本实用新型专利技术适用于钢结构加固领域，提供了一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，包括两个铰接的连接臂，所述连接臂内部为中空设置，并在每个所述连接臂内均滑动设置有伸缩臂，所述伸缩臂与所述连接臂之间通过螺纹调节组件连接，且两个所述伸缩臂之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端分别与所述伸缩臂转动连接，所述伸缩臂内对称设置有两个容滞腔室，且所述容滞腔室的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有延伸部，另一端与设置在所述连接臂与所述伸缩臂之间的导向组件连接，在所述伸缩臂朝向所述连接臂的外壁延伸时，所述导向组件可驱使所述延伸部朝向所述伸缩臂的外部运动，实现对不同角度的梁柱进行连接，降低钢结构组装的成本。结构组装的成本。结构组装的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种模块化钢结构梁柱节点加固装置
[0001]本技术属于钢结构加固领域，尤其涉及一种模块化钢结构梁柱节点加固装置。
技术介绍
[0002]模块化钢结构体系是指按照统一、标准的建筑部品规格制作房屋单元或构件，然后运至施工现场装配就位而产生的建筑。其特点是建筑质量轻、节能环保、施工速度快、工业化程度高等，能解决建筑工业化水平低、房屋建造劳动生产率低以及传统房屋产品质量低等诸多问题，适合建筑行业的发展。
[0003]梁柱连接节点是模块化钢结构体系中最重要的节点，它直接影响着结构的施工速度以及装配化程度，因此梁柱节点应尽量多采用便于操作的高强螺栓连接，并且螺栓的布置尽可能地易于工人现场紧固。
[0004]针对现有的梁柱连接节点存在以下问题：针对不同的梁柱连接角度需要生产特定的梁柱节点加固装置，使得在组装时，需要大量的时间去寻找适配的梁柱节点加固装置，增加了组装时间，同时在梁柱节点加固装置的二次上，存在较大的浪费，增加了钢结构的组装成本。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，旨在解决在组装钢结构时，由于梁柱间的角度不同需要生产特定的梁柱节点加固装置的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，包括：
[0007]两个相互铰接的连接臂，所述连接臂内部为中空设置，并在每个所述连接臂内均滑动设置有伸缩臂，所述伸缩臂与所述连接臂之间通过螺纹调节组件连接，且两个所述伸缩臂之间通过支撑杆连接，所述支撑杆的两端分别与所述伸缩臂转动连接，所述伸缩臂内对称设置有两个容滞腔室，且所述容滞腔室的内部活动设置有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有延伸部，另一端与设置在所述连接臂与所述伸缩臂之间的导向组件连接，在所述伸缩臂朝向所述连接臂的外壁延伸时，所述导向组件可驱使所述延伸部朝向所述伸缩臂的外部运动。
[0008]更进一步地，所述螺纹调节组件包括转动安装在所述连接臂上的丝杆，所述丝杆的一端固定安装有与之同轴的调节螺母，且所述丝杆上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒与所述伸缩臂连接。
[0009]更进一步地，所述连接臂上设置有通槽，所述通槽内活动设置有与所述伸缩臂固定连接的突出部，所述突出部远离所述伸缩臂的一端与所述螺纹套筒固定连接。
[0010]更进一步地，所述导向组件包括转动安装在所述连接杆远离所述延伸部的一端的滑轮，所述滑轮与设置在所述连接臂内部的导向腔室配合。
[0011]更进一步地，所述延伸部与所述容滞腔室之间通过弹簧连接，所述弹簧的一端与
所述容滞腔室的内壁连接，另一端与所述延伸部连接。
[0012]更进一步地，所述容滞腔室的一端设置有立柱孔，所述立柱孔内滑动设置有立杆，所述立杆远离所述立柱孔的一端与所述延伸部固定连接，且所述立杆上套设有所述弹簧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]在使用时，支撑杆的长度为定值，故在螺纹调节组件的作用下，驱使伸缩臂相对与连接臂发生伸缩时，可改变两个连接臂之间的夹角，进而使梁柱节点加固装置可适用于不同的梁柱连接角度，避免针对不同的梁柱连接角度去生产特定的梁柱节点加固装置，一方面降低了工人在组装时的工作时间，另一方面，降低了钢结构的组装成本，且可进行二次利用，同时在伸缩臂达到最大延伸量时，延伸部延伸至伸缩臂的外部，可供工人通过螺栓将伸缩臂固定在钢结构上，而提高钢结构上各梁柱之间的连接稳定性。
附图说明
[0015]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术提供的三维结构示意图。
[0018]图2是本技术提供的容滞腔室、立柱孔、导向腔室的结构示意图。
[0019]图3是本技术提供的滑轮、连接杆、延伸部、立杆、弹簧在连接臂以及伸缩臂内的结构示意图。
[0020]图4是本技术提供的延伸部与滑轮的连接关系示意图。
[0021]图5是本技术提供的螺纹调节组件的结构示意图。
[0022]附图标记：
[0023]1、连接臂；2、支撑杆；3、伸缩臂；4、丝杆；5、螺纹套筒； 6、突出部；7、调节螺母；8、通槽；9、容滞腔室；10、立柱孔； 11、导向腔室；12、滑轮；13、连接杆；14、延伸部；15、立杆； 16、弹簧。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]为了对本技术实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。
[0026]本技术提供了一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，以解决在组装钢结构时，由于梁柱间的角度不同需要生产特定的梁柱节点加固装置的问题。
[0027]请参阅图1、图5，一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，包括：
[0028]两个相互铰接的连接臂1，所述连接臂1内部为中空设置，并在每个所述连接臂1内均滑动设置有伸缩臂3，所述伸缩臂3与所述连接臂1之间通过螺纹调节组件连接，所述螺纹
调节组件包括转动安装在所述连接臂1上的丝杆4，所述丝杆4的一端固定安装有与之同轴的调节螺母7，且所述丝杆4上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒5，所述螺纹套筒5上固定安装有突出部6，所述突出部6贯穿设置在所述连接臂1上的通槽8与所述伸缩臂3连接。
[0029]在使用时，每个连接臂1的侧部均对称设置有两个固定块，通过将螺栓贯穿固定块并与钢结构连接，而将连接臂1固定在钢结构上，具体的，为了方便钢结构之间的连接，提出以下连接方法，将其中一个连接臂1与钢结构中的梁柱通过螺栓进行连接，根据现场图纸的需要将两个连接臂1的角度调整至所需要的角度，通过起吊装置将另一个梁柱起吊，并通过人工将该梁柱与另一个连接臂1通过螺栓进行连接，通过上述方法可更为简单对梁柱进行连接，且在连接完成后，两个梁柱之间的角度即为现场图纸所需要的角度。
[0030]通过扳手转动调节螺母7，带动与之连接的丝杆4发生旋转，在丝杆4旋转的过程中，使得设置在丝杆4上并与之螺纹连接的螺纹套筒5在丝杆4的轴向方向上发生运动，而螺纹套筒5通过突出部6与伸缩臂3连接，进而带动伸缩臂3在连接臂1内伸缩，且由于伸缩臂3滑动设置在连接臂1内，这使得二者对于螺纹套筒5具有一定的导向作用，避免了螺纹套筒5发生跟随丝杆4转动的现象，且由于丝杆4与螺纹套筒5之间采用螺纹连接，螺纹连接一方面具有省力的效果，使得在旋转丝杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模块化钢结构梁柱节点加固装置，其特征在于，包括：两个相互铰接的连接臂(1)，所述连接臂(1)内部为中空设置，并在每个所述连接臂(1)内均滑动设置有伸缩臂(3)，所述伸缩臂(3)与所述连接臂(1)之间通过螺纹调节组件连接，且两个所述伸缩臂(3)之间通过支撑杆(2)连接，所述支撑杆(2)的两端分别与所述伸缩臂(3)转动连接；所述伸缩臂(3)内对称设置有两个容滞腔室(9)，且所述容滞腔室(9)的内部活动设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)的一端固定安装有延伸部(14)，另一端与设置在所述连接臂(1)与所述伸缩臂(3)之间的导向组件连接，在所述伸缩臂(3)朝向所述连接臂(1)的外壁延伸时，所述导向组件可驱使所述延伸部(14)朝向所述伸缩臂(3)的外部运动。2.如权利要求1所述的模块化钢结构梁柱节点加固装置，其特征在于，所述螺纹调节组件包括转动安装在所述连接臂(1)上的丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端固定安装有与之同轴的调节螺母(7)，且所述丝杆(4)上设置有与之螺纹连接的螺纹套筒(5)，所述螺纹套筒(5)与所述伸缩臂(3)连接。3.如...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵可广，陈超，张维剑，林立杰，王风艳，魏华，
申请(专利权)人：山东济大钢结构建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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