本实用新型专利技术公开了一种烧结混合料偏析布料装置，包括混合料斗，还包括传送带、包含第一多辊筛布料器和碾压制粒机的制粒斗、缓冲板、接料漏斗、过筛机构、第二多辊筛布料器、第三多辊筛布料器，且第一多辊筛布料器、第二多辊筛布料器和第三多辊筛布料器之间的辊筛间隙依次增大。本实用新型专利技术可实现大颗粒物料、中颗粒物料、小颗粒物料的逐级筛分，最后实现物料由大至小从下往上依次堆叠在烧结台车上，进一步提高了后期的烧结质量；同时可实现对偏析网筒进行清理，避免网孔堵塞而影响筛选。避免网孔堵塞而影响筛选。避免网孔堵塞而影响筛选。
【技术实现步骤摘要】
一种烧结混合料偏析布料装置
[0001]本技术涉及高炉炼铁烧结
，具体为一种烧结混合料偏析布料装置。
技术介绍
[0002]烧结作为高炉炼铁的重要工序，其能耗较高，现采用厚料层烧结技术是减轻固体燃料消耗的一个重要途径，但对混合料的粒度要求更加严格。随着混合料中进口富矿含量的减少，国产精矿含量增加，烧结生产不断向精料化发展。在由多种原料组成、粒度范围较宽地混合料中，透气性差的小颗粒所占的比例逐渐增大，使烧结混合料的透气性越来越差，特别是在进行偏析布料时，如果不能够将小颗粒筛选在物料的上表面，而是使其充斥在大颗粒物料或者中颗粒的物料中，则会影响烧结的效果，导致物料烧结速度慢，燃烧不充分。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种烧结混合料偏析布料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种烧结混合料偏析布料装置，包括混合料斗，还包括：传送带，对应设在混合料斗下端；制粒斗，对应设在传送带倾下向下的出料端；所述制粒斗表面设有并排设置的若干个第一多辊筛布料器，下端固定设有碾压制粒机；缓冲板，对应设置在第一多辊筛布料器出料端下侧；所述缓冲板下端固定设有弹簧；接料漏斗，对应设置在碾压制粒机和缓冲板出料端下侧；过筛机构，对应设置在接料漏斗下端；所述过筛机构包括第一套环、第二套环、偏析网筒、毛刷辊、第一齿轮、第二齿轮、电机、第三齿轮和啮合槽；并排设置的若干个第二多辊筛布料器，对应设置在过筛机构的出料口下端；并排设置的若干个第三多辊筛布料器，对应设置在第二多辊筛布料器出料端下侧；所述第一多辊筛布料器、第二多辊筛布料器和第三多辊筛布料器之间的辊筛间隙依次增大。
[0006]作为本技术优先的方案，所述偏析网筒呈倾斜设置，且偏析网筒两端表面均通过轴承与第一套环和第二套环连接。
[0007]作为本技术优先的方案，所述第一套环的进口与接料漏斗出口处连接，第二套环的出口对应第二多辊筛布料器设置。
[0008]作为本技术优先的方案，所述偏析网筒表面固定设有啮合槽，且啮合槽与第一齿轮啮合连接；第一套环内侧转动设有毛刷辊，且毛刷辊一端固定设有第三齿轮，且第三齿轮与第二齿轮啮合连接；第一齿轮和第二齿轮均与电机传动连接。
[0009]烧结过程中透气性的好坏往往取决于混合料中碳的分布，即适当的碳偏析。烧结料中不同粒度颗粒中的化学成分和固体碳的含量不同，粗颗粒中含碳量低，细颗粒含碳量高，因此可以通过混合料的粒度偏析达到含碳量的合理分布。最理想的偏析布料效果是：混合料在粒度、化学组成及水分等沿台车宽度方向均匀分布并使料面平整，保证混合料具有均一的透气性；布料应保证物料具有一定的松散性，防止混合料在布料时产生堆积和受压；
混合料沿料层高度方向上产生垂直偏析，即粒度由上而下逐渐变粗，含碳量由上往下逐渐减少。
[0010]本技术中，制粒斗可以实现对小颗粒物料进行初筛，通过第一多辊筛布料器间隙落入到制粒斗内部下端的碾压制粒机碾压成为中等颗粒物料，从而减少小颗粒物料的量；通过制粒斗的其他物料会落入缓冲板，随即同碾压制粒机碾压成为中等颗粒物料一起落入接料漏斗并进入过筛机构，由于缓冲板可以起到减震缓冲作用，可以避免其他物料因过力撞击而粉碎；在过筛机构，通过偏析网筒进行二次过筛，小颗粒物料再次筛除，其他中颗粒物料和大颗粒物料通过第二多辊筛布料器、第三多辊筛布料器表面过筛筛除，最后转移至烧结台车上，实现物料由大至小从下往上依次堆叠，进一步提高了后期的烧结质量。同时，过筛机构中设置有毛刷辊，可实现对偏析网筒进行清理，避免网孔堵塞而影响筛选。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的过筛机构结构示意图；
[0013]图3为本技术的偏析网筒横截面结构示意图。
[0014]图中：1、混合料斗；2、传送带；3、制粒斗；4、碾压制粒机；5、接料漏斗；6、过筛机构；7、第二多辊筛布料器；8、第三多辊筛布料器；9、烧结台车；10、弹簧；11、缓冲板；12、第一多辊筛布料器；13、第一套环；14、第二套环；15、偏析网筒；16、毛刷辊；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、电机；20、第三齿轮；21、啮合槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0017]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0018]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例提供了一种烧结混合料偏析布料装置，包括混合料斗1，还包括：对应设在混合料斗1下端的传送带2；对应设在传送带2倾下向下的出料端的制粒斗3，
其表面设有并排设置的若干个第一多辊筛布料器12，下端固定设有碾压制粒机4；对应设置在第一多辊筛布料器12出料端下侧的缓冲板11，其下端固定设有弹簧10；对应设置在碾压制粒机4和缓冲板11出料端下侧的接料漏斗5；对应设置在接料漏斗5下端的过筛机构6，且过筛机构6包括第一套环13、第二套环14、偏析网筒15、毛刷辊16、第一齿轮17、第二齿轮18、电机19、第三齿轮20和啮合槽21；对应设置在过筛机构6的出料口下端的并排设置的若干个第二多辊筛布料器7；以及，对应设置在第二多辊筛布料器7出料端下侧的并排设置的若干个第三多辊筛布料器8；且第一多辊筛布料器12、第二多辊筛布料器7和第三多辊筛布料器8之间的辊筛间隙依次增大。
[0020]进一步，偏析网筒15呈倾斜设置，且偏析网筒15两端表面均通过轴承与第一套环13和第二套环14连接；第一套环13的进口与接料漏斗5出口处连接，第二套环14的出口对应第二多辊筛布料器7设置；偏析网筒15表面固定设有啮合槽21，且啮合槽21与第一齿轮17啮合连接；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烧结混合料偏析布料装置，包括混合料斗（1），其特征在于，还包括：传送带（2），对应设在混合料斗（1）下端；制粒斗（3），对应设在传送带（2）倾下向下的出料端；所述制粒斗（3）表面设有并排设置的若干个第一多辊筛布料器（12），下端固定设有碾压制粒机（4）；缓冲板（11），对应设置在第一多辊筛布料器（12）出料端下侧；所述缓冲板（11）下端固定设有弹簧（10）；接料漏斗（5），对应设置在碾压制粒机（4）和缓冲板（11）出料端下侧；过筛机构（6），对应设置在接料漏斗（5）下端；所述过筛机构（6）包括第一套环（13）、第二套环（14）、偏析网筒（15）、毛刷辊（16）、第一齿轮（17）、第二齿轮（18）、电机（19）、第三齿轮（20）和啮合槽（21）；并排设置的若干个第二多辊筛布料器（7），对应设置在过筛机构（6）的出料口下端；并排设置的若干个第三多辊筛布料器（8），对应设置在第二多辊筛布料器（7）...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉鸿，柯雪利，刘光穆，胡友明，黄金水，陆薇雨，曾交民，王翔宇，
申请(专利权)人：广西盛隆冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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