一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，包括模板本体，所述模板本体包括多个壳体，所述壳体的上端设置有吊挂结构。本实用新型专利技术通过设置吊耳与吊运设备的吊钩配合，并设置安装板固定吊耳，安装板通过数个固定螺栓与壳体连接，增加了连接结构的数量，将单个螺栓柱受到的力分散到多个固定螺栓中，提供较强的连接结构，避免连接结构断裂，导致无法吊运或模板受损，保证吊运施工安全进行，对不同的模板分块进行位置固定，提高施工效率，且定位架由伸缩套和伸缩杆组成，可以调节定位架的长度，通过尺度和尺标进行确认，并通过定位槽、定位孔和定位销进行固定，确保相邻模板的间距和位置正确，并提高施工效率。并提高施工效率。并提高施工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置


[0001]本技术涉及水利水电工程
，具体为一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置。

技术介绍

[0002]在国外的水利水电工程中，蜗壳施工存在较大困难，因钢衬蜗壳均为大型异形结构，蜗壳钢衬需要国内厂家定做再运送至项目所在地，成本高且生产周期长，且运输过程中不确定因素多，设备容易损坏，因此常采用钢筋混凝土结构进行施工，在现场进行模板制作后进行混凝土浇筑。
[0003]蜗壳为大型异形结构，制作模板时，需要根据蜗壳各个部位形状断面特征，将蜗壳模板进行分块加工，根据本工程蜗壳实际尺寸、形状，将蜗壳模板数块，将分块的模板吊运到指定位置后进行加固，然后通过钢板将块数模板间的预留空挡封实，完成模板拼装，在吊运模板时，通常通过吊环与吊运设备的吊钩配合，大多吊环仅通过单一的螺栓柱与模板相连，连接结构脆弱，蜗壳模板重量较大，脆弱的吊运结构可能会在吊运时断裂，影响施工安全，且模板分为数块分开吊运，而模板的精度要求较高，为保证相邻模板的间距和位置正确，通常需要配合放样设备一点点调整，施工进度缓慢，常用的模板中为了方便拆卸不会设置钢板的安装结构，在使用钢板连接相邻的模板时，竖直设置的钢板会受重力影响向下掉落，需要人工固定，需要多个施工人员配合才能完成钢板的焊接，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，包括模板本体，所述模板本体包括多个壳体，所述壳体的上端设置有吊挂结构，所述吊挂结构包括安装板、若干个固定螺栓和多个吊耳，所述壳体的两端均设置有拼接槽，相邻的两个所述拼接槽之间设有定位架，所述定位架上设置有固定组件。
[0006]优选的，每个所述壳体间的尺寸、形状不同，相邻的两个所述壳体之间设有钢板，所述拼接槽的开口朝向壳体外侧，所述壳体上开设有与固定螺栓对应的安装槽。
[0007]优选的，所述安装板上设置有若干个安装孔，且若干个安装孔等间距分布在定位架边缘，若干个所述固定螺栓分别设置在对应的安装孔内，多个所述吊耳设置在安装板的上端。
[0008]优选的，所述定位架包括伸缩套和伸缩杆，所述伸缩杆滑动设置在伸缩套内，所述伸缩套与伸缩杆上相互远离的一端分别设置有与拼接槽对应的第一插块和第二插块，所述定位架的弧度与相邻的壳体对应。
[0009]优选的，所述伸缩杆上设有组合槽，所述伸缩套上设有与尺度对应的尺标，所述伸缩杆上端设有多个定位槽，且定位槽等间距排列分布在伸缩杆上，所述伸缩套上开设有与
定位槽对应的定位孔，所述定位孔内设有定位销。
[0010]优选的，所述壳体两端开设有与钢板配合使用的组合槽，所述固定组件包括两个与组合槽对应的施压块，两个所述施压块设置在定位架的内侧，两个所述施压块与定位架之间均设置有弹簧，两个所述弹簧两端分别与定位架和施压块连接，所述弹簧的内侧设置有与拉动杆，所述弹簧的一端与施压块连接，所述弹簧上远离施压块的一端穿过定位架且连接有伸缩管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置吊耳与吊运设备的吊钩配合，并设置安装板固定吊耳，安装板通过数个固定螺栓与壳体连接，增加了连接结构的数量，将单个螺栓柱受到的力分散到多个固定螺栓中，提供较强的连接结构，避免连接结构断裂，导致无法吊运或模板受损，保证吊运施工安全进行；
[0013]2、本技术通过设置定位架、第一插块、第二插块和拼接槽相互配合，对不同的模板分块进行位置固定，提高施工效率，且定位架由伸缩套和伸缩杆组成，可以调节定位架的长度，通过尺度和尺标进行确认，并通过定位槽、定位孔和定位销进行固定，确保相邻模板的间距和位置正确，并提高施工效率；
[0014]3、本技术通过设置组合槽用于放置钢板，设置施压块和弹簧挤压钢板，固定钢板的位置，设置伸缩管和拉动杆带动挤压块移动，控制挤压块离开组合槽，方便安装钢板。
附图说明
[0015]图1为本技术正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中壳体与安装板配合结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装板与吊耳配合结构示意图；
[0018]图4为本技术中定位架结构示意图；
[0019]图5为图2中A处局部放大图。
[0020]图中：1、模板本体；101、壳体；102、钢板；2、吊挂结构；201、安装板；202、固定螺栓；203、吊耳；3、拼接槽；4、定位架；401、伸缩套；402、伸缩杆；403、第一插块；404、第二插块；5、固定组件；501、施压块；502、弹簧；503、拉动杆；504、伸缩管；6、安装孔；7、安装槽；8、尺度；9、尺标；10、定位槽；11、定位孔；12、定位销；13、组合槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，包括模板本体1，模板本体1包括多个壳体101，每个壳体101间的尺寸、形状不同，相邻的两个壳体101之间设有钢板102，拼接槽3的开口朝向壳体101外侧，壳体101上开设有与固定螺栓202对应的安装槽7，壳体101的上端设置有吊挂结构2，吊挂结构2包括安装板201、若干
个固定螺栓202和多个吊耳203，壳体101的两端均设置有拼接槽3，相邻的两个拼接槽3之间设有定位架4，定位架4上设置有固定组件5；
[0023]安装板201上设置有若干个安装孔6，且若干个安装孔6等间距分布在定位架4边缘，若干个固定螺栓202分别设置在对应的安装孔6内，多个吊耳203设置在安装板201的上端；定位架4包括伸缩套401和伸缩杆402，伸缩杆402滑动设置在伸缩套401内，伸缩套401与伸缩杆402上相互远离的一端分别设置有与拼接槽3对应的第一插块403和第二插块404，定位架4的弧度与相邻的壳体101对应，方便定位架与壳体的拼合，方便更好的连接在一起，伸缩杆402上设有组合槽13，伸缩套401上设有与尺度8对应的尺标9，方便观察定位架的长度，方便调节定位架，伸缩杆402上端设有多个定位槽10，且定位槽10等间距排列分布在伸缩杆402上，伸缩套401上开设有与定位槽10对应的定位孔11，定位孔11内设有定位销12，方便固定定位架，避免定位架长度改变；壳体101两端开设有与钢板102配合使用的组合槽13，方便钢板与壳体的组合，固定组件5包括两个与组合槽13对应的施压块501，两个施压块501设置在定位架4的内侧，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，包括模板本体(1)，其特征在于：所述模板本体(1)包括多个壳体(101)，所述壳体(101)的上端设置有吊挂结构(2)，所述吊挂结构(2)包括安装板(201)、若干个固定螺栓(202)和多个吊耳(203)，所述壳体(101)的两端均设置有拼接槽(3)，相邻的两个所述拼接槽(3)之间设有定位架(4)，所述定位架(4)上设置有固定组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，其特征在于：每个所述壳体(101)间的尺寸、形状不同，相邻的两个所述壳体(101)之间设有钢板(102)，所述拼接槽(3)的开口朝向壳体(101)外侧，所述壳体(101)上开设有与固定螺栓(202)对应的安装槽(7)。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，其特征在于：所述安装板(201)上设置有若干个安装孔(6)，且若干个安装孔(6)等间距分布在定位架(4)边缘，若干个所述固定螺栓(202)分别设置在对应的安装孔(6)内，多个所述吊耳(203)设置在安装板(201)的上端。4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土蜗壳施工模板装置，其特征在于：所述定位架(4)包括伸缩套(401)和伸缩杆(402)，所述伸缩杆(402)滑动设置在伸缩套(401)内，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵旭峰，王文杰，李世光，徐元林，罗锋寿，李刚毅，倪洪亮，张震，吴立辉，张勇，
申请(专利权)人：中国水利水电第一工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：