适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架制造技术

本实用新型专利技术涉及焊管堆码架技术领域，且公开了适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，解决了目前市场上的堆码架由于没有滑轮，从而导致在进行对堆码架移动时出现不方便，以及没有延长装置，在进行放置不同大小的焊管时不方便的问题，其包括第一底板和第二底板，第一底板与第二底板位于同一水平线，第一底板和第二底板的顶部均固定连接有四个固定杆，第二底板位于靠近第一底板的侧面固定连接有连接板，第一底板的侧面开设有凹槽，连接板的一端位于凹槽内，连接板的侧面开设有滑槽，滑槽的内腔转动插接有限位块，限位块的侧面固定连接有转轴，本实用新型专利技术，具有能够对堆码架方便移动，以及能够延长和缩短，从而方便放置不同大小焊管的好处。好处。好处。

【技术实现步骤摘要】
适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架


[0001]本技术属于焊管堆码架
，具体为适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架。

技术介绍

[0002]公知技术中，管材储存堆放较为常见，管材码放架主要用于存储和运送货物，可以参考的结构以堆码架为主，堆码架是一种架式结构物。
[0003]但是目前市场上的堆码架在进行对焊管放置时仍然存在一些问题，当焊管放置到堆码架上需要进行移动时，由于堆码架的底部没有移动装置，从而需要进行对焊管单个移动，从而使得移动效率较慢，以及在进行对焊管放置时对于不同大小的焊管放置到堆码架上，由于堆码架无法进行调节长度，从而可能会出现堆码架较长或者较短，进而出现不方便进行对焊管放置的问题为此，我们提出了适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，有效的解决了目前市场上的堆码架由于没有滑轮，从而导致在进行对堆码架移动时出现不方便，以及没有延长装置，在进行放置不同大小的焊管时不方便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，包括第一底板和第二底板，所述第一底板与第二底板位于同一水平线，所述第一底板和第二底板的顶部均固定连接有四个固定杆，所述第二底板位于靠近第一底板的侧面固定连接有连接板，所述第一底板的侧面开设有凹槽，所述连接板的一端位于凹槽内，所述连接板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内腔转动插接有限位块，所述限位块的侧面固定连接有转轴，所述滑槽的内腔固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有第一通孔，所述转轴转动插接在第一通孔内。
[0006]优选的，所述第一底板位于远离凹槽的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有扶手。
[0007]优选的，所述连接杆的侧面开设有第二通孔，所述转轴转动插接在第二通孔内，所述转轴的另一端设有把手。
[0008]优选的，所述第一底板的底部开设有转动槽，所述转动槽的内腔转动插接有转动块，所述转动块的底部固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间设有滑轮，所述第一底板的底部设有四个滑轮，四个所述滑轮位于靠近连接杆的两个滑轮为可转向，另外两个所述滑轮为不可转向。
[0009]优选的，所述第二底板位于远离第一底板顶部的侧面固定连接有侧板。
[0010]优选的，所述第一通孔的内壁设有螺纹，所述第一通孔内壁的螺纹与转轴转向表面的螺纹相啮合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]在工作中，通过转动把手，把手将会带动转轴转动，由于转轴转向表面的螺纹与第一通孔内壁的螺纹相啮合，所以转轴将会带动固定块滑动，从而固定块将会带动连接板在凹槽内滑动，限位块的设置，能够起到对连接板的限位效果，从而防止转轴从滑槽内滑出，从而导致连接板从凹槽内滑出，从而增加了整个装置的稳定性，即完成了对堆码架的延长，此时即可推动扶手进行对堆码架移动，第一底板底部的滑轮能够方便整个装置的移动，两个转向滑轮的设置，能够使得整个装置在转向时更加的方便，达到了能够进行延长整个装置的效果，和能够方便进行对整个装置移动的效果。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的俯视部分切面结构示意图；
[0016]图3为本技术正视的滑轮部分切面结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A的放大结构示意图；
[0018]图中：1、第一底板；2、第二底板；3、固定杆；4、连接杆；5、扶手；6、连接板；7、滑槽；8、限位块；9、转轴；10、固定块；11、第一通孔；12、凹槽；14、第二通孔；15、把手；16、固定板；17、滑轮；18、转动槽；19、转动块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括第一底板1和第二底板2，第一底板1与第二底板2位于同一水平线，第一底板1和第二底板2的顶部均固定连接有四个固定杆3，第二底板2位于靠近第一底板1的侧面固定连接有连接板6，第一底板1的侧面开设有凹槽12，连接板6的一端位于凹槽12内，连接板6的侧面开设有滑槽7，滑槽7的内腔转动插接有限位块8，限位块8的侧面固定连接有转轴9，滑槽7的内腔固定连接有固定块10，固定块10的侧面开设有第一通孔11，转轴9转动插接在第一通孔11内。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，第一底板1位于远离凹槽12的侧面固定连接有连接杆4，连接杆4的顶部固定连接有扶手5，扶手5的设置，能够使得在移动堆码架时方便进行对堆码架把控方向。
[0022]实施例三，在实施例二的基础上，连接杆4的侧面开设有第二通孔14，转轴9转动插接在第二通孔14内，转轴9的另一端设有把手15，把手15的设置，能够使得方便进行带动转轴9转动，从而方便整个装置的操作。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，第一底板1的底部开设有转动槽18，转动槽18的内腔转动插接有转动块19，转动块19的底部固定连接有两个固定板16，两个固定板16之间设有滑轮17，第一底板1的底部设有四个滑轮17，四个滑轮17位于靠近连接杆4的两个滑轮
17为可转向，另外两个滑轮17为不可转向，这样设置的好处在于能够在移动堆码架时，方便进行对堆码架转向。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，第二底板2位于远离第一底板1顶部的侧面固定连接有侧板，侧板的设置，能够使得整个装置对焊管起到一个限位的效果，从而防止焊管从第一底板1和第二底板2滑落。
[0025]实施例六，在实施例一的基础上，第一通孔11的内壁设有螺纹，第一通孔11内壁的螺纹与转轴9转向表面的螺纹相啮合，螺纹的设置，能够使得在进行对整个装置延长或缩短时更加的方便。
[0026]工作原理：工作需要进行延长整个装置时，首先通过转动把手15，把手15将会带动转轴9转动，由于转轴9转向表面的螺纹与第一通孔11内壁的螺纹相啮合，所以转轴9将会带动固定块10滑动，从而固定块10将会带动连接板6在凹槽12内滑动，限位块8的设置，能够起到对连接板6的限位效果，从而防止转轴9从滑槽7内滑出，从而导致连接板6从凹槽12内滑出，从而增加了整个装置的稳定性，即完成了对堆码架的延长，此时即可推动扶手5进行对堆码架移动，第一底板1底部的滑轮17能够方便整个装置的移动，两个转向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，包括第一底板(1)和第二底板(2)，其特征在于：所述第一底板(1)与第二底板(2)位于同一水平线，所述第一底板(1)和第二底板(2)的顶部均固定连接有四个固定杆(3)，所述第二底板(2)位于靠近第一底板(1)的侧面固定连接有连接板(6)，所述第一底板(1)的侧面开设有凹槽(12)，所述连接板(6)的一端位于凹槽(12)内，所述连接板(6)的侧面开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔转动插接有限位块(8)，所述限位块(8)的侧面固定连接有转轴(9)，所述滑槽(7)的内腔固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的侧面开设有第一通孔(11)，所述转轴(9)转动插接在第一通孔(11)内。2.根据权利要求1所述的适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，其特征在于：所述第一底板(1)位于远离凹槽(12)的侧面固定连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的顶部固定连接有扶手(5)。3.根据权利要求2所述的适用于吊式焊管转移机构的焊管堆码架，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：范黎，
申请(专利权)人：苏州安可苏健康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：