一种局部墩压成型的电池防爆顶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体上设有正负极柱孔、注液孔和防爆阀，防爆阀包括设置在顶盖本体上顶面且呈线状的阀线槽，阀线槽的槽底设有与阀线槽形状相同的压痕槽；阀线槽在顶盖本体厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状；压痕槽在顶盖本体厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状。本实用新型专利技术的防爆阀结构简单且易于制造，防爆阀冲压时的冲裁力可以大幅降低，最终制造的产品合格率也较高。制造的产品合格率也较高。制造的产品合格率也较高。

【技术实现步骤摘要】
一种局部墩压成型的电池防爆顶盖


[0001]本技术涉及一种电池防爆顶盖，特别是一种局部墩压成型的电池防爆顶盖。

技术介绍

[0002]随着新能源汽车的快速发展，锂电池技术也在不断地改进，出于安全考虑，锂电池普遍会配置一块带有防爆功能的电池顶盖，电池顶盖中起关键作用的为一道防爆阀，所谓防爆阀结构并不是如传统水利工程里的阀结构那样，其主要结构为一个内凹的沉台，沉台的底部还设有一道压痕，具体可参考专利CN 205863236 U所公开的一种锂电池顶盖上的防爆膜结构，当锂电池出现安全事故时，在其爆炸前会率先冲破防爆阀，避免内外压差过大造成严重事故。
[0003]基于目前电池顶盖防爆阀的结构，有两种加工方式，第一种是将沉台以及其底部的压痕一体冲压成型，第二种是先冲压出沉台结构，再在沉台底部冲压一道压痕，无论采用哪种加工方式，都是对防爆阀所在位置的整个平面进行冲压成型，加工出整体下凹的沉台，沉台面积较大，冲压时需要巨大的冲裁力，对于设备的要求较高，冲裁模具的使用寿命往往较短，加工精度也不高。另外，在沉台冲裁过程中，位于沉台位置处的材料在流动和变形后会填补到电池顶盖的其余位置，电池顶盖整体形状的不可控性增加，产品合格率不高。因此，亟需研发一款新的电池防爆顶盖结构，以解决目前电池防爆顶盖存在的诸多缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种局部墩压成型的电池防爆顶盖。本技术的防爆阀结构简单且易于制造，防爆阀冲压时的冲裁力可以大幅降低，最终制造的产品合格率也较高。
[0005]本技术的技术方案：一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，包括顶盖本体，顶盖本体上设有正负极柱孔、注液孔和防爆阀，所述防爆阀包括设置在顶盖本体上顶面且呈线状的阀线槽，所述阀线槽的槽底设有与阀线槽形状相同的压痕槽。
[0006]与现有技术相比，本技术的防爆阀设计成了线形阀线槽+线形压痕槽的结构，相比于常规沉台+压痕槽的结构更为简单，因此不再需要在整个平面上加工出沉台，仅需加工出线形的阀线槽即可，易于制造，且防爆阀成型时的冲裁力可以大幅降低，设备成本也能大幅下降。另外，由于线形阀线槽+线形压痕槽的结构体积更小，一来加工时材料更易流动，二来在流动和变形后填补到电池顶盖其余位置处的材料体积也会较小，电池顶盖整体形状的可控性高，有助于提高产品的合格率。
[0007]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述阀线槽呈环形线状，压痕槽沿阀线槽槽底的中心环形布置。
[0008]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，呈环形的阀线槽其形状具体包括一对轴对称设置的半圆弧，一对半圆弧之间通过两段直线相连接。
[0009]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，环形的压痕槽其形状具体包括一对
轴对称设置的半圆弧，一对半圆弧之间通过两段直线相连接。
[0010]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述阀线槽在顶盖本体厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状。
[0011]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述压痕槽在顶盖本体厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状。
[0012]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述顶盖本体在阀线槽槽底处的厚度为0.18
‑
0.35mm，所述顶盖本体在压痕槽槽底处的厚度为0.09
‑
0.15mm，以上两个数据的大小可根据不同的爆破压力进行适应性的选择。
[0013]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，在所述顶盖本体的下底面处设有与阀线槽相对应的呈环形凹陷状的辅助槽。
[0014]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述辅助槽的槽深度小于阀线槽的槽深度。
[0015]前述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖中，所述辅助槽的槽底宽度与阀线槽的槽底宽度相等。
[0016]阀线槽的形状除了呈环形线状外，还可以是呈C形线状的；
[0017]阀线槽形状还可以是包括一段呈环形线状的部分，环形线状部分的内侧还设有两段呈弧形线状的部分；
[0018]阀线槽形状还可以是包括一段呈C形线状的部分，C形线状部分的内侧还设有呈Y字形线状的部分。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是实施例1中电池防爆顶盖的内部结构剖视图；
[0021]图3是实施例2中电池防爆顶盖的内部结构剖视图；
[0022]图4是在模具内进行阀线槽墩压的示意图；
[0023]图5是实施例3中的呈C形线状的阀线槽示意图；
[0024]图6是实施例3中的呈环形线状内部拼接两段弧形线状的阀线槽示意图；
[0025]图7是实施例3中的呈C形线状内部拼接Y字形线状的阀线槽示意图。
[0026]附图标记：1
‑
顶盖本体，2
‑
正负极柱孔，3
‑
注液孔，4
‑
防爆阀，5
‑
上模，6
‑
下模，7
‑
变形间隙，41
‑
阀线槽，42
‑
压痕槽，43
‑
辅助槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0028]实施例1：一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，结构如图1和图2所示，包括顶盖本体1，顶盖本体1上设有正负极柱孔2、注液孔3和防爆阀4，防爆阀4包括设置在顶盖本体1上顶面且呈环形凹陷状的阀线槽41，阀线槽41的槽底设有一道环形的压痕槽42。
[0029]作为优选，压痕槽42沿阀线槽41槽底的中心环形布置，在爆破时可以均匀受力。
[0030]作为优选，呈环形的阀线槽41其形状具体包括一对轴对称设置的半圆弧，一对半
圆弧之间通过两段直线相连接，在爆破时可以均匀受力。
[0031]作为优选，环形的压痕槽42其形状具体包括一对轴对称设置的半圆弧，一对半圆弧之间通过两段直线相连接，压痕槽42的形状与阀线槽41的形状相适配。
[0032]作为优选，阀线槽41在顶盖本体1厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状，等腰梯形的侧边与底边之间形成120
°
的夹角。
[0033]作为优选，压痕槽42在顶盖本体1厚度方向上的截面形状呈等腰梯形状，等腰梯形的侧边与底边之间形成120
°
的夹角。
[0034]作为优选，顶盖本体1在阀线槽41槽底处的厚度为0.24mm，顶盖本体1在压痕槽42槽底处的厚度为0.10mm。
[0035]本实施例仅在顶盖本体1的上顶面进行单面墩压得到阀线槽41，然后再冲压压痕槽42。
[0036]如图4所示，顶盖本体1置于模具内进行墩压，模具包括上模5和下模6，当上模5运行到下死点时完成墩压，此时所形成的阀线槽41内侧的顶盖本体1上顶面与上模5之间仍然存在变形间隙7，阀线槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，包括顶盖本体(1)，顶盖本体(1)上设有正负极柱孔(2)、注液孔(3)和防爆阀(4)，其特征在于：所述防爆阀(4)包括设置在顶盖本体(1)上顶面且呈线状的阀线槽(41)，所述阀线槽(41)的槽底设有与阀线槽(41)形状相同的压痕槽(42)。2.根据权利要求1所述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，其特征在于：所述阀线槽(41)呈环形线状，压痕槽(42)沿阀线槽(41)槽底的中心环形布置。3.根据权利要求1所述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，其特征在于：所述阀线槽(41)呈C形线状。4.根据权利要求1所述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，其特征在于：所述阀线槽(41)包括一段呈环形线状的部分，环形线状部分的内侧还设有两段呈弧形线状的部分。5.根据权利要求1所述的一种局部墩压成型的电池防爆顶盖，其特征在于：所述阀线槽(41)包括一段呈C形线...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋震林，周茂伟，黄秀东，邹春华，项文华，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：