一种热压机用热压板制造技术

本实用新型专利技术涉及热压机技术领域，具体的说是一种热压机用热压板，包括底板和热压板本体，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有承重板，所述底板顶部的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内侧，且气缸的输出端固定连接有高强度安装盒，所述高强度安装盒内腔的顶部固定连接有卡座。本实用新型专利技术通过将热压板本体向上移动，使卡块的顶部卡接于卡座的内腔后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动插杆向内侧移动，使插杆插接于插槽的内腔中，对热压板本体进行固定，方便对热压板本体进行安装。体进行安装。体进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种热压机用热压板


[0001]本技术涉及热压机
，具体而言，涉及一种热压机用热压板。

技术介绍

[0002]热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，压板特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围，在热压机中需要用到热压板，但现有的热压板在使用时安装并不方便，多以焊接或螺丝紧固的方式进行固定，且热压板长期施压容易发生损坏，降低整体的实用性，从而不便于人们使用。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种热压机用热压板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种热压机用热压板，包括底板和热压板本体，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱的顶部固定连接有承重板，所述底板顶部的外侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至支撑架的内侧，且气缸的输出端固定连接有高强度安装盒，所述高强度安装盒内腔的顶部固定连接有卡座，所述高强度安装盒内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的外侧固定连接有手轮，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的内侧固定连接有插杆，所述热压板本体包括基板、内侧功能层和外侧功能层，所述内侧功能层设置于基板的内侧，所述外侧功能层设置于基板的外侧。
[0006]作为优选，所述热压板本体顶部的中端固定连接有卡块，所述高强度安装盒底部的中端开设有通槽，所述卡块的顶部贯穿通槽的内腔并卡接于卡座的内腔中。
[0007]作为优选，所述卡块的两侧均开设有插槽，所述插杆的内侧插接于插槽的内腔中。
[0008]作为优选，所述螺套的底部固定连接有横向滑块，所述高强度安装盒内壁底部的两侧均开设有横向滑槽，所述横向滑块的底部滑动连接于横向滑槽的内腔中。
[0009]作为优选，所述支撑架内侧的两侧均开设有纵向滑槽，所述热压板本体的两侧均固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块的外侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中。
[0010]作为优选，所述内侧功能层包括硬质合金层和玄武岩纤维层，所述外侧功能层包括高强度纳米涂层和镀锌层；
[0011]所述基板的内侧设置有硬质合金层，所述硬质合金层的内侧设置有玄武岩纤维层；
[0012]所述基板的外侧涂设有镀锌层，所述镀锌层的外侧涂设有高强度纳米涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术通过将热压板本体向上移动，使卡块的顶部卡接于卡座的内腔后，转动手轮，手轮带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，连接杆带动插杆向内侧移动，使插杆插接于插槽的内腔中，对热压板本体进行固定，方便对热压板本体进行安装。
[0015]2、本技术通过设置包括硬质合金层和玄武岩纤维层的内侧功能层与包括高强度纳米涂层和镀锌层的外侧功能层，有效提高热压板本体的强度、耐磨性与使用寿命，通过设置纵向滑槽和纵向滑块，有效提高热压板本体在上下移动过程中的稳定性，通过设置横向滑块和横向滑槽，有效提高螺套在水平移动过程中的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术一种热压机用热压板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种热压机用热压板的高强度安装盒左视结构示意图；
[0018]图3为本技术一种热压机用热压板图2中a
‑
a线的剖视结构示意图；
[0019]图4为本技术一种热压机用热压板的热压板本体结构示意图；
[0020]图5为本技术一种热压机用热压板的内侧功能层结构示意图；
[0021]图6为本技术一种热压机用热压板的外侧功能层结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、机箱；3、承重板；4、纵向滑槽；5、支撑架；6、纵向滑块；7、气缸；8、高强度安装盒；9、热压板本体；901、基板；902、内侧功能层；9021、硬质合金层；9022、玄武岩纤维层；903、外侧功能层；9031、高强度纳米涂层；9032、镀锌层；10、手轮；11、连接杆；12、卡座；13、卡块；14、插杆；15、螺杆；16、螺套；17、插槽；18、通槽；19、横向滑块；20、横向滑槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图6所示，一种热压机用热压板，包括底板1和热压板本体9，底板1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的顶部固定连接有承重板3，底板1顶部的外侧固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿至支撑架5的内侧，且气缸7的输出端固定连接有高强度安装盒8，高强度安装盒8内腔的顶部固定连接有卡座12，高强度安装盒8内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺杆15，螺杆15的外侧固定连接有手轮10，螺杆15的表面螺纹连接有螺套16，螺套16的顶部固定连接有连接杆11，连接杆11的内侧固定连接有插杆14，热压板本体9包括基板901、内侧功能层902和外侧功能层903，内侧功能层902设置于基板901的内侧，外侧功能层903设置于基板901的外侧。
[0026]通过上述技术方案，热压板本体9顶部的中端固定连接有卡块13，高强度安装盒8底部的中端开设有通槽18，卡块13的顶部贯穿通槽18的内腔并卡接于卡座12的内腔中，卡块13的两侧均开设有插槽17，插杆14的内侧插接于插槽17的内腔中，螺套16的底部固定连接有横向滑块19，高强度安装盒8内壁底部的两侧均开设有横向滑槽20，横向滑块19的底部
滑动连接于横向滑槽20的内腔中，通过设置横向滑块19和横向滑槽20，有效提高螺套16在水平移动过程中的稳定性，支撑架5内侧的两侧均开设有纵向滑槽4，热压板本体9的两侧均固定连接有纵向滑块6，纵向滑块6的外侧滑动连接于纵向滑槽4的内腔中，通过设置纵向滑槽4和纵向滑块6，有效提高热压板本体9在上下移动过程中的稳定性。
[0027]内侧功能层902包括硬质合金层9021和玄武岩纤维层9022，外侧功能层903包括高强度纳米涂层9031和镀锌层9032；
[0028]基板901的内侧设置有硬质合金层9021，硬质合金层9021的内侧设置有玄武岩纤维层9022；
[0029]基板901的外侧涂设有镀锌层9032，镀锌层9032的外侧涂设有高强度纳米涂层9031。
[0030]该一种热压机用热压板的工作原理：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压机用热压板，包括底板(1)和热压板本体(9)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有机箱(2)，所述机箱(2)的顶部固定连接有承重板(3)，所述底板(1)顶部的外侧固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部固定连接有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端贯穿至支撑架(5)的内侧，且气缸(7)的输出端固定连接有高强度安装盒(8)，所述高强度安装盒(8)内腔的顶部固定连接有卡座(12)，所述高强度安装盒(8)内腔的两侧均通过轴承活动连接有螺杆(15)，所述螺杆(15)的外侧固定连接有手轮(10)，所述螺杆(15)的表面螺纹连接有螺套(16)，所述螺套(16)的顶部固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的内侧固定连接有插杆(14)，所述热压板本体(9)包括基板(901)、内侧功能层(902)和外侧功能层(903)，所述内侧功能层(902)设置于基板(901)的内侧，所述外侧功能层(903)设置于基板(901)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种热压机用热压板，其特征在于：所述热压板本体(9)顶部的中端固定连接有卡块(13)，所述高强度安装盒(8)底部的中端开设有通槽(18)，所述卡块(13)的顶部贯穿通槽(18)的内腔并卡接于卡座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴吉稳，莫巧灵，
申请(专利权)人：柳州鼎固门窗制造有限公司，
类型：新型
国别省市：