一种筒纱包装系统的筒纱排列机构技术方案

本实用新型专利技术涉及筒纱包装设备技术领域，具体为一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台，所述工作台中部固定安装有传送带，所述传送带底端固定安装有导料板，所述导料板内中部两侧通过扭簧活动安装有计数板，所述计数板内固定安装有计数传感器，所述导料板顶端底部焊接有支架，所述支架底端外侧焊接有螺块，所述螺块滑动连接在固定板内并螺纹连接在螺杆表面，通过在工作台表面安装的传送带底端安装导料板并通过扭簧安装计数板，在计数板内安装计数传感器，在导料板底端通过支架安装螺块并滑动连接在固定板内，将螺块螺纹连接在螺杆表面，将螺杆固定连接传动电机，将排列箱内开设四组排列槽并在底部安装出料转球能够便于对筒纱进行排列使用。筒纱进行排列使用。筒纱进行排列使用。

【技术实现步骤摘要】
一种筒纱包装系统的筒纱排列机构


[0001]本技术涉及筒纱包装设备
，具体为一种筒纱包装系统的筒纱排列机构。

技术介绍

[0002]目前，在纱筒的装袋、缝制过程中，普遍采用人工装袋方式进行作业，不但作业效率低下，且装袋效果较差，不利于后续的打包作业；为此，亟须一种能够实现对纱筒进行快速排列和整理的机构，以使得其能够将排列整齐的纱筒阵列输送至包装袋内。
[0003]现有的筒纱包装设备在进行使用时，通常需要人工对纱筒进行摆放排列后进行包装，人工摆放纱筒效率较低，使用不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，以解决上述
技术介绍
中提出现有的筒纱包装设备在进行使用时，通常需要人工对纱筒进行摆放排列后进行包装，人工摆放纱筒效率较低，使用不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台；
[0006]所述工作台中部固定安装有传送带，所述传送带底端固定安装有导料板，所述导料板内中部两侧通过扭簧活动安装有计数板，所述计数板内固定安装有计数传感器，所述导料板顶端底部焊接有支架，所述支架底端外侧焊接有螺块，所述螺块滑动连接在固定板内并螺纹连接在螺杆表面，所述螺块两端焊接有限位板，所述限位板滑动连接在限位槽内，所述限位槽开设在固定板内两端，所述固定板焊接在排列箱顶端表面，所述固定板顶端固定安装有传动电机，所述传动电机顶端动力输出端固定连接螺杆顶端动力输入端，所述排列箱内开设有排列槽，所述排列槽内底部固定安装有出料转球，所述排列箱底端活动安装有电动挡板。
[0007]优选的，所述工作台表面顶端两侧固定安装有侧板，所述侧板内侧和工作台表面顶端皆固定安装有排列转球，所述传送带表面均匀间隔设置有间隔板，在工作台表面顶端两侧固定安装侧板并在侧板内和工作台表面顶端皆固定安装排列转球，在传送带表面间隔设置间隔板能够便于对筒纱进行间隔排列使用。
[0008]优选的，所述工作台表面固定安装有PLC控制面板，所述PLC控制面板的信号输入端连接计数传感器的信号输出端，所述PLC控制面板的信号输出端连接传动电机的动力输入端，将工作台表面安装的PLC控制面板连接计数传感器和传动电机，能够便于通过计数传感器控制传动电机的转动从而带动排列箱的左右滑动排列使用。
[0009]优选的，所述排列箱底部两端固定安装有滑轮，在排列箱底部两端固定安装滑轮能够便于对排列箱的左右滑动使用。
[0010]优选的，所述工作台底部四角焊接有底座，在工作台底部四角焊接底座能够便于
对工作台的固定安装使用。
[0011]优选的，所述排列箱内排列槽均匀间隔开设有四组，在排列箱内开设四组均匀间隔开设的排列槽能够便于对筒纱进行间隔排列，实用性更强。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过在工作台表面安装的传送带底端安装导料板并通过扭簧安装计数板，在计数板内安装计数传感器，在导料板底端通过支架安装螺块并滑动连接在固定板内，将螺块螺纹连接在螺杆表面，将螺杆固定连接传动电机，将排列箱内开设四组排列槽并在底部安装出料转球能够便于对筒纱进行排列使用，实用性更强；
[0014]2、通过在工作台表面顶端两侧固定安装侧板并在侧板内和工作台表面顶端皆固定安装排列转球，在传送带表面间隔设置间隔板能够便于对筒纱进行间隔排列使用。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术排列箱结构示意图；
[0017]图3为本技术计数板结构示意图；
[0018]图中：1、底座；2、排列转球；3、侧板；4、PLC控制面板；5、间隔板；6、传送带；7、工作台；8、导料板；9、螺块；10、固定板；11、限位槽；12、排列箱；13、电动挡板；14、出料转球；15、传动电机；16、支架；17、螺杆；18、扭簧；19、计数板；20、限位板；21、计数传感器；22、滑轮；23、排列槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1
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3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台7；
[0022]工作台7中部固定安装有传送带6，传送带6底端固定安装有导料板8，导料板8内中部两侧通过扭簧18活动安装有计数板19，计数板19内固定安装有计数传感器21，导料板8顶端底部焊接有支架16，支架16底端外侧焊接有螺块9，螺块9滑动连接在固定板10内并螺纹连接在螺杆17表面，螺块9两端焊接有限位板20，限位板20滑动连接在限位槽11内，限位槽11开设在固定板10内两端，固定板10焊接在排列箱12顶端表面，固定板10顶端固定安装有传动电机15，传动电机15顶端动力输出端固定连接螺杆17顶端动力输入端，排列箱12内开设有排列槽23，排列槽23内底部固定安装有出料转球14，排列箱12底端活动安装有电动挡板13，在工作台7表面安装的传送带6底端安装导料板8并通过扭簧18安装计数板19，在计数板19内安装计数传感器21，在导料板8底端通过支架16安装螺块9并滑动连接在固定板10内，将螺块9螺纹连接在螺杆17表面，将螺杆17固定连接传动电机15，将排列箱12内开设四组排列槽23并在底部安装出料转球14能够便于对筒纱进行排列使用，实用性更强；
[0023]如图1
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3所示，工作台7表面顶端两侧固定安装有侧板3，侧板3内侧和工作台7表面顶端皆固定安装有排列转球2，传送带6表面均匀间隔设置有间隔板5，在工作台7表面顶端两侧固定安装侧板3并在侧板3内和工作台7表面顶端皆固定安装排列转球2，在传送带6表面间隔设置间隔板5能够便于对筒纱进行间隔排列使用；
[0024]如图1
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3所示，工作台7表面固定安装有PLC控制面板4，PLC控制面板4的信号输入端连接计数传感器21的信号输出端，PLC控制面板4的信号输出端连接传动电机15的动力输入端，将工作台7表面安装的PLC控制面板4连接计数传感器21和传动电机15，能够便于通过计数传感器21控制传动电机15的转动从而带动排列箱12的左右滑动排列使用；
[0025]如图1
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3所示，排列箱12底部两端固定安装有滑轮22，在排列箱12底部两端固定安装滑轮22能够便于对排列箱12的左右滑动使用；
[0026]如图1
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3所示，工作台7底部四角焊接有底座1，在工作台7底部四角焊接底座1能够便于对工作台7的固定安装使用；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种筒纱包装系统的筒纱排列机构，包括工作台(7)；其特征在于：所述工作台(7)中部固定安装有传送带(6)，所述传送带(6)底端固定安装有导料板(8)，所述导料板(8)内中部两侧通过扭簧(18)活动安装有计数板(19)，所述计数板(19)内固定安装有计数传感器(21)，所述导料板(8)顶端底部焊接有支架(16)，所述支架(16)底端外侧焊接有螺块(9)，所述螺块(9)滑动连接在固定板(10)内并螺纹连接在螺杆(17)表面，所述螺块(9)两端焊接有限位板(20)，所述限位板(20)滑动连接在限位槽(11)内，所述限位槽(11)开设在固定板(10)内两端，所述固定板(10)焊接在排列箱(12)顶端表面，所述固定板(10)顶端固定安装有传动电机(15)，所述传动电机(15)顶端动力输出端固定连接螺杆(17)顶端动力输入端，所述排列箱(12)内开设有排列槽(23)，所述排列槽(23)内底部固定安装有出料转球(14)，所述排列箱(12)底端活动安装有电动挡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜金龙，王庆军，于永涛，袁启林，吕佳程，刘建丽，姜红，侯国庆，
申请(专利权)人：威海贝莱特智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：