本发明专利技术涉及木工机床技术领域，具体公开了一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，机箱座上设置有横向水平设置的导向件，导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；本发明专利技术公开的手动机床能够方便木工对无法进行数控加工的木制工艺品进行车削和抛光，该手动抛光组件不仅使用安全性高，而且由于弹性板具有一定的弹性，只要用力将砂带压贴在高速旋转的坯料表面就能够使得弹性板发生适应性弯曲，从而保证砂带以较大面积与坯料外表面之间相接触，从而提高其抛光效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木制品车削抛光加工用手动机床
[0001]本专利技术涉及木工机床
，具体公开了一种木制品车削抛光加工用手动机床。
技术介绍
[0002]目前数控机床是用于加工木制品的主流产品，操作人员通过提前写入相应的加工程序来实现对木制品的全自动车削加工，极大提高了对木制品的加工效率。但是对于一些形状特殊的木制工艺品或者单独定制的私人木制工艺品，并没有相应的自动加工程序，往往需要木工使用机车凭靠自身经验进行手动操作。
[0003]在木工使用机床进行手动加工木制工艺品时，往往需要使用砂带将车削成型后的坯料进行抛光打磨，而现有的操作步骤是木工双手抓住砂带两端使其绷直，然后再将砂带贴合在坯料表面，在坯料随机床转动的过程中利用砂带与坯料表面之间的摩擦作用实现抛光。整个操作过程不仅劳动强度较大，而且一些木制工艺品结构复杂，需要将砂带随着工艺品坯料的外轮廓进行使得的调整使其尽可能的贴合在其外表面，此操作步骤易导致手指与旋转过程中的坯料发生接触而将手指擦破，存在一定的安全隐患。
[0004]另外，现有的木工车床在对木制品进行加工时是通过三角卡盘将木块一端夹持，另一端通过顶针将其端面定位，然后再操作车刀沿木块长度方向移动并调节入刀深度来进行车削加工，但是由于木块的端部是被三角卡盘夹持，导致此部分的木块是无法进行车削的，待车削完成后此部分木块需要切割去除的，从而造成了原料的浪费。如果车床两头都采用顶针的方式将木块进行固定，但是在车削或抛光过程中一旦木块受到的阻力增大，则会导致木块与顶针之间发生相对滑动，无法顺利实现对木块的车削或抛光加工。基于现有木工车床在对木制工艺品进行手动车削和抛光加工时存在的不足，本申请提出了一种能够有效解决上述技术问题的木制品车削抛光加工用手动机床。
技术实现思路
[0005]本专利技术旨在于提供了一种木制品车削抛光加工用手动机床，以解决现有木工车床在加工木制工艺品进行车削和抛光时存在的问题。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，所述动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，所述动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，所述尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，所述机箱座上设置有横向水平设置的导向件，所述导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；所述手动抛光组件包括沿导向件移动设置的移动块，所述移动块上转动连接有旋转操作块，所述旋转操作块的上端转动连接有呈C字形的弹性板，所述弹性板开口端固定设置有绷直的砂带，所述弹性板的背面设置有方便操作的把手。
[0007]本专利技术公开的手动机床在对将木料块加工成木制工艺品时，木工通过木块钉盘和
顶针座将木块料固定，然后使其在电机的作用下高速转动。接着，木工先将手工车刀支撑座沿着导向件移动至待操作部位，并将手动将车刀压在手工车刀支撑座上使其与高速旋转的木块料相作用实现车削加工。
[0008]待车削加工完成后得到坯料后，将手动抛光组件沿着导向件移动至待操作部位，然后握住把手并将弹性板压向高速旋转的坯料，使其坯料外表面与砂带之间相接触，从而实现对坯料表面的抛光加工。同时，对应一些表面非规则形状的坯料，还可转动旋转操作块使得砂带最大面积与坯料外表面相接触，从而实现其高效抛光打磨处理，整个抛光打磨处理不会使得木工手指与坯料相接触，具有较好的使用安全性。
[0009]作为上述方案的具体设置，所述导向件包括固定在机箱座上表面左右两端的滑杆座，两个所述滑杆座之间连接有不少于两个相互平行的横向滑杆，所述手工车刀支撑座和移动块上均开设有与每个横向滑杆相匹配的滑孔。
[0010]作为上述方案的进一步设置，所述移动块上也设置有方便操作的把手。
[0011]作为上述方案的具体设置，所述弹性板由钢板弯曲加工而成，且钢板的上下两端均一体成型有夹持端，所述夹持端上设置有将砂带端部进行夹持的固定组件。
[0012]作为上述方案的具体设置，所述固定组件包括带有防滑纹的夹持块，所述夹持端上设置有与夹持块相连接的调节螺栓。
[0013]作为上述方案的进一步设置，位于所述动力座和尾座之间的机箱座上表面设置有碎屑收集槽。
[0014]作为上述方案的进一步设置，所述机箱座上设置有对着碎屑收集槽设置在的吸尘罩，所述吸尘罩通过管道与负压风机相连接，所述吸尘罩上还设置有过滤网。
[0015]作为上述方案的进一步设置，所述木块钉盘包括中空盘体和若干钢钉，所述中空盘体的内部同心转动设置有齿盘，所述中空盘体的圆周面上设置有实现齿盘转动的操作部，所述中空盘体上呈环形阵列状开设有若干弧形条口，且弧形条口的一端靠近齿盘的外缘，另一端靠近齿盘的圆心处设置，所述中空盘体的内壁上开设有对应每个弧形条口的径向滑槽，所述中空盘体朝向顶针座的侧面上开设有与每个径向滑槽相对齐的径向条形口，所述钢钉穿过对应的径向条形口、弧形条口并伸至径向滑槽中与滑块相连接。
[0016]作为上述方案的具体设置，所述操作部包括与齿盘相啮合的齿轮，所述齿轮上连接有伸出中空盘体的调节杆，所述调节杆的外端连接有拧帽。
[0017]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：一、本专利技术公开的手动机床能够方便木工对形状特殊的木制工艺品或者单独定制的私人木制工艺品进行手动车削和手动抛光处理加工，其设计的手动抛光组件不仅使用安全性高，而且由于弹性板具有一定的弹性，只要用力将砂带压贴在高速旋转的坯料表面就能够使得弹性板发生适应性弯曲，从而保证砂带以较大面积与坯料外表面之间相接触，从而提高其抛光效果，其手动抛光组件的结构设计巧妙，对木制工艺品表面抛光处理效果优异。
[0018]二、本专利技术还通过对木块钉盘进行改进设计，通过旋转操作部使得齿盘在中空盘体中转动，使得木块钉盘上的钢钉在弧形条口、径向滑槽和径向条形口作用下同步向外移动或者同步回缩，从而使其能够适用于各种不同粗细的木块料固定加工，有效提高了整个手动机床的适用范围。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术中手动抛光组件的第一立体结构示意图；图3为本专利技术中手动抛光组件的第二立体结构示意图；图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；图5为本专利技术中木块钉盘、钢钉的立体结构示意图；图6为本专利技术中木块钉盘的内部立体结构示意图；图7为本专利技术中中空盘体、定位轴、钢钉等立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木制品车削抛光加工用手动机床，包括机箱座、动力座和尾座，所述动力座和尾座分别设置在机箱座上表面的左右两端，所述动力座上设置有由电机驱动的木块钉盘，所述尾座上设置有与木块钉盘相对齐的顶针座，其特征在于，所述机箱座上设置有横向水平设置的导向件，所述导向件的两端分别移动设置有手工车刀支撑座和手动抛光组件；所述手动抛光组件包括沿导向件移动设置的移动块，所述移动块上转动连接有旋转操作块，所述旋转操作块的上端转动连接有呈C字形的弹性板，所述弹性板开口端固定设置有绷直的砂带，所述弹性板的背面设置有方便操作的把手。2.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述导向件包括固定在机箱座上表面左右两端的滑杆座，两个所述滑杆座之间连接有不少于两个相互平行的横向滑杆，所述手工车刀支撑座和移动块上均开设有与每个横向滑杆相匹配的滑孔。3.根据权利要求1或2所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述移动块上也设置有方便操作的把手。4.根据权利要求1所述的木制品车削抛光加工用手动机床，其特征在于，所述弹性板由钢板弯曲加工而成，且钢板的上下两端均一体成型有夹持端，所述夹持端上设置有将砂带端部进行夹持的固定组件。5.根据权利要求4所述的木制品车削抛光加...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐学进，
申请(专利权)人：阜南佳利工艺品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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