一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，包括矿渣微粉输送管道本体，所述矿渣微粉输送管道本体的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部转动安装有与矿渣微粉输送管道本体相配合的防堵机构，所述矿渣微粉输送管道本体的外表面贯穿固定连接有与防堵机构相配合的驱动机构。本实用新型专利技术中，通过设置的驱动机构和防堵机构，电机转动带动锥齿轮转动，从而通过锥齿圈带动第一转动环转动，第一转动环转动带动刮料杆转动，从而将粘附在矿渣微粉输送管道本体内壁上的矿渣微粉刮去，从而避免出现堵塞。从而避免出现堵塞。从而避免出现堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道


[0001]本技术涉及矿渣微粉输送
，尤其涉及一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道。

技术介绍

[0002]矿渣又称粒化高炉矿渣，是由高炉炼铁熔融的矿物经水淬骤冷时，来不及结晶而大部分形成的玻璃态物质。矿渣单独粉磨，粉磨到预定细度后掺入水泥中或在拌制混凝土时掺入，则其活性可以得到充分地发挥，这种经过粉磨细度和颗粒细小的矿渣就是矿渣微粉。在矿渣微粉生产过程中需要使用到相应的管道进行输送；
[0003]现有的矿渣微粉输送管道一般使用的就是常规管道，矿渣微粉通过矿渣微粉输送管道内部时，在各种情况下会粘附在管道的内壁上，长此以往会发生堵塞情况，从而影响矿渣微粉的输送，此时一般需要通过锤子敲击，或者借助外部清堵工具进行操作，操作较为繁琐，不便使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，包括矿渣微粉输送管道本体，所述矿渣微粉输送管道本体的两端分别开设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的内部转动安装有与矿渣微粉输送管道本体相配合的防堵机构，所述矿渣微粉输送管道本体的外表面贯穿固定连接有与防堵机构相配合的驱动机构，所述第一凹槽和第二凹槽的内部均嵌入固定安装有侧盖，所述矿渣微粉输送管道本体的两端均固定套设有法兰盘。
[0006]进一步的，所述防堵机构包括第一转动环，所述第一转动环的外表面通过轴承与第一凹槽的内壁转动连接，所述第一转动环的内壁与矿渣微粉输送管道本体的内壁相平齐，且所述第一转动环的内壁对称固定连接有两个与矿渣微粉输送管道本体内壁相接触的刮料杆。
[0007]进一步的，所述驱动机构包括固定安装在矿渣微粉输送管道本体外表面的电机，所述电机的输出轴贯穿矿渣微粉输送管道本体延伸至第一凹槽的内部并与矿渣微粉输送管道本体转动连接，且所述电机的输出轴的一端固定连接有锥齿轮，所述第一转动环的外表面一侧固定连接有与锥齿轮相啮合的锥齿圈。
[0008]进一步的，所述第二凹槽的内部通过轴承转动连接有第二转动环，且所述刮料杆的外表面与第二转动环的内壁固定连接。
[0009]进一步的，所述电机的外表面套设有防护罩，且所述防护罩固定安装在矿渣微粉输送管道本体的外表面。
[0010]进一步的，所述侧盖的外表面一侧与法兰盘的外表面相平齐，且所述法兰盘外表
面开设有多个安装孔。
[0011]进一步的，所述第一转动环和第二转动环的外表面与相邻的第一凹槽、第二凹槽和侧盖的外表面均为滑动连接。
[0012]进一步的，所述矿渣微粉输送管道本体和法兰盘的外表面均涂覆有防腐涂层。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]本技术在使用时，该不易堵塞的矿渣微粉输送管道，通过设置的驱动机构和防堵机构，电机转动带动锥齿轮转动，从而通过锥齿圈带动第一转动环转动，第一转动环转动带动刮料杆转动，从而将粘附在矿渣微粉输送管道本体内壁上的矿渣微粉刮去，从而避免出现堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的矿渣微粉输送管道本体的立体图；
[0017]图3为本技术的图1中A处的放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1、矿渣微粉输送管道本体；2、第一凹槽；3、侧盖；4、法兰盘；5、第一转动环；6、刮料杆；7、电机；8、锥齿轮；9、锥齿圈；10、防护罩；11、安装孔。
具体实施方式
[0020]图1至图3所示，涉及一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，包括矿渣微粉输送管道本体1，矿渣微粉输送管道本体1的两端分别开设有第一凹槽2和第二凹槽，第一凹槽2的内部转动安装有与矿渣微粉输送管道本体1相配合的防堵机构，矿渣微粉输送管道本体1的外表面贯穿固定连接有与防堵机构相配合的驱动机构，第一凹槽2和第二凹槽的内部均嵌入固定安装有侧盖3，矿渣微粉输送管道本体1的两端均固定套设有法兰盘4。
[0021]防堵机构包括第一转动环5，第一转动环5的外表面通过轴承与第一凹槽2的内壁转动连接，第一转动环5的内壁与矿渣微粉输送管道本体1的内壁相平齐，且第一转动环5的内壁对称固定连接有两个与矿渣微粉输送管道本体1内壁相接触的刮料杆6，第一转动环5转动带动刮料杆6转动，从而将粘附在矿渣微粉输送管道本体1内壁上的矿渣微粉刮去，从而避免出现堵塞。
[0022]驱动机构包括固定安装在矿渣微粉输送管道本体1外表面的电机7，电机7的输出轴贯穿矿渣微粉输送管道本体1延伸至第一凹槽2的内部并与矿渣微粉输送管道本体1转动连接，且电机7的输出轴的一端固定连接有锥齿轮8，第一转动环5的外表面一侧固定连接有与锥齿轮8相啮合的锥齿圈9，电机7转动带动锥齿轮8转动，从而通过锥齿圈9带动第一转动环5转动。
[0023]第二凹槽的内部通过轴承转动连接有第二转动环，且刮料杆6的外表面与第二转动环的内壁固定连接，第二转动环可以对刮料杆6的另一端进行支撑，从而提高刮料杆6的使用寿命。
[0024]电机7的外表面套设有防护罩10，且防护罩10固定安装在矿渣微粉输送管道本体1的外表面，可以对电机7进行保护，避免损坏。
[0025]侧盖3的外表面一侧与法兰盘4的外表面相平齐，且法兰盘4外表面开设有多个安装孔11，便于进行管道连接安装。
[0026]第一转动环5和第二转动环的外表面与相邻的第一凹槽2、第二凹槽和侧盖3的外表面均为滑动连接，便于第一转动环5和第二转动环正常转动，同时也可以避免矿渣微粉进入到第一转动环5和第二转动环的连接处。
[0027]矿渣微粉输送管道本体1和法兰盘4的外表面均涂覆有防腐涂层。
[0028]在使用不易堵塞的矿渣微粉输送管道时，矿渣微粉通过矿渣微粉输送管道本体1内部时，在各种情况下会粘附在管道的内壁上，长此以往会发生堵塞情况，此时启动电机7，电机7转动带动锥齿轮8转动，从而通过锥齿圈9带动第一转动环5转动，第一转动环5转动带动刮料杆6转动，从而将粘附在矿渣微粉输送管道本体1内壁上的矿渣微粉刮去，从而避免出现堵塞。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，包括矿渣微粉输送管道本体(1)，其特征在于：所述矿渣微粉输送管道本体(1)的两端分别开设有第一凹槽(2)和第二凹槽，所述第一凹槽(2)的内部转动安装有与矿渣微粉输送管道本体(1)相配合的防堵机构，所述矿渣微粉输送管道本体(1)的外表面贯穿固定连接有与防堵机构相配合的驱动机构，所述第一凹槽(2)和第二凹槽的内部均嵌入固定安装有侧盖(3)，所述矿渣微粉输送管道本体(1)的两端均固定套设有法兰盘(4)。2.根据权利要求1所述的一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，其特征在于：所述防堵机构包括第一转动环(5)，所述第一转动环(5)的外表面通过轴承与第一凹槽(2)的内壁转动连接，所述第一转动环(5)的内壁与矿渣微粉输送管道本体(1)的内壁相平齐，且所述第一转动环(5)的内壁对称固定连接有两个与矿渣微粉输送管道本体(1)内壁相接触的刮料杆(6)。3.根据权利要求2所述的一种不易堵塞的矿渣微粉输送管道，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在矿渣微粉输送管道本体(1)外表面的电机(7)，所述电机(7)的输出轴贯穿矿渣微粉输送管道本体(1)延伸至第一凹槽(2)的内部并与矿渣微粉输...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓明，杨荣军，张裕祥，季克艳，杨艺，杨行磊，杨磊，杨昊坤，杨铭钰，魏继伟，杨列允，李敬义，杨位海，杨金磊，
申请(专利权)人：枣庄岩海新型材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：