一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统技术方案

本发明专利技术提出一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，通过薄膜固定机构将整卷塑料薄膜固定和托起；通过薄膜拉膜机构在执行拉膜操作时，移动至靠近薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；通过封膜机构在薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。通过本发明专利技术，能够实现封膜全过程的自动化，封膜效率高且效果可控，同时避免了封膜过程中的安全隐患。全隐患。全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统


[0001]本专利技术涉及煤矿设备
，尤其涉及一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统。

技术介绍

[0002]矿用柴油机属于纳入安全标志管理的矿用产品，必须通过安全标志检验才能在煤矿中进行使用。而整机防爆性能是防爆柴油机安全标志检验中非常关键的一项。防爆试验仓是整机防爆性能检验中需要用到的核心设施，其在使用过程中需要进行封膜操作。然而防爆试验仓的封膜如果采用人工操作，就会存在诸多问题，如封膜效率低下、封膜过程中安全隐患突出(高空坠落、物理伤害)、封膜效果过于依赖操作人员。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，旨在实现封膜全过程的自动化，封膜效率高且效果可控，同时避免了封膜过程中的安全隐患。
[0004]为此，本专利技术在于提出一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，包括：
[0005]行走轨道，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，且沿封膜方向延伸；
[0006]薄膜固定机构，固定于行走轨道一端，并用于将整卷塑料薄膜固定和托起；
[0007]薄膜拉膜机构，沿行走轨道移动，并在执行拉膜操作时，移动至靠近薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；
[0008]在矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，沿封膜方向等间距设置多对封膜机构，每一对封膜机构相对固定设置；在薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。
[0009]其中，薄膜固定机构为薄膜固定小车，通过控制在行走轨道上行进或静止；薄膜固定小车的车架上方平行固定设置第一滚筒和第二滚筒，用以架设整卷塑料薄膜；塑料薄膜的开口端从第二滚筒逆时针方向绕出。
[0010]其中，薄膜拉膜机构为薄膜拉膜小车，通过控制在行走轨道上行进或静止；薄膜拉膜小车车体上设置薄膜压紧装置；通过薄膜压紧装置将塑料薄膜的开口端固定于薄膜拉膜小车上，通过控制薄膜拉膜小车沿行走轨道移动，进行拉膜，以使塑料薄膜覆盖矿用柴油机防爆性能试验舱顶部表面。
[0011]其中，薄膜压紧装置包括立柱、压膜用气缸、第一连杆、连接柱及压膜用橡胶块；其中，
[0012]立柱垂直固定于薄膜拉膜小车的车架上，第一连杆中心位置通过轴承连接立柱，以使第一连杆以轴承为中心轴进行旋转；第一连杆两端分别连接压膜用气缸和连接柱，连接柱连接压膜用橡胶块；通过控制压膜用气缸抬升，以使连接压膜用气缸的第一连杆一端
上升，从而使连接柱带动压膜用橡胶块下降，使压膜用橡胶块压紧薄膜拉膜小车车架上的方钢；
[0013]塑料薄膜从压膜用气缸与薄膜拉膜小车车架之间的间隙穿出，置于压膜用橡胶块下方，通过压膜用气缸抬升，使塑料薄膜被紧压于压膜用橡胶块和薄膜拉膜小车车架上的方钢之间，薄膜拉膜小车带动薄膜压紧装置沿封膜方向移动，使塑料薄膜覆盖矿用柴油机防爆性能试验舱顶部。
[0014]其中，封膜机构包括依序连接的支撑座、伸缩气缸、曲柄、第二连杆和封膜用橡胶块；
[0015]支撑座固定设置于矿用柴油机防爆性能试验舱侧壁，伸缩气缸伸长时，带动曲柄向矿用柴油机防爆性能试验舱顶部方向移动，曲柄带动第二连杆和封膜用橡胶块，使封膜用橡胶块向薄膜方向移动，从而通过封膜用橡胶块将塑料薄膜压紧于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成封膜。
[0016]其中，矿用柴油机防爆性能试验舱顶部边缘设置密封槽，通过封膜用橡胶块将塑料薄膜压紧于密封槽内，以对塑料薄膜进行固定。
[0017]区别于现有技术，本专利技术提供的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，通过薄膜固定机构将整卷塑料薄膜固定和托起；通过薄膜拉膜机构在执行拉膜操作时，移动至靠近薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；通过封膜机构在薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。通过本专利技术，能够实现封膜全过程的自动化，封膜效率高且效果可控，同时避免了封膜过程中的安全隐患。
附图说明
[0018]本专利技术的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是本专利技术提供的一种煤矿主运皮带滚筒轴承智能集中润滑系统的结构示意图。
[0020]图2是本专利技术提供的一种煤矿主运皮带滚筒轴承智能集中润滑系统中触摸屏显示运行状态的显示示意图。
[0021]图3是本专利技术提供的一种煤矿主运皮带滚筒轴承智能集中润滑系统中给油器解码机构的原理结构示意图。
[0022]图4是本专利技术提供的一种煤矿主运皮带滚筒轴承智能集中润滑系统中触摸屏显示编辑润滑点参数的显示示意图。
具体实施方式
[0023]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]本专利技术为了解决目前矿用柴油机防爆性能试验时不能进行自动封膜，封膜效率低
下、封膜效果不理想、高空作业存在安全隐患等问题，提出了一种适用于矿用柴油机整机及部件防爆性能试验时使用的自动封膜系统。
[0025]图1为本专利技术实施例所提供的一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，包括：
[0026]行走轨道1，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱100顶部，且沿封膜方向延伸；
[0027]薄膜固定机构，固定于行走轨道一端，并用于将整卷塑料薄膜固定和托起；
[0028]如图2所示，薄膜固定机构为薄膜固定小车2，通过控制在行走轨道1上行进或静止；薄膜固定小车2的车架上方平行固定设置第一滚筒201和第二滚筒202，用以架设整卷塑料薄膜；塑料薄膜的开口端从第二滚筒202逆时针方向绕出。
[0029]在本专利技术中，薄膜固定小车2的行动通过远程编程控制，其供电电源及控制电路板设置于车架内。但是在如图2所示的实施例中，小车安装的行进轮17为从动轮，与行走轨道1的轨道配合使小车沿轨道行进；小车上设置的第一链轮13为主动轮，其通过电机和减速器控制进行转动，为小车行进提供动力，为小车行进的主动轮。减速器及电机在图中未显示。该第一链轮13还可通过电机控制进行锁紧，从而使小车固定在指定位置。车架上设置的第一滚筒201和第二滚筒202用于固定整卷的塑料薄膜，将整卷塑料薄膜放置于第一滚筒201和第二滚筒202上方，将塑料薄膜的开口端沿第二滚筒202逆时针方向从第二滚筒2022下方穿出，第一滚筒201的直径大于第二滚筒202的直径，可在拖拽塑料薄膜的开口端时，将整卷的塑料薄膜卡置于第一滚筒201和第二滚筒202之间，防止整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，固定于矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，其特征在于，包括：行走轨道，固定于所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，且沿封膜方向延伸；薄膜固定机构，固定于所述行走轨道一端，并用于将整卷塑料薄膜固定和托起；薄膜拉膜机构，沿所述行走轨道移动，并在执行拉膜操作时，移动至靠近所述薄膜固定机构，将抽出的部分塑料薄膜固定，并带动塑料薄膜沿行走轨道移动，直至塑料薄膜覆盖需要封膜的部位；在所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，沿封膜方向等间距设置多对封膜机构，每一对所述封膜机构相对固定设置；在所述薄膜拉膜机构完成拉膜操作后，全部所述封膜机构同时动作，将塑料薄膜压紧固定于所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部，完成自动封膜。2.根据权利要求1所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜固定机构为薄膜固定小车，通过控制在所述行走轨道上行进或静止；所述薄膜固定小车的车架上方平行固定设置第一滚筒和第二滚筒，用以架设整卷塑料薄膜；塑料薄膜的开口端从所述第二滚筒逆时针方向绕出。3.根据权利要求2所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜拉膜机构为薄膜拉膜小车，通过控制在所述行走轨道上行进或静止；所述薄膜拉膜小车车体上设置薄膜压紧装置；通过所述薄膜压紧装置将所述塑料薄膜的开口端固定于所述薄膜拉膜小车上，通过控制所述薄膜拉膜小车沿所述行走轨道移动，进行拉膜，以使塑料薄膜覆盖所述矿用柴油机防爆性能试验舱顶部表面。4.根据权利要求3所述的矿用柴油机防爆性能试验仓用自动封膜系统，其特征在于，所述薄膜压紧装...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛国正，杨文杰，金江，阎志伟，宋岩，贾炎，李鹏辉，贾二虎，李博，唐鹏举，刘伟立，庄占斌，石岚，赵永红，田慧婷，
申请(专利权)人：中国煤炭科工集团太原研究院有限公司山西天地煤机装备有限公司，
类型：发明
国别省市：