一种液压折弯机的折弯机构制造技术

本实用新型专利技术涉及折弯技术领域，具体的说是一种液压折弯机的折弯机构，包括有底座，所述底座表面开设有第一内槽，所述底座表面固定设置有龙门支架，所述龙门支架内部固定设置有气缸，所述气缸输出端固定设置有下压壳，所述下压壳底部开设有第三内槽，所述第三内槽与第一内槽内部之间固定设置有用于快速更换模具的更换组件，所述更换组件内部设置有上折弯模具与下折弯模具。通过增加更换组件，使人员在加工时无需频繁拆卸模具，在加工前，事先将需要加工的模具形状安装在第一转轴与第二转轴的轴身处，当需要更换模具时，只要依次旋转第一扶手和第二扶手同时转动到对应形状的模具，即可实现快速更换，减少了人员操作，提高了工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液压折弯机的折弯机构


[0001]本技术涉及折弯
，具体而言，涉及一种液压折弯机的折弯机构。

技术介绍

[0002]在钢结构板材的生产加工中，由于产品的特定需求，往往需要对钢板进行特定角度的折弯，或是多个位置的折弯，在一般的折弯机加工中，对同一块钢板进行折弯，因生产要求不同，需要人员对钢板折出不同的外形，因难以一次性达成所需的折弯效果，需要多次折弯，且人员需要频繁的更换折弯模具，将原先的模具拆卸后再装上需要加工形状的模具，导致人员操作较为繁琐而影响整体的加工效率，因此我们提出了一种液压折弯机的折弯机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种液压折弯机的折弯机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种液压折弯机的折弯机构，包括有底座，所述底座表面开设有第一内槽，所述底座表面固定设置有龙门支架，所述龙门支架内部固定设置有气缸，所述气缸输出端固定设置有下压壳，所述下压壳底部开设有第三内槽，所述第三内槽与第一内槽内部之间固定设置有用于快速更换模具的更换组件，所述更换组件内部设置有上折弯模具与下折弯模具。
[0006]作为优选，所述更换组件包括有第一转轴，所述第一内槽内壁转动设置有第一转轴，所述第一转轴轴身固定设置有上折弯模具，所述第一转轴一侧固定设置有第一扶手，位于第一转轴下方的所述第一内槽内壁转动设置有第二转轴，所述第二转轴轴身固定设置有下折弯模具，所述第二转轴一侧固定设置有第二扶手。
[0007]作为优选，所述第三内槽内壁两侧分别设置有用于对第一转轴支撑的支撑板，所述第一内槽内壁两侧分别设置有用于对第二转轴支撑的支撑架。
[0008]作为优选，靠近第一扶手一侧的所述第一转轴轴身贯穿开设有第一十字通孔，靠近第二扶手一侧的所述第二转轴轴身贯穿设置有第二十字通孔，位于第二十字通孔下方的所述第三内槽表面开设有限位槽，所述第一十字通孔与第二十字通孔之间贯穿设置有插销，所述插销底部位于限位槽内部。
[0009]作为优选，所述下压壳两侧分别固定设置有限位杆，所述龙门支架内壁的两侧分别开设有两个第二内槽，每个所述限位杆与对应第二内槽进行滑动配合。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0011]通过增加更换组件，使人员在加工时无需频繁拆卸模具，在加工前，事先将需要加工的模具形状安装在第一转轴与第二转轴的轴身处，当需要更换模具时，只要依次旋转第一扶手和第二扶手同时转动到对应形状的模具，即可实现快速更换，减少了人员操作，提高了工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术一种液压折弯机的折弯机构的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种液压折弯机的折弯机构的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种液压折弯机的折弯机构的图2中A
‑
A处结构示意图；
[0015]图4为本技术一种液压折弯机的折弯机构的图2中B
‑
B处剖面结构示意图；
[0016]图5为本技术一种液压折弯机的折弯机构的图2中C
‑
C处剖面结构示意图；
[0017]图6为本技术一种液压折弯机的折弯机构的插销结构示意图。
[0018]图中：1、底座；101、第一内槽；102、龙门支架；103、第二内槽；2、气缸；3、下压壳；301、第三内槽；302、限位杆；4、更换组件；401、第一扶手；402、第一转轴；403、第二扶手；404、第二转轴；5、支撑板；501、支撑架；6、插销；601、第一十字通孔；602、第二十字通孔；603、限位槽；7、上折弯模具；8、下折弯模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图6所示，一种液压折弯机的折弯机构，底座1表面开设有第一内槽101，底座1表面固定设置有龙门支架102，龙门支架102内部固定设置有气缸2，气缸2输出端固定设置有下压壳3，下压壳3底部开设有第三内槽301，第三内槽301与第一内槽101内部之间固定设置有用于快速更换模具的更换组件4，更换组件4内部设置有上折弯模具7与下折弯模具8。
[0021]本实施例中，更换组件4包括有第一转轴402，第一内槽101内壁转动设置有第一转轴402，第一转轴402第一转轴402轴身固定设置有上折弯模具7，第一转轴402一侧固定设置有第一扶手401，位于第一转轴402下方的第一内槽101内壁转动设置有第二转轴404，第二转轴404轴身固定设置有下折弯模具8，第二转轴404一侧固定设置有第二扶手403。通过增加更换组件4，使人员在加工时无需频繁拆卸模具，在加工前，事先将需要加工的模具形状安装在第一转轴402与第二转轴404的轴身处，当需要更换模具时，只要依次旋转第一扶手401和第二扶手403同时转动到对应形状的模具，即可实现快速更换，优化了人员操作，提高了工作效率。
[0022]其中，靠近第一扶手401一侧的第一转轴402轴身贯穿开设有第一十字通孔601，靠近第二扶手403一侧的第二转轴404轴身贯穿设置有第二十字通孔602，位于第二十字通孔602下方的第三内槽301表面开设有限位槽603，第一十字通孔601与第二十字通孔602之间贯穿设置有插销6，插销6底部位于限位槽603内部。通过增加支撑板5与支撑架501，当启动气缸2使上折弯模具7向下压时，支撑板5对上折弯模具7启到了支撑作用，同时也承担气缸2对第二转轴404的压力，支撑架501对下折弯模具8启到了支撑作用，同时也承担气缸2对第一转轴402的压力，并且在加工时将插销6贯穿插入第一十字通孔601与第二十字通孔602之间，与限位槽603的配合，使在加工时保证第一转轴402与第二转轴404位置不会发生偏移，提高了整个折弯过程的稳定性。
[0023]其中，下压壳3两侧分别固定设置有限位杆302，龙门支架102内壁的两侧分别开设有两个第二内槽103，每个限位杆302与对应第二内槽103进行滑动配合。启动气缸2使下压壳3向下移动，让下压壳3的外壁与第一内槽101的内壁贴合，使钢板在折弯的过程中上折弯模具7与下折弯模具8的位置不会因挤压的原因发生位置偏移，通过设置限位杆302和第二内槽103的滑动配合，使下压时下压壳3的外壁可以准确贴合第一内槽101的内壁，保证移动时的准确性。
[0024]在具体设置时，该一种液压折弯机的折弯机构的工作原理：
[0025]首先，将钢板平放在下折弯模具8表面，启动气缸2使下压壳3向下移动，同时带动上折弯模具7挤压下折弯模具8实现将钢板折弯，当需要更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压折弯机的折弯机构，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)表面开设有第一内槽(101)，所述底座(1)表面固定设置有龙门支架(102)，所述龙门支架(102)内部固定设置有气缸(2)，所述气缸(2)输出端固定设置有下压壳(3)，所述下压壳(3)底部开设有第三内槽(301)，所述第三内槽(301)与第一内槽(101)内部之间固定设置有用于快速更换模具的更换组件(4)，所述更换组件(4)内部设置有上折弯模具(7)与下折弯模具(8)。2.根据权利要求1所述的一种液压折弯机的折弯机构，其特征在于：所述更换组件(4)包括有第一转轴(402)，所述第一内槽(101)内壁转动设置有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)所述第一转轴(402)轴身固定设置有上折弯模具(7)，所述第一转轴(402)一侧固定设置有第一扶手(401)，位于第一转轴(402)下方的所述第一内槽(101)内壁转动设置有第二转轴(404)，所述第二转轴(404)轴身固定设置有下折弯模具(8)，所述第二转轴(404)一侧固定设置有第二扶手(403...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨贤优，莫巧灵，
申请(专利权)人：柳州鼎固门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：