大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具制造技术

一种大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，包括：夹紧工具主体，夹紧工具主体的一端为拉紧端，夹紧工具主体的另一端为操作端，于操作端固定设置有丝杠螺母；拉紧丝杠，拉紧丝杠为直线型丝杆结构，拉紧丝杠与丝杠螺母螺纹配合，拉紧丝杠靠近拉紧端的一端为头端，拉紧丝杠的另一端为尾端；拉紧工作台，拉紧工作台与夹紧工具主体滑动配合，拉紧工作台可在夹紧工具主体上沿平行于拉紧丝杠的轴向滑动，拉紧工作台与拉紧丝杠的头端连接，于拉紧工作台上设置有用于固定不锈钢带的夹紧组件。本实用新型专利技术适用性广，可以有效调整不锈钢压条与皮管卡合预紧力，满足不同压力等级要求，本实用新型专利技术结构设计简单、使用方便，可靠性较高。可靠性较高。可靠性较高。

【技术实现步骤摘要】
大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具


[0001]本技术涉及水冷电缆用辅助工装
，更具体地说，特别涉及一种大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具。

技术介绍

[0002]水冷电缆是一种中空通水，用于大电流设备供电的特种电缆，通常由电极(也称为电缆头或导电头)、导线、外护套管三部分组成。
[0003]水冷电缆皮管(外护套管)与导电头处采用的是不锈钢卡箍结构，不锈钢卡箍的厚度小(不锈钢卡箍的壁厚)，导致其机械强度较低，在收缩压紧过程中容易出现变形或者断裂等情况。另外，不锈钢卡箍通过螺栓实现紧固，在使用一段时间后，紧固螺栓因振动或外力作用容易出现滑丝问题，导致不锈钢卡箍松动，而出现水冷电缆接头导电铜头与皮管处卡合不严的问题，这也是出现漏水的主要原因之一，由于螺栓紧固结构不能满足水冷电缆的水压要求，给正常的生产带来诸多不便。

技术实现思路

[0004]综上所述，如何解决现有技术中采用螺栓实现不锈钢卡箍紧固的结构形式所存在的连接强度以及连接可靠性较低的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，用于实现水冷电缆铜头与皮管卡合用不锈钢带的拉紧。在本技术中，该大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具包括：
[0007]夹紧工具主体，所述夹紧工具主体的一端为拉紧端，所述夹紧工具主体的另一端为操作端，于所述操作端固定设置有丝杠螺母；
[0008]拉紧丝杠，所述拉紧丝杠为直线型丝杆结构，所述拉紧丝杠与所述丝杠螺母螺纹配合，所述拉紧丝杠靠近所述拉紧端的一端为头端，所述拉紧丝杠的另一端为尾端；
[0009]拉紧工作台，所述拉紧工作台与所述夹紧工具主体滑动配合，所述拉紧工作台可在所述夹紧工具主体上沿平行于所述拉紧丝杠的轴向滑动，所述拉紧工作台与所述拉紧丝杠的头端连接，于所述拉紧工作台上设置有用于固定不锈钢带的夹紧组件。
[0010]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述夹紧组件包括有竖直设置在所述拉紧工作台上的转弯立柱以及在垂直于所述拉紧丝杠的轴线方向上与所述转弯立柱相对设置的夹紧立板，于所述夹紧立板上螺纹连接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的轴线与所述拉紧丝杠的轴线垂直。
[0011]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述转弯立柱为板状结构，所述转弯立柱朝向所述夹紧螺栓的一侧面为压紧面，所述压紧面为与所述夹紧螺栓的轴线垂直的平面结构。
[0012]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具
中，于所述夹紧工具主体的操作端竖直设置有操作立板，于所述操作立板上设置有立板通孔，于所述操作立板上并对应所述立板通孔设置有所述丝杠螺母。
[0013]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述拉紧工作台设置于所述夹紧工具主体上并靠近所述操作端的一侧竖直设置有连接立板，所述拉紧丝杠与所述连接立板可旋转连接。
[0014]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述转弯立柱的另一侧面为接触面，所述接触面为与所述压紧面平行的平面结构；所述转弯立柱朝向所述拉紧端的一侧为凸出的平滑曲面结构。
[0015]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，于所述夹紧工具主体上并靠近所述拉紧端设置有稳定夹具，所述稳定夹具上设置有用于不锈钢带穿过的稳定槽孔，所述稳定槽孔与所述转弯立柱在平行于所述拉紧丝杠的轴线方向上相对设置。
[0016]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述稳定夹具包括有夹具单元，所述夹具单元包括有相对于所述拉紧工作台垂直的稳定平面，所述夹具单元设置有两个，两个所述夹具单元间隔设置且两个所述夹具单元上的所述稳定平面相对设置，由两个所述夹具单元上的所述稳定平面形成有所述稳定槽孔。
[0017]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述稳定夹具靠近所述拉紧端的一端为尖角结构。
[0018]优选地，在本技术所提供的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具中，所述夹紧工具主体为矩形板式结构，所述拉紧工作台为矩形板式结构，于所述拉紧工作台的底面设置有滑槽，所述拉紧工作台通过所述滑槽可滑动地卡装于所述夹紧工具主体上。
[0019]与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
[0020]本技术提供了一种大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，用于实现水冷电缆铜头与皮管卡合用不锈钢带的拉紧。在本技术中，该大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具包括：夹紧工具主体，夹紧工具主体的一端为拉紧端，夹紧工具主体的另一端为操作端，于操作端固定设置有丝杠螺母；拉紧丝杠，拉紧丝杠为直线型丝杆结构，拉紧丝杠与丝杠螺母螺纹配合，拉紧丝杠靠近拉紧端的一端为头端，拉紧丝杠的另一端为尾端；拉紧工作台，拉紧工作台与夹紧工具主体滑动配合，拉紧工作台可在夹紧工具主体上沿平行于拉紧丝杠的轴向滑动，拉紧工作台与拉紧丝杠的头端连接，于拉紧工作台上设置有用于固定不锈钢带的夹紧组件。
[0021]本技术所提供的大电流规格水冷电缆导电铜头与皮管的压紧工具是一种水冷电缆用辅助工装。通过上述结构设计，本技术通过小扭矩力驱动拉紧丝杠旋转，从而实现拉紧丝杠的轴向移动，达到调整、收紧不锈钢压条与皮管卡合预紧力的作用，满足各种水冷电缆制作工艺要求。
[0022]本技术的有益效果总结如下：
[0023]1、本技术可以适用于不同厚度及宽度的不锈钢压条，适用性广，且使用方便；
[0024]2、本技术可以适用于圆形以及其他各种不同规格截面形状的水冷电缆，使用不受限制；
[0025]3、通过拉紧丝杠牵引固定不锈钢压条运动，可以有效调整不锈钢压条与皮管卡合预紧力，满足不同压力等级要求；
[0026]4、本技术结构设计合理，结构组成简单，可以通过简单的机械加工进行制造，并且使用方便，可靠性较高；
[0027]5、通过拉紧丝杠牵引固定不锈钢压条运动，可以有效调整不锈钢压条与皮管卡合预紧力，满足圆形水冷电缆不同压力等级制作要求；
[0028]6、采用拉紧丝杠牵引钢条实现水冷电缆接头部分的紧固，其可以避免接头松动的情况出现，本技术解决了现有技术中采用螺栓实现不锈钢卡箍紧固的结构形式所存在的连接强度以及连接可靠性较低的问题。
附图说明
[0029]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0030]图1为本技术实施例中大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具的结构示意简图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，用于实现水冷电缆铜头与皮管卡合用不锈钢带的拉紧，其特征在于，包括：夹紧工具主体(1)，所述夹紧工具主体的一端为拉紧端，所述夹紧工具主体的另一端为操作端，于所述操作端固定设置有丝杠螺母(2)；拉紧丝杠(3)，所述拉紧丝杠为直线型丝杆结构，所述拉紧丝杠与所述丝杠螺母螺纹配合，所述拉紧丝杠靠近所述拉紧端的一端为头端，所述拉紧丝杠的另一端为尾端；拉紧工作台(4)，所述拉紧工作台与所述夹紧工具主体滑动配合，所述拉紧工作台可在所述夹紧工具主体上沿平行于所述拉紧丝杠的轴向滑动，所述拉紧工作台与所述拉紧丝杠的头端连接，于所述拉紧工作台上设置有用于固定不锈钢带的夹紧组件。2.根据权利要求1所述的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，其特征在于，所述夹紧组件包括有竖直设置在所述拉紧工作台上的转弯立柱(5)以及在垂直于所述拉紧丝杠的轴线方向上与所述转弯立柱相对设置的夹紧立板(6)，于所述夹紧立板上螺纹连接有夹紧螺栓(7)，所述夹紧螺栓的轴线与所述拉紧丝杠的轴线垂直。3.根据权利要求2所述的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，其特征在于，所述转弯立柱为板状结构，所述转弯立柱朝向所述夹紧螺栓的一侧面为压紧面，所述压紧面为与所述夹紧螺栓的轴线垂直的平面结构。4.根据权利要求1所述的大电流规格水冷电缆铜头与皮管卡合压紧工具，其特征在于，于所述夹紧工具主体的操作端竖直设置有操作立板(8)，于所述操作立板上设置有立板通孔，于所述操作立板上并对应所述立板通孔设置有所述丝杠螺母。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：余幸福，周松，王明皓，吴忠，黎仕林，黄康，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：