一种陶瓷加工用真空脱泡机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷加工用真空脱泡机，包括搅拌罐，搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的主搅拌杆，搅拌罐的顶端铰接有对进料口进行盖合的第一密闭盖板，电机的输出端连接有传动组件，搅拌罐的内部设置有与传动组件传动连接有辅助搅拌组件；本实用新型专利技术通过电机通过传动组件带动辅助搅拌组件进行相对于搅拌轴反向的转动，辅助搅拌组件转动时对搅拌罐的内侧壁进行持续地刮动，从而将粘附在搅拌罐内侧壁上的原料及时地刮下进行搅拌，提高原料脱泡的充分性，同时通过辅助搅拌组件和主搅拌杆的相互反向搅拌对搅拌筒内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，搅拌效果更好，有效提高搅拌罐内部的原料脱泡的整体效率。高搅拌罐内部的原料脱泡的整体效率。高搅拌罐内部的原料脱泡的整体效率。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷加工用真空脱泡机


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其是涉及一种陶瓷加工用真空脱泡机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。以前人们把用陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品称作陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称。陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，在陶瓷的加工过程中需要使用脱泡机将原料进行搅拌脱泡，去除原料中的气体，便于后续地进一步加工处理。
[0003]现有的真空脱泡搅拌机其搅拌腔体是固定的，是以搅拌棒旋转，带动容器内原料形成涡旋回转，原料搅拌过程中液体中的气泡就通过抽真空带到机台外面，可以满足大多数的材料的搅拌需求，但在搅拌过程中容易形成单向的旋流，导致原料中气体浮出效率降低，影响原料整体脱泡的效率。
[0004]因此，有必要提供一种陶瓷加工用真空脱泡机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种陶瓷加工用真空脱泡机，以解决上述
技术介绍
中在搅拌过程中容易形成单向的旋流，导致原料中气体浮出效率降低，影响原料整体脱泡的效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术解决上述技术问题的方案如下：一种陶瓷加工用真空脱泡机，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底端中心位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的主搅拌杆，所述搅拌罐的顶端铰接有对进料口进行盖合的第一密闭盖板，所述搅拌罐的底端固定有输出端与搅拌轴同轴固定的电机，所述电机的输出端连接有传动组件，所述搅拌罐的内部设置有与传动组件传动连接有辅助搅拌组件，所述搅拌罐的一侧设置有真空泵，所述真空泵的输出端上固定有连通管，所述连通管远离真空泵的一端伸入搅拌罐的内部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述辅助搅拌组件包括与搅拌罐的底部转动连接的转动环，所述转动环的顶端侧面上固定有连接杆，所述连接杆靠近搅拌轴的侧面上固定有与多个主搅拌杆呈相互错位分布的辅助搅拌杆。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述连接杆靠近搅拌罐内侧壁的侧面上固定有刮料板，所述刮料板远离连接杆的一端与搅拌罐内侧壁接触。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述主搅拌杆和辅助搅拌杆的侧面上贯穿开设有通孔，所述通孔设置有多个且呈等距分布。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述转动环的内侧面上固定有呈阵列分布的啮合齿，所述电机的输出端固定有二号齿轮，所述搅拌罐的底端外侧壁上转动连接有与啮合齿和二号齿轮啮合连接的一号齿轮。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述搅拌罐的侧壁上开设有出料口，出料口内铰接有第二密闭盖板，所述搅拌罐的侧壁上固定有与搅拌罐内部连通的排料管，所述排料管上安装有阀门。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述搅拌罐的底端固定有两个呈对称分布的支腿杆，两个所述支腿杆的底端共同固定有底板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：电机通过传动组件带动辅助搅拌组件进行相对于搅拌轴反向的转动，辅助搅拌组件转动时对搅拌罐的内侧壁进行持续地刮动，从而将粘附在搅拌罐内侧壁上的原料及时地刮下进行搅拌，提高原料脱泡的充分性，同时通过辅助搅拌组件和主搅拌杆的相互反向搅拌对搅拌筒内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌罐内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，搅拌效果更好，进而提高原料中气体形成气泡的效率，避免搅拌罐内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌罐内部的原料脱泡的整体效率。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：
[0015]图1为本技术的整体结构立体图；
[0016]图2为本技术的连通管局部结构示意图；
[0017]图3为本技术的传动组件局部结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌罐内部结构示意图；
[0019]图5为本技术的辅助搅拌组件结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、真空泵；2、电机；3、搅拌罐；4、第一密闭盖板；5、传动组件；501、啮合齿；502、一号齿轮；503、二号齿轮；6、辅助搅拌组件；601、转动环；602、连接杆；603、刮料板；604、辅助搅拌杆；605、通孔；7、排料管；8、阀门；9、底板；10、支腿杆；11、搅拌轴；12、主搅拌杆；13、第二密闭盖板；14、连通管。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供一种陶瓷加工用真空脱泡机，包括搅拌罐3，搅拌罐3的底端中心位置转动连接有搅拌轴11，搅拌轴11的侧面上固定有多个呈环形分布的主搅拌杆12，搅拌罐3的顶端铰接有对进料口进行盖合的第一密闭盖板4，搅拌罐3的底端固定有输出端与搅拌轴11同轴固定的电机2，电机2的输出端连接有传动组件5，搅拌罐3的内部设置有与传动组件5传动连接有辅助搅拌组件6，搅拌罐3的一侧设置有真空泵1，真空泵1的输出端上固定有连通管14，连通管14远离真空泵1的一端伸入搅拌罐3的内部；进行使用时，先打开第一密闭盖板4，先将原料通过进料口加入到搅拌罐3的内部，再将第一密闭盖板4盖合从而使得搅拌罐3内部形成一个密闭空间，启动电机2进行工作，电机2的输出端带动搅拌轴11进行转动，搅拌轴11带动其侧面上的多个主搅拌杆12对搅拌罐3内部的原料进行持续地搅拌，使得原料中的气泡浮出到原料表面上，同时启动真空泵1进行工作，真空泵1通过辅助搅拌组件6对搅拌罐3内部逐步抽吸气体形成真空环境，从而将原料的气泡及时的排出，进
行脱泡处理，电机2通过传动组件5带动辅助搅拌组件6进行相对于搅拌轴11反向的转动，辅助搅拌组件6转动时对搅拌罐3的内侧壁进行持续地刮动，从而将粘附在搅拌罐3内侧壁上的原料及时地刮下进行搅拌，提高原料脱泡的充分性，同时通过辅助搅拌组件6和主搅拌杆12的相互反向搅拌对搅拌筒内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌罐3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，搅拌效果更好，进而提高原料中气体形成气泡的效率，避免搅拌罐3内部的原料形成单向旋流降低搅拌效果的问题，有效提高搅拌罐3内部的原料脱泡的整体效率。
[0024]进一步地如图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，辅助搅拌组件6包括与搅拌罐3的底部转动连接的转动环601，转动环601的顶端侧面上固定有连接杆602，连接杆602靠近搅拌轴11的侧面上固定有与多个主搅拌杆12呈相互错位分布的辅助搅拌杆604；转动的转动环601带动连接杆602转动，连接杆602带动多个辅助搅拌杆604对搅拌罐3内部的原料进行搅拌，从而通过辅助搅拌杆604和主搅拌杆12的相互反向转动对搅拌罐3内部的原料进行两个方向上的均匀搅拌，使得搅拌罐3内部各个位置的原料被更快地打散并相互混合，搅拌效果更好，进而提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷加工用真空脱泡机，包括搅拌罐，其特征在于，所述搅拌罐的底端中心位置转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧面上固定有多个呈环形分布的主搅拌杆，所述搅拌罐的顶端铰接有对进料口进行盖合的第一密闭盖板，所述搅拌罐的底端固定有输出端与搅拌轴同轴固定的电机，所述电机的输出端连接有传动组件，所述搅拌罐的内部设置有与传动组件传动连接有辅助搅拌组件，所述搅拌罐的一侧设置有真空泵，所述真空泵的输出端上固定有连通管，所述连通管远离真空泵的一端伸入搅拌罐的内部。2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用真空脱泡机，其特征在于，所述辅助搅拌组件包括与搅拌罐的底部转动连接的转动环，所述转动环的顶端侧面上固定有连接杆，所述连接杆靠近搅拌轴的侧面上固定有与多个主搅拌杆呈相互错位分布的辅助搅拌杆。3.根据权利要求2所述的陶瓷加工用真空脱泡机，其特征在于，所述连接杆靠近搅拌罐内侧壁的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆佩蓉，管辉，
申请(专利权)人：上海均博复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：