本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，且公开了焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台，所述加工台的顶部包括限位杆、限位套、推进杆、拉环、限位插杆和联动杆，所述限位杆的中部与加工台顶部的一侧插接，所述限位套的底部与限位杆的上端固定连接，该焊管模具打孔装置中的限位机构，在工作中，通过设置的限位套，以及推进杆、拉环、弹簧、限位插杆、膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、拉簧、顶杆、橡胶板、气泵、导气管、弹性管和供气管的配合设置，使用时先拉动拉环，使得拉环能够通过推进杆拉动限位插杆，从而使用户可以将需要进行打孔的焊管模具的一端套在限位插杆上，松开拉环后，弹簧回弹，通过推进杆推动限位插杆。通过推进杆推动限位插杆。通过推进杆推动限位插杆。
【技术实现步骤摘要】
焊管模具打孔装置中的限位机构
[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种焊管模具打孔装置中的限位机构。
技术介绍
[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
[0003]但是目前市场上的模具，尤其是焊管模具用的打孔装置，在使用时，往往不能很好的对需要打孔的焊管模具进行限位，从而导致焊管模具在打孔的过程中容易发生偏移，产生误差，因此我们提出了一种焊管模具打孔装置中的限位机构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供焊管模具打孔装置中的限位机构，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台，所述加工台的顶部包括限位杆、限位套、推进杆、拉环、限位插杆和联动杆，所述限位杆的中部与加工台顶部的一侧插接，所述限位套的底部与限位杆的上端固定连接，所述推进杆的中部与限位套的中部插接，所述拉环的一侧与推进杆的一端固定连接，所述限位插杆的一端与推进杆的另一端固定连接，所述联动杆的中部与加工台顶部的另一侧插接。
[0006]所述限位插杆包括膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、顶杆、橡胶板和顶块，所述膨胀腔位于限位插杆的左部开设，所述气囊的一侧与膨胀腔的内壁固定连接，所述推杆的一端与膨胀腔的另一侧固定连接，所述活动腔位于限位插杆的右部开设，所述顶杆的中部与活动腔的内壁插接，所述梯形推块的底部与顶杆的上端固定连接，所述橡胶板的顶部与顶杆的下端固定连接，所述顶块的顶部与限位杆的下端固定连接。
[0007]所述加工台的下部包括气泵、导气管、弹性管、供气管、电机和偏心轮，所述气泵的顶部与加工台的底部固定连接，所述导气管的一端与气泵的出气口插接，所述弹性管的一端与导气管的另一端固定连接，所述供气管的下端与弹性管的上端固定连接，所述电机的一侧与加工台下部的一侧固定连接，所述偏心轮的一侧与电机的输出轴固定连接。
[0008]优选的，所述限位套的内部包括弹簧，所述弹簧的外侧与限位套的内部活动连接，所述弹簧固定内侧与推进杆的外侧套接。
[0009]优选的，所述推进杆包括推进板，所述推进板的中部与推进杆的中部固定连接，所述推进板的一侧与弹簧的一端搭接。
[0010]优选的，所述梯形推块的一侧包括拉簧，所述拉簧的上端与梯形推块的一侧固定
连接。
[0011]优选的，所述加工台的上部包括导向轨和冲孔装置，所述导向轨的一侧与加工台的上部固定连接，所述冲孔装置的上部与导向轨的内侧滑动连接。
[0012]优选的，所述联动杆包括滑杆和滑轨，所述滑杆的一端与联动杆的下端固定连接，所述滑轨的一侧与滑杆的另一端滑动连接，所述滑轨的另一侧与加工台下部的另一侧固定连接。
[0013]优选的，所述供气管的一端贯穿推进杆的中部并延伸至膨胀腔内部与气囊插接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1)、在工作中，通过设置的限位套，以及推进杆、拉环、弹簧、限位插杆、膨胀腔、气囊、推杆、活动腔、梯形推块、拉簧、顶杆、橡胶板、气泵、导气管、弹性管和供气管的配合设置，使用时先拉动拉环，使得拉环能够通过推进杆拉动限位插杆，从而使用户可以将需要进行打孔的焊管模具的一端套在限位插杆上，松开拉环后，弹簧回弹，通过推进杆推动限位插杆，使得限位插杆能够推动焊管模具，并将焊管模具的另一端套在联动杆顶部的设置的限位插杆上，使得焊管模具的两端能够被夹持住，此时开启气泵，使得气泵能够依次通过导气管、弹性管和供气管向焊管模具两端，限位插杆内膨胀腔中的气囊充气，使得气囊膨胀推动推杆，从而使推杆能够深入活动腔中，从而使推杆能够在活动腔内挤动梯形推块，使得梯形推块能够通过顶杆推动橡胶板，从而使橡胶板能够被顶出限位插杆内，并顶住焊管模具的内部，从而使不同尺寸的焊管模具，均能够在橡胶板被顶出时，完全固定稳定，此时开启冲孔装置后，能够对焊管模具进行稳定的冲孔工序，从而有效使不同尺寸的焊管模具在冲孔过程中均能够被固定稳定不会发生偏移，造成生产误差；
[0016]2)、通过设置的限位杆，以及顶块、电机、偏心轮、联动杆、滑杆和滑轨的配合设置，使用户在需要调整夹持高度时，开启电机，使得电机能够提供给输出轴转动偏心轮，从而使偏心轮能够通过顶块将限位杆顶起，从而使限位杆通过被固定的焊管模具将联动杆一同拉起，使得联动杆的下端能够通过滑杆在滑轨内滑动，从而使被夹持的焊管模具能够稳定的被顶起，从而限制了焊管模具的加工高度，从而有效使打孔装置能够根据用户所需限制焊管模具的打孔高度。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的正视结构示意图；
[0020]图3为本技术图1中的A处结构示意图；
[0021]图4为本技术图1中的B处结构示意图。
[0022]图中：1、加工台；2、限位杆；3、限位套；4、推进杆；5、拉环；6、弹簧；7、限位插杆；8、膨胀腔；9、气囊；10、推杆；11、活动腔；12、梯形推块；13、拉簧；14、顶杆；15、橡胶板；16、气泵；17、导气管；18、弹性管；19、供气管；20、顶块；21、电机；22、偏心轮；23、导向轨；24、冲孔装置；25、联动杆；26、滑杆；27、滑轨。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括加工台1，加工台1的上部包括导向轨23和冲孔装置24，导向轨23的一侧与加工台1的上部固定连接，冲孔装置24的上部与导向轨23的内侧滑动连接，加工台1的顶部包括限位杆2、限位套3、推进杆4、拉环5、限位插杆7和联动杆25，限位杆2的中部与加工台1顶部的一侧插接，限位套3的底部与限位杆2的上端固定连接，限位套3的内部包括弹簧6，弹簧6的外侧与限位套3的内部活动连接，弹簧6固定内侧与推进杆4的外侧套接，推进杆4的中部与限位套3的中部插接，推进杆4包括推进板，推进板的中部与推进杆4的中部固定连接，推进板的一侧与弹簧6的一端搭接，拉环5的一侧与推进杆4的一端固定连接，限位插杆7的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊管模具打孔装置中的限位机构，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部包括限位杆(2)、限位套(3)、推进杆(4)、拉环(5)、限位插杆(7)和联动杆(25)，所述限位杆(2)的中部与加工台(1)顶部的一侧插接，所述限位套(3)的底部与限位杆(2)的上端固定连接，所述推进杆(4)的中部与限位套(3)的中部插接，所述拉环(5)的一侧与推进杆(4)的一端固定连接，所述限位插杆(7)的一端与推进杆(4)的另一端固定连接，所述联动杆(25)的中部与加工台(1)顶部的另一侧插接；所述限位插杆(7)包括膨胀腔(8)、气囊(9)、推杆(10)、活动腔(11)、梯形推块(12)、顶杆(14)、橡胶板(15)和顶块(20)，所述膨胀腔(8)位于限位插杆(7)的左部开设，所述气囊(9)的一侧与膨胀腔(8)的内壁固定连接，所述推杆(10)的一端与膨胀腔(8)的另一侧固定连接，所述活动腔(11)位于限位插杆(7)的右部开设，所述顶杆(14)的中部与活动腔(11)的内壁插接，所述梯形推块(12)的底部与顶杆(14)的上端固定连接，所述橡胶板(15)的顶部与顶杆(14)的下端固定连接，所述顶块(20)的顶部与限位杆(2)的下端固定连接；所述加工台(1)的下部包括气泵(16)、导气管(17)、弹性管(18)、供气管(19)、电机(21)和偏心轮(22)，所述气泵(16)的顶部与加工台(1)的底部固定连接，所述导气管(17)的一端与气泵(16)的出气口插接，所述弹性管(18)的一端与导气管(17)的另一端固定连接，所述供气管(19)的下端与弹性管(18)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：范黎，
申请(专利权)人：苏州安可苏健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。