一种超细粉生产加工的多级磨粉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，包括支撑架和研磨轮，所述支撑架的内部靠近后端两侧活动安装有升降块，所述支撑架一侧升降块的表面固定安装有翻转电机，所述支撑架的内部且位于升降块之间活动安装有研磨盒，所述支撑架的内部且位于研磨盒的上方活动安装有研磨轮。本实用新型专利技术所述的一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，物料投入研磨盒中的时候，可以调节研磨轮与研磨盒之间的间距，这样可以使得投入的物料不会堆积在一处，并且在研磨轮滚动的时候，可以根据物料逐渐被研磨而再次调整研磨轮与研磨盒之间的间距，这样便可以避免因为物料较高而对研磨轮的滚动产生影响。产生影响。产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉生产加工的多级磨粉设备


[0001]本技术涉及抽检装置领域，特别涉及一种超细粉生产加工的多级磨粉设备。

技术介绍

[0002]一般来讲，粒径为1
‑
100um之间的粉体为微米粉体，0.1
‑
1um之间的为亚微米粉体，1
‑
100nm之间的为纳米粉体，而将粒径小于10um的粉体称为超细粉体，超细粉体又称纳米粉体,是指粉体的粒度处于纳米级(1～100nm)的一类粉体，超细粉在生产的过程中是通过研磨得到的。
[0003]然而现阶段的超细粉磨粉设备存在一些不足，在研磨的初始阶段，大量投入的物料会堆积在一起，而大量堆积的物料会影响研磨装置对物料的研磨效率，这样便使得研磨加工的过程中，需要消耗更多的时间才能得到需要粒径的超细粉。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，包括支撑架和研磨轮，所述支撑架的内部靠近后端两侧活动安装有升降块，所述支撑架一侧升降块的表面固定安装有翻转电机，所述支撑架的内部且位于升降块之间活动安装有研磨盒，所述支撑架的内部且位于研磨盒的上方活动安装有研磨轮。
[0007]优选的，所述支撑架的后端两侧表面开设有升降口，所述升降口的内部且靠近两侧纵向开设有滑槽，所述支撑架的下表面且位于滑槽的下方固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有一号螺纹轴，所述支撑架的内部两侧表面且靠近上方横向开设有移动槽，所述升降口的内部一侧表面且靠近上方固定安装有进步电机，所述进步电机的输出端固定安装有二号螺纹轴，所述支撑架的后端面靠近上方固定嵌设有投料导管。
[0008]优选的，所述一号螺纹轴的上端延伸于滑槽中，所述二号螺纹轴的一端延伸于移动槽中。
[0009]优选的，所述研磨轮的两侧表面活动安装有螺纹套，所述螺纹套的一侧表面固定安装有中心轴，所述螺纹套通过中心轴与研磨轮活动连接，所述螺纹套套设在二号螺纹轴的表面。
[0010]优选的，所述升降块的两侧表面固定安装有螺纹卡套，所述升降块的后表面固定安装有延伸杆，所述延伸杆之间且远离升降块的一端固定安装有闭合板。
[0011]优选的，所述螺纹卡套套设在一号螺纹轴的表面，所述研磨盒的后端两侧表面固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端活动嵌设在升降块中，所述研磨盒一侧旋转轴的一端穿过升降块与翻转电机的输出端固定。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置支撑架、研磨盒、研磨轮和升降块相互配合的方式，通过投料导管可以将需要研磨的物料导入研磨盒中，在研磨的初期，通过启动支撑架的升降电机，可以控制一号螺纹轴旋转，这样便可以使得升降块带动研磨盒下降，这样便可以控制研磨轮底部与研磨盒之间的间距，这样便可以为投入的物料提供更大的放置空间，然后利用进步电机带动二号螺纹轴旋转，这样便可以控制研磨轮进行滚动，这样可以利用研磨轮对研磨盒中的物料进行递进式研磨，当堆积的物料被逐渐研磨成粉状后，便会使得堆积的高度变低，此时利用升降电机控制升降块上升，然后继续对剩余的物料进行研磨，以此方式逐渐对放置的物料进行研磨，这样便不会因为大量物料的投入，而使得研磨轮的滚动受到影响，从而有效的保证了研磨的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种超细粉生产加工的多级磨粉设备的整体结构图；
[0015]图2为本技术一种超细粉生产加工的多级磨粉设备的支撑架局部剖面图；
[0016]图3为本技术一种超细粉生产加工的多级磨粉设备的研磨轮结构图；
[0017]图4为本技术一种超细粉生产加工的多级磨粉设备的升降块结构图。
[0018]图中：1、支撑架；101、升降口；102、升降电机；103、滑槽；104、一号螺纹轴；105、移动槽；106、进步电机；107、二号螺纹轴；108、投料导管；2、研磨盒；3、研磨轮；301、螺纹套；302、中心轴；4、升降块；401、延伸杆；402、闭合板；403、螺纹卡套；5、翻转电机。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
4所示一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，包括支撑架1和研磨轮3，支撑架1的内部靠近后端两侧活动安装有升降块4，支撑架1一侧升降块4的表面固定安装有翻转电机5，支撑架1的内部且位于升降块4之间活动安装有研磨盒2，支撑架1的内部且位于研磨盒2的上方活动安装有研磨轮3。
[0021]支撑架1的后端两侧表面开设有升降口101，升降口101的内部且靠近两侧纵向开设有滑槽103，支撑架1的下表面且位于滑槽103的下方固定安装有升降电机102，升降电机102的输出端固定安装有一号螺纹轴104，支撑架1的内部两侧表面且靠近上方横向开设有移动槽105，升降口101的内部一侧表面且靠近上方固定安装有进步电机106，进步电机106的输出端固定安装有二号螺纹轴107，支撑架1的后端面靠近上方固定嵌设有投料导管108，投料导管108可以将物料导入研磨盒2中进行研磨；一号螺纹轴104的上端延伸于滑槽103中，二号螺纹轴107的一端延伸于移动槽105中，旋转的一号螺纹轴104可以控制升降块4进行上下移动；研磨轮3的两侧表面活动安装有螺纹套301，螺纹套301的一侧表面固定安装有中心轴302，螺纹套301通过中心轴302与研磨轮3活动连接，螺纹套301套设在二号螺纹轴107的表面，螺纹套301与二号螺纹轴107的配合，可以辅助研磨轮3进行滚动；升降块4的两侧表面固定安装有螺纹卡套403，升降块4的后表面固定安装有延伸杆401，延伸杆401之间且远离升降块4的一端固定安装有闭合板402，闭合板402可以防止研磨盒2中的粉料在不需要排出的时候掉落出来；螺纹卡套403套设在一号螺纹轴104的表面，研磨盒2的后端两侧表
面固定安装有旋转轴，旋转轴的一端活动嵌设在升降块4中，研磨盒2一侧旋转轴的一端穿过升降块4与翻转电机5的输出端固定，翻转电机5可以控制研磨盒2进行翻转，从而将研磨后的粉料倾倒出来。
[0022]需要说明的是，本技术为一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，在使用时，通过投料导管108可以将需要研磨的物料导入研磨盒2中，在研磨的初期，通过启动支撑架1的升降电机102，可以控制一号螺纹轴104旋转，这样便可以使得升降块4带动研磨盒2下降，这样便可以控制研磨轮3底部与研磨盒2之间的间距，这样便可以为投入的物料提供更大的放置空间，然后利用进步电机106带动二号螺纹轴107旋转，这样便可以控制研磨轮3进行滚动，这样可以利用研磨轮3对研磨盒2中的物料进行递进式研磨，当堆积的物料被逐渐研磨成粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，其特征在于：包括支撑架(1)和研磨轮(3)，所述支撑架(1)的内部靠近后端两侧活动安装有升降块(4)，所述支撑架(1)一侧升降块(4)的表面固定安装有翻转电机(5)，所述支撑架(1)的内部且位于升降块(4)之间活动安装有研磨盒(2)，所述支撑架(1)的内部且位于研磨盒(2)的上方活动安装有研磨轮(3)。2.根据权利要求1所述的一种超细粉生产加工的多级磨粉设备，其特征在于：所述支撑架(1)的后端两侧表面开设有升降口(101)，所述升降口(101)的内部且靠近两侧纵向开设有滑槽(103)，所述支撑架(1)的下表面且位于滑槽(103)的下方固定安装有升降电机(102)，所述升降电机(102)的输出端固定安装有一号螺纹轴(104)，所述支撑架(1)的内部两侧表面且靠近上方横向开设有移动槽(105)，所述升降口(101)的内部一侧表面且靠近上方固定安装有进步电机(106)，所述进步电机(106)的输出端固定安装有二号螺纹轴(107)，所述支撑架(1)的后端面靠近上方固定嵌设有投料导管(108)。3.根据权利要求2所述的一种超细粉生产加工的多级磨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨行磊，王振芳，魏继伟，王振意，杨列允，王高建，杨娅，王振华，李敬义，谢晓明，季克艳，张裕祥，杨荣军，杨艺，杨磊，杨昊坤，
申请(专利权)人：枣庄岩海新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：