一种氢氧化镁的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种氢氧化镁的制备方法，包括如下步骤：1)加入第一碱液调节含镁溶液pH至9.0

【技术实现步骤摘要】
一种氢氧化镁的制备方法


[0001]本专利技术涉及化工环保领域，并且更具体地，涉及一种氢氧化镁的制备方法。

技术介绍

[0002]熔盐氯化法生产TiCl4工艺具有生产成本低、产品质量高的特点，但同时也存在废盐和废盐水(危废)产量大，污染严重的问题，严重制约了熔盐氯化技术的推广和原生钛矿的高值化利用应用。并且，熔盐氯化废盐资源化处理的中间物料因含有高浓度的Mg
2+
，可用于镁产品的制备，但其产品中钙超标严重影响了镁产品纯度。
[0003]因此，现有技术有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提出了一种氢氧化镁的制备方法，可以显著提升氢氧化镁纯度。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]根据本专利技术的方面，本专利技术提供一种氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0007]1)加入第一碱液调节含镁溶液pH至9.0
‑
10，对其进行过滤得到溶液A和固体渣B；
[0008]2)将二氧化碳气体通入溶液A中，直至溶液pH下降至7.5
‑
8.5停止通气，得到混合溶液C，并对混合溶液C进行过滤，得到液体D和固体渣E；
[0009]3)按照n(OH
‑
)：n(Mg
2+
)为(2.00～2.03):1向液体D中添加第二碱液，并在添加过程持续搅拌反应后对其进行过滤，得到液体F和固体G，固体G即为制备得到的高纯氢氧化镁产品。
[0010]在本专利技术的一个实施例中，步骤1)中第一碱液是不同浓度氢氧化钠溶液或氨水，固体渣B为少量Mg(OH)2和Ca(OH)2的沉淀。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，步骤1)中含镁溶液来源于熔盐氯化废盐资源化处理的中间物料，其中pH为7.2
‑
7.8，Mg
2+
浓度为7
‑
12g/L，Ca
2+
浓度为0.1
‑
0.3g/L。
[0012]在本专利技术的一个实施例中，步骤1)中调节含镁溶液pH至9.5。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，步骤2)中二氧化碳为厂区尾气排放的二氧化碳，固体渣E为少量的Mg(OH)2和CaCO3的沉淀。
[0014]在本专利技术的一个实施例中，步骤2)中在溶液pH下降至8.0时停止通气。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，步骤3)中搅拌反应的时间为1
‑
2h。
[0016]在本专利技术的一个实施例中，步骤3)中第二碱液是离子膜烧碱产生的液碱。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，步骤3)中液体F用作离子膜烧碱的原料。
[0018]在本专利技术的一个实施例中，制备得到的高纯氢氧化镁产品中Mg(OH)2的含量在97％以上，CaO的含量在0.1
‑
0.5％。
[0019]通过采用上述技术方案，本专利技术相比于现有技术具有如下优点：
[0020]本专利技术提供了一种氢氧化镁的制备方法，可以有效解决镁产品钙含量超标的问
题，显著提升氢氧化镁纯度，同时为碳排放的减量提供有效途径。本专利技术的工艺简单、方便，容易实现，为熔盐氯化废盐资源化利用提供了保障，同时随着镁产品纯度的提升以及CO2消耗，也将带来巨大的经济和环保效益。
附图说明
[0021]图1示出了本专利技术提供的氢氧化镁的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
[0022]应当理解，在示例性实施例中所示的本专利技术的实施例仅是说明性的。虽然在本专利技术中仅对少数实施例进行了详细描述，但本领域技术人员很容易领会在未实质脱离本专利技术主题的教导情况下，多种修改是可行的。相应地，所有这样的修改都应当被包括在本专利技术的范围内。在不脱离本专利技术的主旨的情况下，可以对以下示例性实施例的设计、操作条件和参数等做出其他的替换、修改、变化和删减。
[0023]如图1所示，一种氢氧化镁的制备方法，包括以下步骤：
[0024]S101：加入第一碱液调节含镁溶液pH至9.0
‑
10，对其进行过滤得到溶液A和固体渣B；
[0025]S102：将二氧化碳气体通入溶液A中，直至溶液pH下降至7.5
‑
8.5停止通气，得到混合溶液C，并对混合溶液C进行过滤，得到液体D和固体渣E；
[0026]S103：按照n(OH
‑
)：n(Mg
2+
)为(2.00～2.03):1向液体D中添加第二碱液，并在添加过程持续搅拌反应后对其进行过滤，得到液体F和固体G，固体G即为制备得到的高纯氢氧化镁产品。
[0027]通过本专利技术的制备方法，本专利技术可以有效解决镁产品钙含量超标的问题，显著提升氢氧化镁纯度，同时为碳排放的减量提供有效途径。
[0028]在上述技术方案中，步骤S101中第一碱液是不同浓度氢氧化钠溶液或氨水，固体渣B为少量Mg(OH)2和Ca(OH)2的沉淀。
[0029]在上述技术方案中，步骤S101中含镁溶液来源于熔盐氯化废盐资源化处理的中间物料，其中pH为7.2
‑
7.8，Mg
2+
浓度为7
‑
12g/L，Ca
2+
浓度为0.1
‑
0.3g/L。
[0030]在上述技术方案中，步骤S101中调节含镁溶液pH至9.5。
[0031]在上述技术方案中，步骤S102中二氧化碳为厂区尾气排放的二氧化碳，固体渣E为少量的Mg(OH)2和CaCO3的沉淀。
[0032]在上述技术方案中，步骤S102中在溶液pH下降至8.0时停止通气。
[0033]在上述技术方案中，步骤S103中搅拌反应的时间为1
‑
2h，优选为1h。
[0034]在上述技术方案中，步骤S103中第二碱液是离子膜烧碱产生的液碱。
[0035]在上述技术方案中，步骤S103中液体F用作离子膜烧碱的原料。
[0036]在上述技术方案中，制备得到的高纯氢氧化镁产品中Mg(OH)2的含量在97％以上，CaO的含量在0.1
‑
0.5％。
[0037]下面通过具体实施例来对本专利技术的上述技术方案进行详细地说明。
[0038]实施例1
[0039]一种氢氧化镁的制备方法，步骤如下：
[0040](1)加入氢氧化钠溶液调节含镁溶液pH至9.0，对其进行过滤得到溶液A和固体渣B。其中含镁溶液pH为7.56，Mg
2+
浓度为8.60g/L，Ca
2+
浓度为0.3g/L。
[0041](2)将二氧化碳气体通入溶液A中，直至pH下降到8.0停止通气，得到混合溶液C，对其进行过滤，得到液体D和固体渣E。
[0042](3)按照n(OH
‑
)：n(Mg
2+
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧化镁的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)加入第一碱液调节含镁溶液pH至9.0
‑
10，对其进行过滤得到溶液A和固体渣B；2)将二氧化碳气体通入溶液A中，直至溶液pH下降至7.5
‑
8.5停止通气，得到混合溶液C，并对混合溶液C进行过滤，得到液体D和固体渣E；3)按照n(OH
‑
)：n(Mg
2+
)为(2.00～2.03):1向液体D中添加第二碱液，并在添加过程持续搅拌反应后对其进行过滤，得到液体F和固体G，固体G即为制备得到的高纯氢氧化镁产品。2.根据权利要求1所述的氢氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中所述第一碱液是不同浓度氢氧化钠溶液或氨水，固体渣B为少量Mg(OH)2和Ca(OH)2的沉淀。3.根据权利要求2所述的氢氧化镁的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中含镁溶液来源于熔盐氯化废盐资源化处理的中间物料，其中pH为7.2
‑
7.8，Mg
2+
浓度为7
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：于云涛，张衡，刘昌林，张小龙，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：