一种钢结构建筑用钢板折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种钢结构建筑用钢板折弯装置，所述钢结构建筑用钢板折弯装置包括工作台及固定在所述工作台上的驱动腔，所述驱动腔的一侧铰接有两个相对设置的支架，且所述支架与设置在所述驱动腔上的调节机构连接，连接所述支架及驱动腔的转轴上固定有刻度盘；两个所述支架上远离所述转轴的一端均铰接有承接套，所述承接套用于钢板的插放；所述工作台上还设置有挤压机构；所述工作台的侧端设置有驱动机构，且所述驱动机构通过与所述工作台连接的控制组件连接。设置的调节机构调节两个支架之间的夹角，方便对钢板折弯的精准性，设置的承接套可实现对钢板的承接，配合挤压机构对钢板进行压弯处理，且不会导致钢板脱落。且不会导致钢板脱落。且不会导致钢板脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构建筑用钢板折弯装置


[0001]本技术涉及钢结构建筑相关
，具体是一种钢结构建筑用钢板折弯装置。

技术介绍

[0002]钢板是钢结构建筑的主要材料之一，在钢结构建筑修建时需要使用钢板进行连接搭建，用于钢结构建筑修建的钢板进行进行折弯加工，从而符合不同位置处钢结构零件搭接的使用。
[0003]现有在钢板折弯过程中通常存在的以下问题：1、人工对钢板折弯精确度差，影响钢板后续安装；2、折弯时不能对钢板进行有效固定，容易因钢板的反弹对工人造成伤害。虽然现有技术对于如何对钢板进行加工相关行业也做出了一定研究，提出了相关的技术方案，如专利号为201721035676X的中国技术专利一种钢板折弯机，主要通过折弯模和压辊的配合对钢板进行自动折弯。
[0004]然而，现有的钢板折弯装置在实现折弯时的精度低，且在折弯时，折弯位置在折弯过程中容易发生偏移从而进一步降低折弯精度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢结构建筑用钢板折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种钢结构建筑用钢板折弯装置，所述钢结构建筑用钢板折弯装置包括工作台及固定在所述工作台上的驱动腔，所述驱动腔的一侧铰接有两个相对设置的支架，且所述支架与设置在所述驱动腔上的调节机构连接，连接所述支架及驱动腔的转轴上固定有刻度盘，且所述刻度盘上设置有弧形通槽，所述弧形通槽内滑动有分别与两个所述支架固定的指针；
[0008]两个所述支架上远离所述转轴的一端均铰接有承接套，所述承接套用于钢板的插放，当所述钢板插放于两个所述承接套内时，所述钢板与所述驱动腔平行；
[0009]所述工作台上还设置有挤压机构；
[0010]所述工作台的侧端设置有驱动机构，且所述驱动机构通过与所述工作台连接的控制组件连接，所述控制组件控制所述驱动机构驱动调节，以使所述驱动机构驱动所述调节机构或所述挤压机构运动。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述驱动机构包括安装在所述工作台侧端的电机，所述电机的输出端固定有驱动轴，所述驱动轴上通过滑动限位组件滑动安装有与所述控制组件转动连接的传动套筒，所述传动套筒的两端均固定有第三锥齿轮；
[0012]朝向所述调节机构的第三锥齿轮在所述控制组件的作用下与安装在所述调节机构上的第二锥齿轮啮合，或朝向所述挤压机构的第三锥齿轮在所述控制组件的作用下与安
装在所述挤压机构上的第一锥齿轮啮合。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述控制组件包括通过滑动导向组件与所述工作台滑动连接的承接板及驱动所述承接板滑动的电动伸缩杆、气缸或液压缸；
[0014]所述传动套筒转动安装在所述承接板上。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述滑动导向组件包括固定在所述工作台上的导向杆及套设在所述导向杆上的滑套，所述滑套与所述承接板固定连接，所述电动伸缩杆、气缸或液压缸的活动端与所述滑套固定连接。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述滑动限位组件包括固定在所述驱动轴上的至少一个条形限位块及设置在所述传动套筒内壁上且与所述条形限位块滑动配合的条形限位槽。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述挤压机构包括转动安装在与所述工作台固定的安装架上的螺纹杆，及与所述螺纹杆螺纹连接的第一螺纹套筒，所述第一螺纹套筒与固定在所述工作台上的限位套筒滑动连接，且所述第一螺纹套筒远离所述螺纹杆的一端固定有压轮；
[0018]所述螺纹杆通过传动组件与所述第一锥齿轮连接。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述传动组件包括转动安装在所述工作台上的传动杆，所述传动杆的一端与所述第一锥齿轮固定连接，另一端通过锥齿轮组与所述螺纹杆转动连接。
[0020]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括转动安装在所述驱动腔内的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹连接有两个关于所述双向螺纹杆中垂线对称的第二螺纹套筒，所述第二螺纹套筒上固定有安装座，所述安装座通过与之铰接的连接杆与所述支架铰接。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的控制组件控制驱动机构以驱动调节机构或挤压机构运动，以实现分开控制，且采用单个控制组件即可实现，实用性强，通过设置的调节机构调节两个支架之间的夹角，从而方便对钢板折弯的精准性，同时设置的承接套可实现对钢板的承接，配合挤压机构对钢板进行压弯处理，且不会导致钢板脱落，实用性强。
附图说明
[0022]图1为钢结构建筑用钢板折弯装置的正视图。
[0023]图2为钢结构建筑用钢板折弯装置的后视图。
[0024]图3为钢结构建筑用钢板折弯装置中驱动轴与传动套筒的连接状态示意图。
[0025]图中：1
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工作台、2
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安装架、3
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锥齿轮组、4
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传动轴、5
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第一锥齿轮、6
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螺纹杆、7
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第一螺纹套筒、8
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限位套筒、9
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压轮、10
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承接套、11
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支架、12
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刻度盘、13
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指针、14
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连接杆、15
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安装座、16
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驱动腔、17
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双向螺纹杆、18
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第二螺纹套筒、19
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第二锥齿轮、20
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电机、21
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第三锥齿轮、22
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传动套筒、23
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承接板、24
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驱动轴、25
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导向杆、26
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滑套、27
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电动伸缩杆。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种钢结构建筑用钢板折弯装置，所述钢结构建筑用钢板折弯装置包括工作台1及固定在所述工作台1上的驱动腔16，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构建筑用钢板折弯装置，其特征在于，包括工作台(1)及固定在所述工作台(1)上的驱动腔(16)，所述驱动腔(16)的一侧铰接有两个相对设置的支架(11)，且所述支架(11)与设置在所述驱动腔(16)上的调节机构连接，连接所述支架(11)及驱动腔(16)的转轴上固定有刻度盘(12)，且所述刻度盘(12)上设置有弧形通槽，所述弧形通槽内滑动有分别与两个所述支架(11)固定的指针(13)；两个所述支架(11)上远离所述转轴的一端均铰接有承接套(10)，所述承接套(10)用于钢板的插放，当所述钢板插放于两个所述承接套(10)内时，所述钢板与所述驱动腔(16)平行；所述工作台(1)上还设置有挤压机构；所述工作台(1)的侧端设置有驱动机构，且所述驱动机构通过与所述工作台(1)连接的控制组件连接，所述控制组件控制所述驱动机构驱动调节，以使所述驱动机构驱动所述调节机构或所述挤压机构运动。2.根据权利要求1所述的一种钢结构建筑用钢板折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括安装在所述工作台(1)侧端的电机(20)，所述电机(20)的输出端固定有驱动轴(24)，所述驱动轴(24)上通过滑动限位组件滑动安装有与所述控制组件转动连接的传动套筒(22)，所述传动套筒(22)的两端均固定有第三锥齿轮(21)；朝向所述调节机构的第三锥齿轮(21)在所述控制组件的作用下与安装在所述调节机构上的第二锥齿轮(19)啮合，或朝向所述挤压机构的第三锥齿轮(21)在所述控制组件的作用下与安装在所述挤压机构上的第一锥齿轮(5)啮合。3.根据权利要求2所述的一种钢结构建筑用钢板折弯装置，其特征在于，所述控制组件包括通过滑动导向组件与所述工作台(1)滑动连接的承接板(23)及驱动所述承接板(23)滑动的电动伸缩杆(27)、气缸或液压缸；所述传动套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆明，归鑫，王风艳，刘玉涛，王小宁，单秋凤，
申请(专利权)人：山东济大钢结构建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：