连通，所述封口组件位于连接壳与粉料进料口之间，用于封闭粉料进料口，所述连接壳内设置有粉料封堵组件，所述粉料封堵组件用于当封口组件打开时对粉料进料口进行单向封堵。
[0008]通过采用上述技术方案，预混罐能够在混凝土搅拌罐前对混凝土粉料和骨料进行预混，与混凝土搅拌罐同时运作，缩短粉料和骨料投入搅拌罐后的混合时长；连接壳在此过程中连接粉料仓和预混罐，较好的将粉料导入预混罐，在运输导入过程中，连接壳及封口组件和粉料封堵组件所形成的的连接通道始终处于单向封闭状态，粉料不易自通道中散落造成扬尘；在导入粉料过程中，封口组件打开，粉料封堵组件单向封堵住粉料进料口，粉料能够下落进入预混罐，但不易从粉料进料口飘散出来，粉料导入结束后封口组件关闭，封口组件封堵住粉料进料口；整体输送过程中粉料直接由封闭通道自粉料仓进入预混罐，颗粒扬尘较少，经搅拌机构搅拌预混后的骨料和粉料整体混合时长较短，提高了骨料和粉料的混合效率。
[0009]可选的，所述连接壳内腔为圆柱形，所述粉料封堵组件包括转轴和叶片，所述转轴水平转动连接于连接壳内，所述叶片固接于转轴上，且所述叶片边沿与连接壳内壁贴合。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要向预混罐内投入粉料时，从连接壳上部开口投入粉料并打开封口组件，粉料能够下落至叶片上并沿叶片向下输送至粉料进料口，此时叶片能够配合连接壳对上涌的粉料进行有效封堵，使得粉料停留在预混罐内，有效减少了粉料飘散扬尘情况，减少环境污染。
[0011]可选的，所述连接壳外部设置有电动机，所述电动机外壳与连接壳侧壁固接，所述连接壳侧壁上开设有供电动机输出轴穿入的通孔，所述电动机输出轴与转轴固接。
[0012]通过采用上述技术方案，电动机能够驱动转轴加速转动，加快粉料向预混罐内输送，缩短粉料的输送时间，同时也缩短了封口机构打开的时间，进一步减少粉料上涌造成的扬尘。
[0013]可选的，所述粉料进料口一体连接且凸出设置于预混罐顶部，所述粉料进料口的内壁上开设有卡槽，所述封口组件包括用于与卡槽配合插接的封口板、用于将封口板推入卡槽的驱动件和用于安装驱动件和封口板的支撑座，所述粉料进料口侧壁上开设有推入口，所述推入口与卡槽相连通，所述封口板穿设于推入口内，所述驱动件连接于封口板远离粉料进料口的一侧，所述支撑座固接于粉料进料口外侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，封口板与卡槽配合，能够较好的封闭住粉料进料口，使得粉料不易自粉料进料口飘散溢出，驱动件便于将封口板推入卡槽，支撑座对封口板和驱动件起到了有效支撑的作用，使得封口板和驱动件能够稳定安装在粉料进料口上，封口板与粉料进料口连接更为紧密，粉料得以更为有效的封闭在预混罐内。
[0015]可选的，所述支撑座上开设有直线的限位滑槽，所述封口板滑动连接于限位滑槽内，所述驱动件包括丝杆、活动螺母和驱动电机，所述活动螺母固接于封口板上，所述丝杆靠近封口板的一端穿设并螺纹连接于活动螺母内，且所述丝杆与限位滑槽相平行，所述丝杆远离封口板的一端转动连接于支撑座上。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动电机能够驱动丝杆转动，控制驱动电机能够较为方便的控制丝杆的转动方向，使得活动螺母带动封口板沿限位滑槽直线靠近或远离推入口，进而关闭或打开封闭组件，实现对粉料进料口的封堵。
[0017]可选的，所述骨料进料口为弧形开口，所述骨料进料口处设置有盖体，所述盖体覆盖于骨料进料口上方，且所述盖体一侧与预混罐铰接，所述盖体远离铰接部位的一侧与预混罐侧壁相扣接。
[0018]通过采用上述技术方案，打开盖体能够较为方便的向预混罐内投入骨料，实现骨料与粉料的预混合。
[0019]可选的，所述预混罐内设置有上下开口的辅助下料斗，所述辅助下料斗位于搅拌机构上方，且所述辅助下料斗的开口自上而下逐渐减小，所述辅助下料斗上部开口与骨料进料口相连通、下部开口位于预混罐内。
[0020]通过采用上述技术方案，辅助加料斗能够在骨料进料口处对投入预混罐的骨料进行缓冲，减小骨料直接下落对搅拌机构的冲击；同时，粉料不易从辅助下料斗飘散溢出骨料进料口，减少粉料扬尘，保护环境。
[0021]可选的，所述盖体上部开设有呼吸口，所述呼吸口内连接有用于阻挡罐内粉料溢
出的百叶。
[0022]通过采用上述技术方案，呼吸口实现了预混罐和外部的气体交换，调节了预混罐内的气压，便于骨料和粉料自然下落，呼吸口内的百叶配合辅助加料斗，则较好的对预混罐内的粉料进行了阻隔，使得粉料不易溢出造成扬尘。
[0023]可选的，所述混合出料口处连接有绞龙输送管，所述绞龙输送管的壳体密闭，所述绞龙输送管的进料口与混合出料口相连通，所述绞龙输送管的出料口开口朝下且用于与混凝土搅拌罐相连接。
[0024]通过采用上述技术方案，密闭的绞龙输送管能够较好的将预混后的骨料和粉料传送至混凝土搅拌罐进行搅拌混合，输送过程中粉料不易散失产生扬尘，且骨料和粉料得以再次搅拌，骨料和粉料投入搅拌罐后不易分层，进一步缩短了骨料和粉料投入搅拌罐的搅拌混合时长。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]通过预混罐内的搅拌机构和预混罐顶部粉料进料口处的防扬尘下料机构，能够在骨料和粉料进入混凝土搅拌罐前对其进行预混搅拌，缩短粉料和骨料后续搅拌混本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：包括预混罐（1），所述预混罐（1）顶部开设有粉料进料口（2）和骨料进料口（3），所述预混罐（1）底部开设有混合出料口（4），所述预混罐（1）内设置有搅拌机构（5）；所述粉料进料口（2）处设置有防扬尘下料机构（6），所述防扬尘下料机构（6）包括上下开口的连接壳（61）和封口组件（62），所述封口组件（62）位于连所述连接壳（61）上部开口用于与粉料仓连通、下部开口与粉料进料口（2）连通，所述封口组件（62）位于连接壳（61）与粉料进料口（2）之间，用于封闭粉料进料口（2），所述连接壳（61）内设置有粉料封堵组件（63），所述粉料封堵组件（63）用于当封口组件（62）打开时对粉料进料口（2）进行单向封堵。2.根据权利要求1所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述连接壳（61）内腔为圆柱形，所述粉料封堵组件（63）包括转轴（631）和叶片（632），所述转轴（631）水平转动连接于连接壳（61）内，所述叶片（632）固接于转轴（631）上，且所述叶片（632）边沿与连接壳（61）内壁贴合。3.根据权利要求2所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述连接壳（61）外部设置有电动机（633），所述电动机（633）外壳与连接壳（61）侧壁固接，所述连接壳（61）侧壁上开设有供电动机（633）输出轴穿入的通孔，所述电动机（633）输出轴与转轴（631）固接。4.根据权利要求1
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3任意一项所述的绿色混凝土生产用骨料粉料混合加料装置，其特征在于：所述粉料进料口（2）一体连接且凸出设置于预混罐（1）顶部，所述粉料进料口（2）的内壁上开设有卡槽（21），所述封口组件（62）包括用于与卡槽（21）配合插接的封口板（621）、用于将封口板（621）推入卡槽（21）的驱动件（622）和用于安装驱动件（622）和封口板（621）的支撑座（623），所述粉料进料口（2）侧壁上开设有推入口（22），所述推入口（22）与卡槽（21）相连通，所述封口板（621）穿设于推入口（22）内，所述驱动件（622）连接于封口板（621）远离粉料进料口（2）的一侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹章顺，张永旭，余炳忠，柯昌懋，
申请(专利权)人：湖北城涛建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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