本实用新型专利技术提供了一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置,涉及烧结生产领域，包括混合料仓，所述混合料仓的内部设有第一预热管组，所述第一预热管组的下方设有第二预热管组，所述混合料仓的一侧设有蒸汽总管，所述第一预热管组和第二预热管组与蒸汽总管之间设有缓冲组件，所述第一预热管组和第二预热管组结构相同，均包括输气主管、旁路支管和蒸汽出口；本实用新型专利技术通过在混合料仓的内部设置第一预热管组和第二预热管组，通过上下分布的第一预热管组和第二预热管组上的蒸汽出口向混合料仓内输送蒸汽，通过上下两层多组旁路支管的立体交叉设置，从而对物料进行充分的加热，从而增加余热效果，进一步增加预热速率。进一步增加预热速率。进一步增加预热速率。
【技术实现步骤摘要】
一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置
[0001]本技术涉及烧结生产
，尤其涉及一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置。
技术介绍
[0002]烧结生产过程中会使用到蒸汽预热混合料仓，其工作原理是高温蒸汽(温度150
‑
280℃)与混合料接触进行热交换，蒸汽降温变成液态水，料温得以提高。混合料仓在进行二混时，因为填充率只有12％，蒸汽的添加量十分有限，而为了防止混合料仓粘料，烧结生产过程中，一般混合料仓槽位控制在1/3
‑
2/3处，即混合料从进入料仓到下部排出，只有5
‑
10分钟，可以说蒸汽与混合料的接触与热交换时间非常短暂；
[0003]而为了提高蒸汽预热效果，需在蒸汽与混合料较短的接触时间中，提高蒸汽在混合料中的分布均匀度，才能提高换热效果，传统的单层蒸汽支管结构，只能使蒸汽与混合料进行一次热交换，效率较低，因此本技术提出一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置，该多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置通过在混合料仓的内部设置第一预热管组和第二预热管组，通过上下分布的第一预热管组和第二预热管组上的蒸汽出口向混合料仓内输送蒸汽，通过上下两层多组旁路支管的立体交叉设置，从而对物料进行充分的加热。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置，包括混合料仓，所述混合料仓的内部设有第一预热管组，所述第一预热管组的下方设有第二预热管组，所述混合料仓的一侧设有蒸汽总管，所述第一预热管组和第二预热管组与蒸汽总管之间设有缓冲组件，所述第一预热管组和第二预热管组结构相同，均包括输气主管、旁路支管和蒸汽出口，上下两组所述输气主管均贯穿混合料仓设置，所述混合料仓内部的输气主管两侧均设有多组旁路支管，所述旁路支管与输气主管相连通，所述旁路支管上设有多组蒸汽出口。
[0006]进一步改进在于：所述第一预热管组上的旁路支管横向设置，所述第二预热管组上的旁路支管纵向设置，上下两层所述旁路支管呈立体交叉状。
[0007]进一步改进在于：所述缓冲组件包括蒸汽包，所述蒸汽包的顶部通过连接管分别与两组输气主管连通，所述蒸汽包的一侧与蒸汽总管连通。
[0008]进一步改进在于：所述蒸汽包的底部设有排水管，所述排水管的上端设有排水阀。
[0009]进一步改进在于：上下两组所述输气主管的一端均设有回水管，所述回水管的一端与排水管的下端连通。
[0010]进一步改进在于：所述回水管的中端上设有疏水阀，所述疏水阀为丝扣球阀。
[0011]进一步改进在于：上下两组所述输气主管靠近连接管的位置处设有支管总阀，所
述连接管与蒸汽总管上均设有蒸汽总阀。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在混合料仓的内部设置第一预热管组和第二预热管组，通过上下分布的第一预热管组和第二预热管组上的蒸汽出口向混合料仓内输送蒸汽，通过上下两层多组旁路支管的立体交叉设置，从而对物料进行充分的加热，从而增加余热效果，进一步增加预热速率，同时通过蒸汽总阀和支管总阀的设置，可以对单组输气主管和整体蒸汽的输送，便于控制。
附图说明
[0013]图1是本技术的示意图。
[0014]图2是本技术第一预热管组和第二预热管组的示意图。
[0015]图3是本技术第一预热管组和第二预热管组的俯视图。
[0016]其中：1、混合料仓；2、第一预热管组；3、第二预热管组；4、蒸汽总管；5、输气主管；6、旁路支管；7、蒸汽出口；8、蒸汽包；9、连接管；10、排水管；11、排水阀；12、回水管；13、疏水阀；14、支管总阀；15、蒸汽总阀。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置，包括混合料仓1，所述混合料仓1的内部设有第一预热管组2，所述第一预热管组2的下方设有第二预热管组3，所述混合料仓1的一侧设有蒸汽总管4，所述第一预热管组2和第二预热管组3与蒸汽总管4之间设有缓冲组件，所述第一预热管组2和第二预热管组3结构相同，均包括输气主管5、旁路支管6和蒸汽出口7，上下两组所述输气主管5均贯穿混合料仓1设置，所述混合料仓1内部的输气主管5两侧均设有多组旁路支管6，所述旁路支管6与输气主管5相连通，所述旁路支管6上设有多组蒸汽出口7。
[0019]所述第一预热管组2上的旁路支管6横向设置，所述第二预热管组3上的旁路支管6纵向设置，上下两层所述旁路支管6呈立体交叉状。
[0020]本装置通过将传统的单层蒸汽支管由32毫米缩小为15毫米的旁路支管6，且旁路支管6之间的间距以及与输气主管5之间的间距均为30厘米，而上下两组输气主管5和旁路支管6之间的为间距0.5米
‑
0.8米，同时第1层与第2层的旁路支管6错位安装，通过错位安装的旁路支管6，从而增加蒸汽出口7的覆盖范围，进而增加本装置的加热效果，而在使用时，通过蒸汽总管4向输气主管5输送蒸汽，蒸汽通过上下两组输气主管5输送到多组旁路支管6内，再通过蒸汽出口7喷出，从而使蒸汽对物料进行预热。
[0021]所述缓冲组件包括蒸汽包8，所述蒸汽包8的顶部通过连接管9分别与两组输气主管5连通，所述蒸汽包8的一侧与蒸汽总管4连通，蒸汽包8的设置是为了对蒸汽进行缓冲，同时进行气液分离的作用，其具体功能是当汽液混合物进入蒸汽包8时蒸汽和水分离开来,蒸汽输送出去,饱合水回流到炉内继续产生蒸汽，通过蒸汽包8的蒸汽由连接管9向输气主管5输送。
[0022]所述蒸汽包8的底部设有排水管10，所述排水管10的上端设有排水阀11。
[0023]上下两组所述输气主管5的一端均设有回水管12，所述回水管12的一端与排水管10的下端连通，通过回水管12的设置，可以将输气主管5内部的水输送到排水管10处进行处理。
[0024]所述回水管12的中端上设有疏水阀13，所述疏水阀13为丝扣球阀，通过疏水阀13对回水管12进行控制。
[0025]上下两组所述输气主管5靠近连接管9的位置处设有支管总阀14，所述连接管9与蒸汽总管4上均设有蒸汽总阀15，通过蒸汽总阀15可以对蒸汽总管4和连接管9的蒸汽进行控制，而支管总阀14可以对第一预热管组2和第二预热管组3进行控制，大大增加了本装置的输送效果。
[0026]该多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置在使用时，通过打开蒸汽总阀15，蒸汽总管4向蒸汽包8输送蒸汽，再通过连接管9向输气主管5输送蒸汽，蒸汽通过上下两组输气主管5输送到多组旁路支管6内，再通过蒸汽出口7喷出，从而使蒸汽对物料进行预热，通过打开疏水阀13而冷却后的水流通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置，包括混合料仓(1)，其特征在于：所述混合料仓(1)的内部设有第一预热管组(2)，所述第一预热管组(2)的下方设有第二预热管组(3)，所述混合料仓(1)的一侧设有蒸汽总管(4)，所述第一预热管组(2)和第二预热管组(3)与蒸汽总管(4)之间设有缓冲组件，所述第一预热管组(2)和第二预热管组(3)结构相同，均包括输气主管(5)、旁路支管(6)和蒸汽出口(7)，上下两组所述输气主管(5)均贯穿混合料仓(1)设置，所述混合料仓(1)内部的输气主管(5)两侧均设有多组旁路支管(6)，所述旁路支管(6)与输气主管(5)相连通，所述旁路支管(6)上设有多组蒸汽出口(7)。2.根据权利要求1所述的一种多层式烧结混合料仓蒸汽预热装置，其特征在于：所述第一预热管组(2)上的旁路支管(6)横向设置，所述第二预热管组(3)上的旁路支管(6)纵向设置，上下两层所述旁路支管(6)呈立体交叉状。3.根据权利要求1所述的一种多层式烧结混合料仓蒸...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏永仓，孙高鹏，金炳彤，唐华伟，唐宇田，唐醌，
申请(专利权)人：阳春新钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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