一种球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种球磨机，包括磨球，还包括底板，在所述底板上左右设置有两个支架，在支架的上部安装有轴承，通过所述轴承安装有回转管，两侧的所述回转管之间配合有一研磨罐，所述磨球置于所述研磨罐内，所述研磨罐的外圈表面均布有通孔，通孔的孔径小于磨球的球径，在所述研磨罐的外部配合有外壳，所述回转管穿入所述外壳内，并与外壳间隙配合，所述外壳与所述底板之间配合有第一支架，在所述外壳的底部设置有出料管，所述外壳与所述研磨罐的外壁之间形成下料间隙，在所述研磨罐的外壁处设置有V形的刮料板；本装置可以对细化后的粉末进行有效收集，减少粉尘污染。减少粉尘污染。减少粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机


[0001]本技术涉及一种球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。
[0003]干式研磨时，会造成粉尘污染，其原因在于，细化后的粉末无法被及时的收集。
[0004]为此，我们设计了一种可以对细化后的粉末进行有效收集，减少粉尘污染的球磨机。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是提供一种可以对细化后的粉末进行有效收集，减少粉尘污染的球磨机。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种球磨机，包括磨球，还包括底板，在所述底板上左右设置有两个支架，在支架的上部安装有轴承，通过所述轴承安装有回转管，两侧的所述回转管之间配合有一研磨罐，所述磨球置于所述研磨罐内，所述研磨罐的外圈表面均布有通孔，通孔的孔径小于磨球的球径，在所述研磨罐的外部配合有外壳，所述回转管穿入所述外壳内，并与外壳间隙配合，所述外壳与所述底板之间配合有第一支架，在所述外壳的底部设置有出料管，所述外壳与所述研磨罐的外壁之间形成下料间隙，在所述研磨罐的外壁处设置有V形的刮料板，刮料板的开口方向与研磨罐的转动方向一致，使得刮料板随着研磨罐旋转时，将附着于外壳内壁的粉末刮落，并推送至所述出料管处；一侧的回转管处配合有进料机构，另一侧的回转管处配合有细粉末收集机构；通过所述支架安装有电机，所述电机与右侧的所述回转管之间配合有传动机构。
[0008]本装置通过外壳与研磨罐的配合，研磨罐在出料时，出料位于外壳内，减少粉尘污染。
[0009]优选地，所述刮料板与所述外壳内壁间隙配合，在所述刮料板的板面上植入有刷毛，所述刷毛作用于所述外壳的内壁。
[0010]采用刷毛与外壳内壁的软性接触，避免对研磨罐的转动造成负载，并且刷毛的清洁效果更好。
[0011]优选地，所述进料机构包括设置于所述轴承侧面的侧支架，通过所述侧支架装配有进料管，所述进料管的上端设置有进料斗，所述进料管的向下弯曲后插入至所述回转管内，所述回转管的端面处安装有盖板，所述进料管穿过所述盖板，所述进料管与所述盖板间隙配合；在左侧的所述回转管的内壁处设置有螺旋片，随着所述回转管的转动，经由所述进
料管进入的物料通过螺旋片向着所述研磨罐内输送。
[0012]上述技术方案中，研磨罐的转动不影响进料管的进料，可以在研磨过程中持续的添加物料。
[0013]优选地，所述细粉末收集机构包括储罐，所述储罐的上端可拆卸的配合有罐盖，所述储罐外壁的靠近上部位置处设置有排气槽，在排气槽内安装有滤网，所述细粉末收集机构还包括负压风机，所述负压风机与所述储罐之间配合有导管，所述负压风机连接有抽取管，所述抽取管远离所述导管的那一端弯曲后插入至右侧的所述回转管内，在右侧的回转管的管口处可拆卸安装有第一盖板，所述抽取管经由所述第一盖板插入，所述抽取管与所述第一盖板间隙配合。
[0014]通过调节负压风机产生的负压吸力，可以吸取悬浮的微小的粉末颗粒，这部分风选出来的粉末颗粒的粒径更小。其他粒径达标的颗粒通过通孔排出后被收集。上述技术方案实现了颗粒物的粗细分类。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]本装置可以将研磨后粒径达标的颗粒物直接从通孔处排出至外壳内，并通过刮料板将这部分细化排出的颗粒物刮落，并通过出料管排出，操作更加的方便，并且减少了粉尘的外溢，适合推广使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为研磨罐的结构示意图。
具体实施方式
[0020]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0021]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯
穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]参阅图1和图2所示的一种球磨机，包括磨球1，还包括底板2，在所述底板2上左右设置有两个支架21，在支架21的上部安装有轴承22，通过所述轴承22安装有回转管3，两侧的所述回转管3之间配合有一研磨罐4，所述磨球1置于所述研磨罐4内，所述研磨罐4的外圈表面均布有通孔441，通孔441的孔径小于磨球1的球径，在所述研磨罐4的外部配合有外壳5，所述回转管3穿入所述外壳5内，并与外壳5间隙配合，间隙处采用盘根等方式进行简单密封，在不影响转动的基础上，减少粉尘泄漏，所述外壳5与所述底板2之间配合有第一支架51，在所述外壳5的底部设置有出料管52，所述外壳5与所述研磨罐4的外壁之间形成下料间隙，在所述研磨罐4的外壁处设置有V形的刮料板41，刮料板41的开口方向与研磨罐4的转动方向一致，刮料板41的两端靠近研磨罐的两端，刮料板41的尖端位于研磨罐的中间，使得刮料板41随着研磨罐4旋转时，将附着于外壳5内壁的粉末刮落，并推送至所述出料管52处；一侧的回转管3处配合有进料机构6，另一侧的回转管3处配合有细粉末收集机构7；通过所述支架21安装有电机8，所述电机8与右侧的所述回转管3之间配合有传动机构9，传动机构9为带传动机构。
[0026]本装置通过外壳与研磨罐的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨机，包括磨球，其特征在于：还包括底板，在所述底板上左右设置有两个支架，在支架的上部安装有轴承，通过所述轴承安装有回转管，两侧的所述回转管之间配合有一研磨罐，所述磨球置于所述研磨罐内，所述研磨罐的外圈表面均布有通孔，通孔的孔径小于磨球的球径，在所述研磨罐的外部配合有外壳，所述回转管穿入所述外壳内，并与外壳间隙配合，所述外壳与所述底板之间配合有第一支架，在所述外壳的底部设置有出料管，所述外壳与所述研磨罐的外壁之间形成下料间隙，在所述研磨罐的外壁处设置有V形的刮料板，刮料板的开口方向与研磨罐的转动方向一致，使得刮料板随着研磨罐旋转时，将附着于外壳内壁的粉末刮落，并推送至所述出料管处；一侧的回转管处配合有进料机构，另一侧的回转管处配合有细粉末收集机构；通过所述支架安装有电机，所述电机与右侧的所述回转管之间配合有传动机构。2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征在于：所述刮料板与所述外壳内壁间隙配合，在所述刮料板的板面上植入有刷毛，所述刷毛作用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡临华，
申请(专利权)人：上海均博复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：